Зубоотделочные процессы

И методов термообработки (цементация, цианирование и т. п.), которые обеспечивают высокую прочность изделий (обычно на относительно небольшой срок службы под полной нагрузкой) при малом их весе в) применением зубоотделочных процессов (шлифование, шевингование, притирка и т. п.) г) небольшими размерами зубчатых колёс (модуль редко превышает 8 мм) д) высокой культурой контроля точности элементов зацепления. [c.214]

ГЛАВА IX ЗУБООТДЕЛОЧНЫЕ ПРОЦЕССЫ [c.553]

Химический состав стали оказывает значительно меньшее влияние на прочность зубчатого колеса, чем режимы термической обработки и зубоотделочных процессов (особенно режимы шлифования зубьев) поэтому целесообразно применять для зубчатых колес менее дорогие марки стали. [c.409]

ЗУБООТДЕЛОЧНЫЕ ПРОЦЕССЫ Шевингование [c.524]

См. раздел Зубоотделочные процессы . [c.524]

Угол качания люльки 575 Зубоотделочные процессы — см. [c.741]

Зубчатые колеса массового или крупносерийного производства изготовляются из цементованных, цианированных, азотированных, закаленных с малым отпуском или поверхностно закаленных сталей, причем термообработка производится после нарезания зубьев, а вызванное ею коробление устраняется посредством зубоотделочных процессов. [c.356]

Зубчатые колеса массового производства обычно бывают небольших размеров и изготовляются высокопроизводительным методом зубообработки с применением термообработки и с последующим зубоотделочным процессом (шлифование, шевингование, притирка и т. п.). [c.116]

Обычно измерений в процессе изготовления шестерен производят рабочие и наладчики при наладке и при наблюдении за работой зуборезных и зубоотделочных станков. [c.356]

Для достижения высокой точности в некоторых случаях находят применение зубоотделочные процессы шевингование и даже шлифование профиля зубьев. Отечественное станкостроение для шевингования крупных зубчатых колес выпускает станки моделей 5706 и 5708. Последняя модель позволяет шевинговать колеса диаметром до 4000 мм при ширине обода до 2400 мм с максимальным модулем 16. За рубежом шевинговальные станки выпускает английская фирма Дэвид Браун для колес диаметром 5080 мм при ширине обода 2540 мм (модель S200H). Наиболее крупный зубошлифовальный станок изготовлен фирмой Мааг (модель HSS-360). На этом станке можно шлифовать колеса диаметром до 3600 мм при ширине 1000 мм и максимальном модуле 20. [c.375]

Методы 3.570, 571 — Определение длины пятна контакта 3.574 I— Расчетные формулы 3.571—573 - Режимы резания 3.576 — Угол качания люльки 3.575 Зубоотделочные процессы — см. Зубохонингование-, Зубошлифо-вание-, Шевингование Зуботочение 3.519, 520 — Принцип 8.519 - Режимы резания 3.519, 520 Зубохонингование 3.540—542 - Методы 3.541 Назначение 3.540 [c.628]

Обкатка колес зубчатых цилиндрических 3.543 — см. Зубоотделочные процессы Обкаточные инструменты 3.581 см. Долбяяки, Резцы обкаточные. Фрезы червячные [c.637]

В общем случае на рабочем чертеже не допускается помещать технологические указания. В виде исключения допускается указывать способы изготовления и контроля, если они являются единственными, гарантирующими требуемое качество изделия давать указания по выбору вида технологической заготовки (отливка, поковка и т. п.), указывать определенный технологический прием, гарантирующий обеспечение отдельных технических требований к изделию, которые невозможно выразить объективными показателями или величинами, например процесс старения. Необходимо указывать вид зубоотделочного процесса для вы-соконагруженных зубчатых колес, так как зубошлифование снижает контактную и изгибную прочность закаленных зубьев, а зубохонингование и обработка лезвийным твердосплавным инструментом повышают прочность зубьев (см. подразд. 3.10). [c.32]

Технологический процесс нарезания зубьев высокого класса точности строится по следующей схеме чернрвое нарезание зубьев чистовое нарезание зубьев термическая обработка для придания повышенной твердости зубьям отделка шлифованием, притиркой или шевингованием. При нарезании крупных редук-торных колес зубоотделка исключается в связи с отсутствием специальных крупных зубоотделочных станков. Нарезание в зубчатых колесах заданного числа зубьев с определенным углом наклона спирали осуществляется с помощью подбора сменных колес дифференциала станка. Нарезаемое колесо устанавливают на специальную чугунную стойку, ранее закрепленную к планшайбе станка. [c.339]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...