Построение технологических процессов токарной обработки

Надо сказать, что навыки рационального построения технологического процесса токарной обработки, так называемый подход к работе , в прошлом приобретались токарями лишь после многолетней практики. Этот длинный и трудный путь ныне не пригоден для роста квалификации станочников. Его можно намного сократить, если вооружить молодых токарей научными основами построения технологического процесса, знанием определенных закономерностей. [c.3]

ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ ПОСТРОЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ [c.7]

Для правильного построения технологического процесса токарной обработки очень важно безошибочно выбрать у деталей поверхность для установки их на старке, или иначе — установочную базу, и поверхность, от которой будут отсчитываться размеры деталей при их изготовлении, — измерительную базу. [c.23]

В книге описаны конструкции, принцип действия токарных станков и технология обработки заготовок на них освещены вопросы техники безопасности и организации рабочего места токаря приведены сведения о построении технологического процесса токарной обработки, выборе режимов резания, материалах и инструментах, о механизации и автоматизации токарной обработки, об экономике производства и научной организации труда. [c.2]

ГЛАВА-4 Построение технологических процессов токарной обработки [c.6]

ГЛАВА 4. ПОСТРОЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ токарной ОБРАБОТКИ [c.70]

Во второе издание не включены лишь некоторые материалы, не специфичные для токарно-карусельной обработки и достаточно подробно освещаемые в учебниках по токарному делу. К числу таких разделов отнесен и раздел, освещающий вопросы, связанные с рассмотрением основ построения технологических процессов токарно-карусельной обработки и технического нормирования то-карно-карусельных операций. [c.3]

ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ ПОСТРОЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ [c.130]

Метод групповой обработки заготовок (деталей) предусматривает классификацию деталей по видам обработки заготовок (токарная, фрезерная, револьверная и др.). В пределах каждого класса (например, класс валов, класс втулок) детали разбиваются на группы сходных по форме, размерам, общности построения технологического процесса. [c.324]

В начальных главах излагаются общие принципы построения правильной технологии токарной обработки, анализируются факторы, которые необходимо учитывать при составлении технологического процесса. Вслед за этой теоретической частью рассматриваются в разных вариантах технологические процессы обработки наиболее типичных деталей, главным образом в мелко--серийном, серийном и индивидуальном производстве. При этом читатели знакомятся с тем,. как решались и решаются конкретные технологические задачи на ряде машиностроительных заводов, отдельными технологами, некоторыми токарями-.новаторами. [c.4]

Итак, в книге рассмотрены основные вопросы рационального построения технологических процессов обработки на токарном станке валов, втулок, стаканов, дисков, фланцев, эксцентричных деталей. Содержание книги рассчитано на токарей-универсалов с квалификацией 4—5-го разряда. В ней не нашли освещения особенности технологии обработки таких деталей, как ходовые винты, червяки, корпуса, а также деталей повышенной сложности из тех, что относятся к классам, вошедшим в книгу. Кроме того, не освещена специфика обработки деталей из цветных металлов и сплавов, высоколегированных сталей с особыми механическими свойствами. Автор полагает, что ему будет дана возможность рассмотреть все эти вопросы в новой книге. [c.371]

Изложены назначение, устройство и эксплуатация станков. Описаны инструменты и приспособления, применяемые на токарных станках, методы обработки различных поверхностей, даны режимы обработки. Приведены сведения из теории резания и о построении технологических процессов, припусках на обработку, технике безопасности. [c.2]

К рассмотренному случаю относится и построение динамической модели автоматической линии, состоящей из п одномерных линейных технологических процессов. Схематически такая автоматическая линия представлена на рис. 10.4. На входе первого технологического процесса действует случайная функция Х t) (например, какой-либо размер заготовки), а на выходе этого объекта имеем случайную функцию Х (t) (например, тот же или другой размер детали после токарной обработки, если первая операция представляет собой обработку на токари автомате). Выход первого объекта Xi (t) является входом второй технологической операции (например, термической обработки), а на выходе этой операции имеем случайную функцию Х (О (например, тот же или другой размер детали после термообработки.) Выход второй операции является входом третьей операции и т. д. На входе последнего процесса (например, тот же или другой размер после чернового шлифования) действует случайная функция X i (t), и [c.352]

Если при старом технологическом процессе цикл работы токарного многошпиндельного автомата достигает 40 сек, при этом с каждого кольца снимается 170 г металла, то в автоматических линиях цеха карданных подшипников цикл работы сокращается в 10 раз — до 4 сек. в течение которых автомат выдает два обработанных кольца. При этом с кольца снимается только 19 г металла, т. е. в 9 раз меньше, чем при старом технологическом процессе. На рис. 85 приведены построенные по результатам проведенных исследований балансы производительности токарных многошпиндельных автоматов, работающих по старому и новому технологическим процессам. Здесь же показано сечение металла, снимаемое с одного кольца при обоих вариантах обработки. [c.154]

Справочник содержит систематизированные сведения о токарных станках, обрабатываемых материалах, приспособлениях и инструментах, применяемых при токарной обработке. В нем в краткой форме излагаются вопросы рационального резания металлов и практические рекомендации, необходимые при выполнении различных токарных работ. Приводятся нормативные таблицы по выбору припусков на обработку, режимов резания н данные о построении и оформлении технологических процессов. В приложении к книге дается необходимый минимум таблиц по допускам, выбору размеров рядового проката, тригонометрические функции тангенсов и требования, предъявляемые к квалификации токарей 3-го разряда. [c.8]

Схема расположения операционных припусков при обработке наружных поверхностей. Построение схем производят по результатам расчета припусков на обрабатываемую поверхность. В общем виде построение схем может быть выполнено после разработки маршрутного технологического процесса. Например, для обработки наружного диаметра вала (рис. 15) принят следующий порядок обработки токарная обработка, черновое и чистовое шлифование. Прежде всего определяют поле допуска б на [c.51]

При построении групповых технологических процессов за основу берется характерная деталь основной группы (реальная или условная), которая называется комплексной. В качестве примера на рис. IV-10 показана группа однотипных деталей, предназначенных для токарной обработки. Комплексная деталь А содержит все геометрические элементы, которые встречаются у конкретных деталей. Так, втулка Б содержит три элемента (I, 10, 13), деталь В —-пять элементов и т. д. В табл. IV-4 показана схема обработки конкретных деталей групповым методом. Технологический процесс обработки комплексной детали состоит из девяти элементов (подрезка торца, наружное обтачивание и т. д., вплоть до отрезка готовой детали). Технологический маршрут обработки каждой конкретной детали состоит из различного числа элементов из указанного перечня от четырех до девяти. [c.113]

При разработке проекта автоматического цеха предложен принципиально новый технологический процесс изготовления подшипников. Согласно новому технологическому маршруту пруток рубится на шайбы, из которых на специальных прессах выдавливаются стаканчики, максимально близкие по своей форме к кольцу карданного подшипника. В результате при токарной обработке с кольца снимаются минимальные припуски (см. рнс. IV- , б). Если при старом технологическом процессе цикл работы токарного многошпиндельного автомата достигал 40 с и с каждого кольца снималось 170 г металла, то в автоматических линиях цеха карданных подшипников цикл работы сокращается в 10 раз (до 4 с), в течение которых автомат выдает два обработанных кольца. При этом с кольца снимается только 19 г металла, т. е. в 9 раз меньше, чем при старом технологическом процессе. На рис. 1У-12 приведены построенные по результатам проведенных исследований балансы производительности токарных многошпиндельных автоматов, работающих по старому (1261) и новому (КА-76) технологическим процессам. Здесь же показано сечение металла, снимаемого с одного кольца при обоих вариантах обработки. [c.116]

На ЭВМ возлагаются не только геометрические расчеты, но и отдельные этапы технологического проектирования построение оптимальных траекторий движения инструментов определение последовательности операций выбор инструментов и т. д. В результате САП становится системой автоматизированного проектирования технологических процессов (САПР ТП). Как правило, каждая из современных САП предназначена для станков определенной группы (токарных, фрезерных, расточных, сверлильных). САП подразделяются на следующие группы 1) универсальные, позволяющие программировать обработку широкой номенклатуры деталей, контуры которых ограничены простыми, наиболее распространенными поверхностями (плоскость, цилиндр, конус, сфера и т. д.) 2) специальные — для программирования обработки сложных поверхностей определенного типа. В общем случае структура современной САП (рис. 17.17) и процесс переработки исходных данных в УП выглядят следующим образом. Подготовка исходных данных состоит в том, что технолог-программист с помощью специального технологического языка записывает основную информацию для программирования геометрические характеристики деталей с чертежа название станка, на котором будет обрабатываться заготовка марку материала детали общие технологические указания (например, [c.363]

Таким образом, новые прогрессивные технологические методы обработки позволяют значительно повысить /Со — технологическую производительность процесса обработки, поднять его на качественно более высокую ступень. Так, одношпиндельные полуавтоматы, построенные станкозаводом им. С. Орджоникидзе и Ереванским заводом им. Ф. Дзержинского более производительно вьшолняют такой же круг операций, как шестишпиндельный токарный и токарно-отделочный автоматы, работающие по обычной технологии (см. стр. 236). [c.158]

В 1гниге описаны принцип действия токарных станков, серийный станок 16К20, приемы токарной обработки приведены сведения об организации рабочего места токаря, о построении технологического процесса токарной обработки, выборе режима резания, инструментов и приспособлений, экономичной обработке типовых деталей, пока-шны пути повышения производительности труда и качества продукции, рассмотрены вопросы техники безопасности при работе на токарных станках. [c.2]

Укрупненный гехно.погический процесс содержит небольшое число крупных операций. Это дает возможность выполнить обработку деталей за минимальное количество установок и получить высокую точность взаимного расположения поверхностей при наименьших затратах на изготовление специальных приспособлений. Однако частые перестройки станка, отсчеты по лимбам и измерения в крупной операции снижают производительность труда. Такой метод построения технологического процесса в основном применяют в единичном и мелкосерийном производствах, при обработке крупных и тяжелых деталей, а также при работе с многоинструментальнон наладкой на револьверных станках и токарных автоматах. [c.297]

Квалификация современного токаря-универсала определяется объемом знаний и умений, необходимых не только для высококачественной и быстрой обработки отдельных поверхностей деталей, но и для рационального построения технологического процесса всей токарной обработки детали. Богатая практика работы токарей-новадоров показывает, что совершенствование технологического процесса является в их руках верным средством повышения производительности труда. Павел Быков пишет Технолог не сможет установить какие-то непреложные правила работы станочника.. Если станочник сознательно, творчески относится к своему труду, он неизменно яайдет новые методы обработки, такие, каких технолог не учел. А иногда просто не мог учесть . [c.3]

Многошпиндельные вертикальные полуавтоматы из-за их высокой цены и сложности наладки применяют в массовом и крупносерийном производстве. Схема наладки для обработки ступенчатого вала на шестишпиндельном вертикальном токарном полуавтомате непрерывного действия по двухцикловой схеме приведена на рис. 107. При многорезцовой обработке на вертикальных многошпиндельных полуавтоматах последовательного действия достигается 3-й, а на полуавтоматах параллельного (непрерывного) действия 4-й классы точности. При построении технологического процесса часто приходится делать выбор между обработкой на одпошпиндельном многорезцовом и обработкой на гидрокопировальном полуавтомате. На точность многорезцового обтачивания влияют погрешность взаимного положения резцов в наладке, их неравномерный износ, переменные отжатия элементов технологической системы при разновременном вступлении резцов в работу. При предварительном обтачивании на одношпиндельных многорезцовых полуавтоматах получают 4— 5-й класс, а при чистовом —4-й класс точности размеры по длине выдерживаются по 4—5-му классу точности. Многорезцовое обтачивание производительнее обтачивания на обычных токарных стан- [c.307]

На станках второй и третьей позиции пеомодимо иметь поворотные копиры, Дальнейшая дифференциация технологического процесса па большее число позиций (q > 4) может производиться главным образом дроблением токарной обработки по длине. Считая временем рабочего хода время обработки на лимитирующей позиции (в данном случае — поз. III), получим для четырехпозиционного варианта построения линии /р (4) = 1,65 мин. [c.218]

Предложена математическая модель операции механической обработки ступенчатых валов на токарных гидро копировальных полуавтоматах, построенная в виде соотношений, функциональных зависимостей, устанавливающих основные закономерности протекания технологического процесса. Библ. 8 назв. Иллюстраций 2. [c.191]

Дифференцируя общий объем обработки вала на число позиций (станков) больше четырех, получаем сокращение длительности рабочих ходов цикла. В качестве примера на рис. 1Х-21, а приведена технологическая схема обработки по позициям при шестипозиционном q = 6) варианте линии — для каждой из позиций I—VI показаны обрабатываемые поверхности. Так, на позиции / производится фрезерование и зацентровка торцов, на позиции // — черновая токарная обработка шеек № 4, 5, 6 и т. д. На рис. IX-21, б показана технологическая схема обработки при десятипозиционном q = 10) варианте линии (позиции I—X). Как видно, на позиции / также производится фрезерование и зацентровка (эта обработка не лимитирует цикл, ipi + ip2 = 0,40 мин), а на позиции // производится только черновая обточка шеек № 5 и 6, а шейка № 4 обрабатывается на позиции III. Максимальное число позиций определяется невозможностью дробления Длины обработки шейки №3 (см. рис. IX-20) при чистовой обточке <7п,ах = 13. Таким образом, для обработки вала, приведенного на рис. IX-20, даже при простейшем структурном построении однопоточной обработки (ру = 1) и жесткой межагрегатной связи (Пу = 1) автоматическую линию можно построить по 10 структурным вариантам, с числом позиций q — А, Ъ, б, 7, 8 и т. д. Чем больше число позиций (степень дифференциации технологического процесса), тем меньше время рабочих ходов линии — при = 4 /р = 1,70 мин при <7 = 13 /ртах = 0,35 мин (рис. 1Х-21,е). [c.375]

В книге освещаются вопросы построения правильной технолот-ии токарной обработки и рассматриваются в разных вариантах технологические процессы обработки типовых деталей в производствах разного tипa. Описывается конкретная технология, принятая на ряде крупных машиностроительных заводов, режущие инструменты, приспособления. В некоторых случаях даются приемы работы. Все описания сопровождаются подробными иллюстрациями. [c.2]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...