Электрохимическая доводка

Электрохимическая доводка (фиг. 2) 11 — 13 5—10 - 10—30 0,5—0.6 - 2—3 На 2 выше исходной [c.983]

Правку алмазных кругов осуществляют следующими методами (рис. 7) абразивными инструментами (обтачивание брусками, шлифование кругами, обкатывание кругами с относительным скольжением и без скольжения) доводкой свободным абразивным зерном электрохимическими способами (химическое травление, электроэрозия) путем подачи абразивной смазки в процессе работы алмазного круга. [c.654]

Анодное растворение используется в операциях электрохимической очистки поверхностей металлов, электрополирования, шлифования и доводки, удаления заусенцев и грата, заострения и заточки режущего инструмента и др. [c.947]

Доводка — Способы электрофизические и электрохимические 949, 950, 983 Долбление анодно-механическое [c.1006]

Сглаживание и доводка электрохимические 365 [c.450]

Рис. 98. Методы правки алмазных кругов а — обтачивание абразивным бруском 6 — шлифование абразивным кругом в — обкатывание абразивным кругом г — доводка свободным абразивом Э — электрохимическая правка е — правка абразивной смазкой

Электрохимическая абразивная доводка, полирование 1...30 0,1...2 10 Отклонение от плоскостности 0,05 мм на длине 800 мм 0,02...0,08 [c.759]

Электрохимическое полирование проводится перед нанесением гальванических покрытий, для доводки режущего инструмента, для отделки проволоки, фольги и поверхностей деталей. [c.545]

Доводка поверхностей Абразивная обработка 4.7 Абразивно-электрохимическая обработка — см. Обработка абразивно-электрохимическая Абразивные дробленые материалы для шлифовальных шкурок 4.187 Абразивные круги <— Дисбаланс 4.16, [c.622]

К электрохимическим способам обработки металлов и сплавов, получивших в промышленности наибольшее применение, относят электролитическое травление металлов для удаления окалины, электролитическую очистку от загрязнений, электролитическое полирование, электролитическую размерную обработку в проточном электролите, а также химико-механическую притирку, чистовую доводку и шлифование поверхности изделий и т. д. [c.629]

К электрохимическим способам обработки металлов и сплавов, получившим в промышленности наибольшее применение, относят электрохимическую очистку от загрязнений, электрохимическое полирование, размерную обработку в проточном электролите, а также химико-механическую притирку, чистовую доводку, шлифование поверх- [c.206]

Электроабразивная доводка. Обрабатываемый инструмент (рис. 95, а) и вращающийся электропроводный абразивный круг присоединяются к источнику постоянного тока через регулируемое сопротивление. Абразивные зерна / образуют зазор между электропроводной связкой круга 2 я обрабатываемым инструментом 3. Зазор постоянно заполняется электролитом, подаваемым специальным насосом. При прохождении тока происходит анодное растворение поверхности обрабатываемого инструмента, продукты растворения 4 удаляются с поверхности детали зернами вращающегося абразивного круга. В связи с тем, что поверхностный слой твердого сплава разрушается электрохимически, абразивные зерна круга легко снимают разрушенные слои, что при небольшом удельном давлении (0,5—1,0 кГ/см ) обеспечивает высокую стойкость шлифовального круга. [c.260]

Электрохимическая обработка режущих инструментов преследует те же цели, что и механическая доводка или травление. [c.294]

Электрохимическая обработка таких инструментов делится на две операции — полирование канавок и доводка режущих граней. Полировка канавок производится после термической и пескоструйной обработки. Средняя длительность операции составляет 5—7 мин., при этом удаляется припуск толщиной 0,1 мм на диаметр. [c.296]

Электрохимическая обработка режущих инструментов преследует те же цели, что и механическая доводка, т. е. с помощью электрохимической обработки удаляется с рабочих поверхностей инструмента дефектный слой, который образуется во время заточки. [c.317]

Электрохимической полировке подвергаются главным образом фрезы, сверла и метчики, изготовленные из быстрорежущей и легированной стали. Электрохимическая обработка таких инструментов делится на две операции — полирование канавок и доводка режущих граней. Полировка канавок производится после термической и пескоструйной обработки. Средняя длительность операции 5—7 мин., при этом удаляется припуск в 0,1 мм на диаметр. [c.320]

Даны сведения о хонинговании с дополнительным осциллирующим движением, о сухом, электрохимическом и охватывающем (наружном) хонинговании, а также о новых методах доводки точных отверстий. [c.2]

Затачивание инструмента с напаянными пластинками из твердого сплава выполняют по следующим схемам. 1. Затачивание стального корпуса кругами из электрокорунда затачивание твердосплавной пластины кругами карбида кремния зеленого (с целью экономии алмазных кругов) доводка фасок и ленточек алмазными кругами. 2. Затачивание кругами КЗ (63С) одновременно твердого сплава и стальной державки доводка фасок и ленточек алмазными кругами. 3. Затачивание одновременно твердого сплава и стальной державки алмазными кругами на металлических связках по методу электрохимического шлифования или алмазными кругами на керамических связках. [c.184]

Одним из преимуществ ЭХО является возможность ее объединения с другими процессами и создание на этой основе совмещенных (комбинированных) методов обработки. В промышленности применяются комбинированные методы обработки, в которых анодное растворение металлов сочетается с механическим или электроэрозионным разрушением, а также осуществляется вследствие ультразвуковых колебаний (электрохимическая абразивная, электроэрозионно-химическая, электрохимическая ультразвуковая). Наибольшее распространение из указанных методов получила электрохимическая абразивная обработка, к которой относятся следующие разновидности абразивно- и алмазно-электрохимическое шлифование, электрохонингование, электрохимический суперфиниш, электрохимическая доводка, полирование и жидкостно-абразивная обработка. [c.758]

Гидроабразивная обработка является одной из разновидностей обработки свободным абразивом. Область ее наибольшего применения— доводка объемных поверхностей. На ручную доводку полости пресс-форм для отливки шин, получаемых электрохимической обработкой, затрачивалось до 14 ч. Применение гидррабразивной обработки на специальной установке суспензией, состоящей из 15% карбида кремния зернистостью 4—6, 1,5% кальцинированной соды и [c.30]

Наконечники для выглаживания можно изготовлять из синтетических алмазов типа баллас и карбонадо, представляющих собой непрозрачные (черные) поликристаллы размером 5—6 мм. Трудоемкость изготовления выглаживателей из синтетических алмазов примерно такая же, как и из природных. Их применение облегчается еще тем, что они не обладают анизотропией свойств. Природный алмаз анизотропен и требует правильной ориентировки в державке неправильная установка может привести к значительному увеличению износа. Обычно на стальной державке заводом-изготовителем наносится риска, по которой и определяется правильное положение алмаза в работе. Синтетические алмазы обладают электропроводностью и электросопротивлением, что позволяет применить электрохимические методы их шлифования и доводки. [c.129]

Электрохимическая обработка — разработка новых процессов как чисто электрохимических, так и комбинированных электрохимикоабразивных, электроэрозионных, электрохимических — ультразвуковых и т. п. повышение точности обработки с целью исключения из технологического процесса финишной операции шлифования расширение области применения электромеханической обработки, включая плоское и профильное шлифование, электролитическое хонингование и суперфиниширование, элек-троалмазную шлифовку прямозубых конических колес, многопозиционную электрохимическую прошивку отверстий, комбинированную электрохимическую обработку с механической доводкой токопроводящими кругами точных фасонных отверстий применение ультразвука для целей интенсификации процесса электрохимической обработки и снижения энергоемкости. [c.106]

Рис. 7. Методы правки алмазных сругов а обтачивание абразивным бруском б — шлифование абразивным кругом л—обкатывание абразивным кругом а—доводка свободным абразивом д электрохимическая правка а — правка абразивной

Электрохимическое сглаживание и доводка шероховатых металлических поверхностей струя электролита, протекающая с большой скоростью в зазоре между катодом и поверхностью изделия при пропускании тока большой плотности интенсивно рйстворяет выступы (гребешки), сглаживая тем самым поверхность. Равномерность удаления металла определяется равномерностью зазора. Электролит — раствор хлористых солей. [c.949]

I В последнее время начинает широко применяться электрополирование, заменяющее доводку. Сущность процесса электрополи- ования заключается в следующем. Инструмент, подлежащий доводке, помещается в ванну с раствором кислоты, через которую Пропускается электрический ток. Под влиянием электрохимической реакции металл с поверхности инструмента растворяется в pla TBiDpax кислоты. Вначале весьма быстро растворяются выступы (Гребешки), остающиеся на поверхности режущих граней инструмента после заточки. [c.76]

Как при механической, так и электрохимической заточке следует избегать одновременной заточки и, особенно, доводки твердого сплава Или сверхтвердого, инструментального материала (типа эльбора-Р, карбонда О и др.) и стальной державки. [c.101]

В отличие от электрохимических копировально-прошивочных станков (ЭХА-300, МА-4423) станок ЭХКП-1 обеспечивает обработку на малых межэлектродных зазорах (0,05 мм и менее), что значительно повыщает точность обработки и сводит к минимальному объему работы по корректировке размеров катода-инструмента и доводке обработанных поверхностей. Станок производит обработку в две стадии 1) предварительно при межэлектродных зазорах не менее 0,1 мм с использованием системы дискретного либо непрерывного регулирования. МЭЗ 2) окончательно при зазорах не более 0,05 мм с использованием дискретной системы регулирования и при питании электрохимической ячейки импульсным током. [c.211]

Алмазно-электрохимический контурно-доводочный станок с числовым программным управлением МА4462ФЗ предназначен для окончательной доводочной обработки сложноконтурных пазов и отверстий в матрицах штампов. Обработку на станке ведут вращающимся вокруг своей оси натянутым инструментом-проволокой, армированной алмазным порошком, или концевым алмазным инструментом. Диаметр проволоки 0,2—0,5 мм (с алмазным слоем). В качестве привода вращения инструмента-прово-локи использованы два пневмошпинделя, установленные соосно навстречу друг другу. Доводку сложноконтурных отверстий в деталях из токопроводящих материалов ведут с применением электрохимического процесса. Для питания станка используют источник технологического тока Б5-7. Рабочей жидкостью является электролит или смазочно-охлаждающая жидкость (в зависимости от режима работы). Станок оснащен устройством ЧПУ Контур 2П-67 , обеспечивающим автоматическую двухкоординатную обработку по программе, задаваемой по перфоленте. Система управления — импульсная, шаговая. Линейное перемещение на один импульс 0,002 мм. Отсчет координатных перемещений с точностью до 0,01 мм осуществляют с помощью цифрового индикатора. [c.80]

Призматические вставки обрабатывают в такой же последовательности, как и молотовые штампы. В отличие от молотовых штампов призматические вставки обрабатывают по всем наружным поверхностям. При этом боковые наклонные поверхности вставок должны быть согласованы с углом наклона сопрягаемых плоскостей упорных планок и прижимов пакета. До разметки ручья лицевая полость каждой вставки должна быть прошлифована с базой на обработанную опорную плоскость. Разметка рабочей полости должна быть произведена строго согласованно в двух вставках, ее необходимо вести от одноименных баз — упорных наклонных плоскостей. Обрабатывают ручьи на копи-ровально-фрезерных станках с последующей доводкой до и после термообработки. Применяют также холодное выдавливание рабочих полостей вставок кроме того, целесообразно применять различные электрофизические и электрохимические методы обработки глухих полостей вставок (см. ниже). [c.149]

Как отмечалось выше, весьма эффективным при изготовлении деталей, имеюших глухие сложные полости, является применение ЭХО. Такие детали имеются как в молотовых, так и в прессовых штампах. Применение ЭХО для изготовления вставки штампа позволяет исключить трудоемкую операцию фрезерования по копиру. В общем случае последовательность операций по изготовлению вставки такова строгание плоскостей наружной поверхности вставки, разметка и сверление отверстий на наружной поверхности, шлифование плоскостей наружной поверхности, раз-метка полостей штамповочного ручья, облойной канавки, клещевины и др., предварительное фрезерование полостей по разметке, термическая обработка (закалка, отпуск), электрохимическая обработка полостей, слесарная доводка, полирование. ЭХО может также осуществляться непосредственно после шлифования наружных поверхностей с исключением операции предварительного фрезерования полостей. [c.152]

Характерный отечественный промьшленный образец универсального электрохимического копировально-полировочного станка — модель 4423, созданная Экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков и Московским ОКБ металлорежущих станков. На этом станке удобно обрабатывать детали сложной конфигурации, такие как штампы и пресс-формы. Штамп для автомобильного шатуна обрабатывался раньше на нескольких металлорежущих станках — в течение десяти часов, а сейчас — на одном электрохимическом станке за тридцать минут. При этом до минимума сократилась ручная доводка. По самому приблизительному подсчету внедрение первого такого станка дало народному хозяйству 50 тысяч рублей экономии. [c.72]

Станок мод. 3622 предназначен для ручной алмазной, эльборовой заточки и доводки торцом чашечного круга твердосплавных и быстрорежущих резцов как в незакрепленном состоянии, так и в закрепленном. Станок мод. 3622Э является модификацией станка мод. 3622. Он предназначен для электрохимической заточки резцов. [c.105]

В настоящее время известны абразивные, химикомеханические, электрохимические и химические способы доводки. [c.270]

В настоящее время известны абразивный, химикомеханический, электрохимический и другие способы доводки. [c.307]

По плоскостям пластинки подвергают доводке или шлифованию. Доводку выполняют на дисковом доводочном полуавтомате ЗБ816И круглыми чугунными притирами с абразивной или алмазной суспензией. Более производительна обработка пластинок шлифованием. Широко применяют при шлифовании твердосплавных пластин станок 33731 с прямоугольным столом и вертикальным шпинделем, работающий по принципу электрохимического шлифования. [c.119]

Профилирование кругов роликами из алмаза или славутича целесообразно в условиях крупносерийного и массового производства. Для получения шероховатости шлифовальной поверхности в пределах Яа = 0,32 0,63 мкм рекомендуются ролики с зернистостью 80/63—125/100. При правке круга врезание рекомендуется проводить с охлаждением при поперечной подаче 0,5— 1 мм/мни и скоростью вращения ролика 2—6 м/с. Ролики изготовляют методом гальваностегии с последующей электроискровой обработкой. Доводку профиля роликов рекомендуется производить электрохимическим шлифованием. [c.26]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...