Принцип Режимы резания

Система СПС-Т (система программирования токарных станков) в настоящее время находится на втором этапе разработки. Целью> первого этапа было выяснение возможности полной автоматизации процесса составления управляющих программ для обработки деталей класса валов, связанной с возложением на ЦВМ решения технологических задач по формообразованию деталей и назначению режимов резания. Опыт эксплуатации этой системы позволил сделать ряд выводов, на базе которых были уточнены принципы функционирования СПС-Т для широкого круга деталей. [c.40]

Принцип действия 3.652, 653 " Режимы резания 3.664 — для зубчатых деталей 3.654 — 656 Резцы расточные 3.297, 298, 307 — Размеры 3.300—303 Способы крепления 8.297 -Установка 3.298 — для КРС 3.339—341 Резцы резьбовые 3.444, 445 Резцы строгальные — Геометрические параметры 3.357, 358 — Геометрия режущей части [c.647]

Принципы и порядок назначения элементов режима резания при строгании те же, что и при токарной обработке. 1. Определяют глубину резания в зависимости от припуска на об а- Сотку (см. стр. 158). 2. Выбирают подачу, максимально допустимую по технологическим требованиям. [c.220]

Принципы и порядок назначения элементов режима резання ри строганин те же, что и при токарной обработке. [c.183]

При выборе режимов резания на м н о г о и н с т р у м е н т н ы х станках принцип расчета сохраняется, но в этом случае осуществление его затрудняется тем, что общее машинное время при строгом соблюдении порядка назначения элементов резания может оказаться излишне большим. Это может иметь место в том случае, если нагрузка по времени на один какой-либо инструмент окажется слишком большой по сравнению со всеми инструментами, вследствие чего вся операция в целом не сможет закончиться до тех пор,.пока все инструменты, участвующие в операции, не закончат обработку. Поэтому назначение режимов резания при многоинструментной обработке ведут по лимитирующему , наиболее нагруженному инструменту. [c.103]

Нахождение оптимального режима резания при обработке на многоинструментных станках сложнее, чем при обработке на одноинструментном. Принципы назначения режима резания остаются такими же, как и для одноинструментной обработки глубина резания должна быть назначена максимальной исходя из размера пр]ь пуска подача выбрана наибольшей, исходя из требований к шероховатости поверхности, условий прочности и жесткости станка и т. д., а скорость резания должна быть экономической. Однако удовлетворять этим принципам при многоинструментной обработке труднее, чем при одноинструментной обработке. Даже при соблюдении условия назначения для каждого инструмента экономического режима, как это делается при одноинструментной обработке, общее машинное время может оказаться излишне большим, если время работы какого-либо одного инструмента будет намного больше по сравнению с остальными инструментами. В таких случаях выгодно повысить режим резания, хотя этот один инструмент и будет иметь стойкость меньшую, чем экономическая. Поэтому режим резания при многоинструментной наладке следует определять по особым нормативам [c.43]

Принцип дробления и завивания сливной стружки порогами аналогичен дроблению и завиванию канавками. В этом случае стружка, движущаяся по передней поверхности резца, встречает препятствие (порог) и отклоняется им на обрабатываемую деталь, заднюю грань резца и т. д. Упираясь в это новое препятствие, виток стружки отламывается. Если же порог расположен на передней грани резца таким образом, что образовавшийся виток стружки не встречает второго препятствия, то стружка сходит с резца в виде винтовой спирали. Соответствующими параметрами режущего инструмента, особенно углами Я и 7, а также расположением порога по отношению к главной режущей кромке и его размерам достигается устойчивое дробление или завивание ленточной стружки в определенном интервале режимов резания. [c.10]

Принципы и порядок назначения элементов режима резания при строгании те же, что и при токарной обработке, и заключаются в следующем [c.259]

При построении станочных операций устанавливают содержание переходов, их последовательность и возможность совмещения переходов во времени. С учетом этого определяют промежуточные допуски, режимы резания и норму времени. Возможные варианты оценивают по производительности и себестоимости, при этом сохраняется технико-экономический принцип проектирования. Построение отдельных операций с использованием ЭВМ позволяет иметь типовые технологические решения, с помощью которых можно компоновать технологический процесс обработки. [c.93]

Построение операции механической обработки. Для проектирования отдельной операции необходимо знать маршрут обработки заготовки, схему ее базирования и закрепления, какие поверхности и с какой точностью нужно обрабатывать, какие поверхности и с какой точностью были обработаны на предшествующих операциях, припуск на обработку, а также темп работы, если операция проектируется для поточной линии. При проектировании операции уточняется ее содержание (намеченное ранее при составлении маршрута), устанавливается последовательность и возможность совмещения переходов во времени, выбирается оборудование, инструменты и приспособления (или дается задание на их конструирование), назначаются режимы резания, определяется норма времени на выполнение операции, устанавливаются настроечные размеры, а также составляется схема наладки. Проектирование операции — задача многовариантная. Оценку возможных вариантов производят по производительности и себестоимости, сохраняя в силе техникоэкономический принцип проектирования. Проектируя технологическую операцию в любом ее варианте, технолог стремится к уменьшению штучного времени. При поточном методе работы штучное время увязывается с темпом, оно должно быть таким, чтобы обеспечивалась заданная производительность поточной линии. Уменьшение штучного времени в ряде случаев позволяет лучше организовать многостаночное обслуживание на линии. [c.333]

Применяемые в настоящее время методы определения обрабатываемости металлов резанием и принципы разработки рациональных режимов резания не могут дать нормативов, которые в полной мере отвечали бы требованиям автоматизированного производства. Кроме того, они весьма трудоемки и требуют значительного расхода обрабатываемого материала. В то же время большие резервы повышения размерной стойкости инструментов, заключающиеся в оптимальном сочетании подач и скоростей резания, почти не используются. [c.3]

Этот принцип с использованием второго приводного двигателя можно применять также для того, чтобы в тяжелом режиме резания подверженные особой нагрузке шпиндели приводить в действие отдельно. Это способствует повышению приводной мощности. [c.32]

В книге описаны конструкции, принцип действия токарных станков и технология обработки заготовок на них освещены вопросы техники безопасности и организации рабочего места токаря приведены сведения о построении технологического процесса токарной обработки, выборе режимов резания, материалах и инструментах, о механизации и автоматизации токарной обработки, об экономике производства и научной организации труда. [c.2]

Формирование ИП на языке САП осуществляется по принципу фрагментной типизации ИП синтезируется из отдельных фрагментов, отражающих выполнение типовых технологических переходов далее они объединяются в группы эти группы связываются между собой. Синтез ИП на языке САП, отражающий последовательность технологических переходов, смену инструментов, перерасчет геометрических размеров, изменение режимов резания и др., осуществляют согласно алгоритму автоматического формирования ИП на языке САП. [c.211]

Основное внимание обращено на вопросы эффективности, пути повышения качества и производительности фрезерной обработки. В соответствии с этим подробно рассмотрены причины, вызывающие появление погрешностей при фрезеровании, физические явления в процессе резания, закономерности износа режущего инструмента, принципы выбора оптимальной геометрии инструмента и режима резания, методы рационального использования станков, инструмента и приспособлений. [c.4]

Повышение эффективности и безотказности работы комбайна, улучшение сортности угля и снижение расхода режущего инструмента обеспечивается автоматическим регулированием привода исполнительного органа по принципу параметрической стабилизации режимов резания, который помимо постоянства мощности N, расходуемой на разрушение угольного массива, предусматривает [c.446]

Проектирование технологического процесса на станках с ЧПУ подчиняется общим принципам. Установление последовательности обработки и содержание операций, выбор типов станков, приспособлений и инструментов, расчет режимов резания в целом выполняется по тем же правилам, что и для станков без НУ. Специфические особенности проектирования обусловлены появлением принципиально нового элемента — программы автоматической работы станка. [c.73]

Интенсификация режимов, рассматриваемая как концентрация операций во времени и осуществляемая без изменения технологического принципа обработки, обычно проводится в оптимальных пределах. Задачи оптимизации режимов обработки (применительно к резанию рассматривавшиеся А. П. Владзиевским, Г. А. Шаумяном и др.) сейчас следует решать с учетом возможности применения [c.16]

Для экспериментального определения коэффициента трения при сглаживании использовалась однокомпонентная месдоза, предназначенная для измерения вертикальной составляющей силы резания. Принцип действия ее основан на скручивании торсионного бруса. При определении коэффициента трения не учитывалась составляющая силы трения (ввиду ее малого значения), затрачиваемая на деформацию в поверхностном слое. Зависимость коэффициента трения от силы тока при обработке стали 40Х (НВ 245) с режимом ц=18,8 м/мин, Р = 500 Н (начальные значения параметра Рг=15 мкм) приведена на рис. 5. Каждая точка кривой определена как средняя из трех измерений. При наличии значительных расхождений в отдельных показаниях измерения повторялись пять-шесть раз. Полученные [c.9]

Марочник построен по принципу применения и содержит сведения о химическом составе, механических свойствах и твердости в зависимости от размера поковки (отливки или детали) и режимов термической обработки параметры ковочных, литейных свойств и обрабатываемости резанием характеристики свариваемости, флокеночувствительности, склонности к отпускной хрупкости, а также некоторые справочные данные по механическим свойствам в зависимости от температур отпуска, испытания и ковки, по пределу выносливости при отрицательных температурах, релаксационной стойкости, длительной прочности, ползучести, жаростойкости, коррозионной стойкости даются сведения о зарубежных материалах, близких по химическому составу к отечественным. [c.13]

В связи с ограниченными возможностями формообразования деталей при изготовлении их методами порошковой металлургии важное значение приобретают принципы отбора деталей, переводимых на изготовление их методами порошковой металлургии. При этом необходимо учитывать ряд факторов — материал, применяемый при их изготовлении, режимы их термической и химикотермической обработок и обработки резанием, условия и режимы эксплуатации изделия. Одним из определяющих факторов является сложность их формы. Общие требования к форме деталей изложены в ГОСТ 29278-92 ( Изделия порошковые. Конструктивные элементы ). В зависимости от применяемых конструктивных элементов изделия порошковой металлургии различают простой, сложной и особо сложной форм. [c.784]

Увеличение эффективности и экономичности процессов, рациональное конструирование ультразвуковых установок, определение оптимальных технологических режимов требуют глубокого проникновения в их физическую картину и понимания их механизма. К сожалению, как это нередко бывает в новых быстро развивающихся областях техники, физическое обоснование не удовлетворяет требованиям практики наука отстает от техники. Было бы неверным считать, что в соответствующих направлениях публикуется мало работ количество отдельных исследований, посвященных физическим аспектам технологического применения ультразвука, достаточно велико, но подавляющее большинство относится к частным, узко практическим вопросам. И только в двух монографиях советских авторов, посвященных ультразвуковой сварке и ультразвуковому резанию имеются сводные данные, охватывающие физику этих процессов. По другим направлениям таких работ нет. Отсутствуют также работы, в которых рассматривалась бы специфика мощных ультразвуковых колебаний. Это отставание фронта физических исследований от требований ультразвуковой техники характерно для уровня научных работ во всем мире. В последние годы в Советском Союзе развернуты исследования в области физики и техники мощного ультразвука, начиная от принципов и аппаратов для его получения и кончая изучением конкретных механизмов воздействия ультразвука на вещество. Результаты этих исследований и легли в основу настоящей монографии, в которой, естественно, нашли отражение и наиболее существенные достижения зарубежной науки и техники. Весь материал монографии разбит на три книги. [c.4]

В курсе даны экономические соображения по следующим вопросам экономия режущих сплавов, осуществляемая конструкцией инструментов, выбором экономической сменности инструментов и режимами, обеспечивающими оптимальную производительность, осуществляемую скоростным, силовым, многорезцовым резанием, принципами деления подачи и глубины резания. [c.5]

При построении адаптивной системы управления станком используется принцип зависимости подачи от силы резания. Эта зависимость задается до начала обработки по программе или вручную. При изменении режимов обработки (величина припуска, твердости обработки и т. д., см. рис. УМб) схема регулирования подачи изменяет параметры зависимости так, чтобы приблизить результирующую подачу к ее оптимальному значению. На станке обычно устанавливают дополнительные датчики, дающие возможность измерить параметры резания (момент резания, температуру режущей кромки, вибрации). Привод станка выполняется со следящей системой, обеспечивающей регулирование скорости с высоким быстродействием. На рис. УП-25, а [c.214]

Назначение рационального режима резания при многоинструментальной обработке сложнее, чем при одно-инструментальной. Так как при многоинструментальной обработке невозможно установить каждому инструменту свой, отличный от других, элемент режима резания, то его устанавливают по лимитирующему инструменту, т. е. по тому, стойкость которого будет наименьшей. Принципы назначения режима резания остаются такими же, как и для одноинструментальной обработки. [c.143]

Указанные образцы выпускаются инструментальными заводами, а при отсутствии эталонов промышленного изготовления вы можете их сами сдела1ь. При этом целесообразно максимально придерживаться принципа идентичности образцов и заготовок по обрабатываемому металлу и методу обработки, режимам резания и при- [c.110]

Как отмечено в гл. 1, синтез подразделяют на параметрический и структурный. Проектирование начинается со структурного синтеза, при котором генерируется принципиальное решение. Таким решением может быть облик будущего летательного аппарата, или физический принцип действия датчика, или одна из типовых конструкций двигателя, или функциональная схема микропроцессора. Но эти конструкции и схемы выбирают в параметрическом виде, т. е. без указания числовых значений параметров элементов. Поэтому, прежде чем приступить к верификации проектного решения, нужно задать или рассчитать значения этих параметров, т. е. выполнить параметрический синтез. Примерами результатов параметрического синтеза могут служить геометрические размеры деталей в механическом узле или в оптическом приборе, параметры электрорадиоэлементов в электронной схеме, параметры режимов резания в технологической операции и т. п. [c.153]

Методы 3.570, 571 — Определение длины пятна контакта 3.574 I— Расчетные формулы 3.571—573 - Режимы резания 3.576 — Угол качания люльки 3.575 Зубоотделочные процессы — см. Зубохонингование-, Зубошлифо-вание-, Шевингование Зуботочение 3.519, 520 — Принцип 8.519 - Режимы резания 3.519, 520 Зубохонингование 3.540—542 - Методы 3.541 Назначение 3.540 [c.628]

Принцип работы, K iHeNtaTH4e Ka,4 схема и настройка зубодолбёжного станка, образование обрабатываемого профиля на изделии, как огибаемой семейством огибающих, образуемых последовательным рядом относительных положений зубьев долбяка и профяли-руемой впадины, режимы резания, оста- [c.256]

Важно отметить, что в принципе невозможно создать универсальное средство, в равной мере пригодное для всех операций обработки резанием различных металлов. Объясняется это тем, что свойства смазочного вещества при резании зависят от свойств внешней среды, трущихся поверхностей, температуры и давления на контактных поверхностях, которые определяются видом и условиями обработки, параметрами режима резания и другими факторами. СОТС и методы их применения, высокоэффективные для одной группы обрабатываемых материалов и операций, могут бьггь малоэффективны для других обрабатываемых материалов и операций, а подчас могут оказывать вредное влияние на процесс резания и стойкость режущего инструмента. [c.446]

Каков перечень параметров, влияющих на ОМР, сочетания свойств и численных значений которых подлежат оптимизации Для каждой операции обработки являются ранее установленными обрабатываемый материал, форма и размеры обрабатываемого изделия, в том числе снимаемый припуск и длина обработки, модель станка, сочетание и вид применяемых инструментов. Такой фактор, как жесткость системы СПИД (для целей нашего рассмотрения ее можно считать подсистемой динамической системы станка) и ее динамические свойства, несомненно, сильно влияющий на ОМР, в принципе может быть оптимизирован, но это — область еще пока только формирующейся научной дисциплины — динамики станков. Практически приходится ограничиваться требованием, чтобы были приняты все доступные и разумные меры для увеличения жесткости системы СПИД. Элементы режима резания на данной стадии процедуры определения ОМР устанавливают заранее или варьируют йми в ограниченном диапазоне. Оптимизация режима резания осуществляется после того, как установлена ОМР. Таким образом, практически при определении ОМР подлежит оптимизации сочета- [c.7]

Оптимизация характеристик режима резания с применением ЭВМ является неотъемлемой частью САПР и общей автоматизированной системы технологической подготовки производства (АСТПП). В настоящее время успешно разрабатываются статистические методы оптимизации режима обработки с использованием принципа минимума энергии, затрачиваемой на процесс резания, и определения энергии, накапливаемой поверхностным слоем деталей. В этом случае критериями оптимизации являются энергоемкость процесса резания (затраты энергии, приведенные к единице объема удаляемого материала) или скрытая энергия деформирования при формировании поверхностного слоя детали (энергия дислокаций). Конкретные методики расчета характеристик режимов резания приведены в соответствующей литературе [2, 6, 25]. В условиях производства (в техбюро, в заводских лабораториях и т. п.) часто применяют так называемые ускоренные (упрощенные) методы расчета характеристик режима резания. [c.79]

Для обработки глубоких отверстий малых диаметров (7—20 мм) целесообразно применять трехзубые короткие развертки с припаянными пластинками твердого снлава, снабженные передней направляющей из дерева крепкой породы. Развертки успешно работают по принципу протягивания при повышенных режимах резания с обильным охлаждением. При обработке стали применяется развертка, оснащенная сплавом Т15К6 со следующими геометрическими параметрами главный угол в плане ф = 75°, передний угол у = О, задний угол по пластинке а = 3°. [c.474]

Найти оптимальный режим резания при обработке на многоинструментных станках сложнее, чем при обработке на одноинстру-ментном. Принципы назначения режима резания остаются такими же, как и для одноинструментной обработки глубина резания должна быть назначена максимальной исходя из величины припуска [c.50]

В настоящее время разработаны системы управления, позволяющие автоматически управлять параметрами режима резания с целью обеспечения заданного качества поверхностного слоя. На рис. 4.45 представлена блок-схемаСАУ, задачей которой является обеспечение необходимого температурного и силового режима обработки. Принцип ее работы состоит в следующем. На основании требований, предъявляемых к качеству поверхностного слоя, задается требуемый уровень силового и температурного режима. Датчик Др снимает информацию о силовом режиме, которая сравнивается в сравнивающем устройстве СУр с задан-312 [c.312]

Материал книги расположен по 1 есколько измененной против обычной классификации типовых деталей — такой классификации, которая позволяет установить общность технологических особенностей различных деталей. Последовательность изложения подчинена принципу от простого к сложному . В большинстве глав описываются приспособления для закрепления заготовок. Режимы резания, режущий инструмент, отдельные приемы работы затрагиваются только в тех случаях, когда их описание делает объяснение более четким и доходчивым. [c.4]

Экономии вольфрама можно добиться некоторым снижением его содержания за счет ванадия и повышенного содержания углерода. На этом принципе была получена быстрорежущая сталь марки Р9, которая по своим режущим свойствам уступает стали марки Р18 лишь при очень тяжелых режимах резания. Дальнейшую замену вольфрама можно осуществить введением в сталь карбидообразующего элемента, имеющего родственное вольфраму кристаллическое и атомное строение. Таким элементом является молибден, име ющий ту же кристаллическую решетку, что и вольфрам, с очень близким параметром и то же атомное строение с одинаковым атомным радиусом. Равноценные свойства быстрорежущей стали получаются при замене вольфрама вдвое меньшим весовым (Количеством молибдена. В американской практике широкое распространение йо лучила сталь Мо-мах , имеющая 8,0—9,0% молибдена при 1,5— 2,0% вольфрама и то же содержание других легирующих элементов, что и сталь марки (Р18. Однако молибден еще более дорог и дефицитен, чем вольфрам, и поэтому в инструментальных сталях он не может быть использован. [c.249]

В 1гниге описаны принцип действия токарных станков, серийный станок 16К20, приемы токарной обработки приведены сведения об организации рабочего места токаря, о построении технологического процесса токарной обработки, выборе режима резания, инструментов и приспособлений, экономичной обработке типовых деталей, пока-шны пути повышения производительности труда и качества продукции, рассмотрены вопросы техники безопасности при работе на токарных станках. [c.2]

В ГПС для многономенклатурного мелкосерийного производства ГПМ оснащают широким набором дополнительных устройств, увеличивающих их гибкость. ГПМ, работающие в режиме безлюдной технологии, должны отвечать ряду специальных требований, которые можно разделить на основные и дополнительные. Например, токарным ГПС предъявляют следующие основные требования управление от ЭВМ, наличие магазина инструментов, конвейера для сбора стружки, автоматический зажим и разжим заготовок в патроне станка. К дополнительным требованиям относятся возможность автоматической переналадки патрона по программе, регулировки по программе силы зажима заготовки определяемого жесткостью заготовки и силами резания, автоматической корректировки УП при изнашивании режущего инструмента и т.д. Аналогичным требованиям должны отвечать и ГПМ на базе многоцелевых сверлильно-фрезерно-расточных станков. Кроме этого, такие ГПМ должны отвечать специфическим требованиям наличие магазинов приспособлений-спутников, многошпиндельных головок, возможность замены комплектов инструментов или целиком инструментальных магазинов замена тары для стружки и емкостей для СОЖ при переходе на обработку различных материалов очистка от стружки опорных поверхностей спутников и позиционных приспособлений корректировка положения заготовки в спутнике и т.д. Обязательным требованием к ГПМ является возможность его встраивания в ГПС. Поэтому он должен иметь стандартные сопрягающие устройства для стыковки с АТСС, с центральной ЭВМ, а также отдельными системами ЧПУ станков, ПР и транспортных устройств. ГПМ создают на основе модульного принципа. [c.299]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...