Материалы ультразвуковой

За последнее время в приборостроении все шире стала распространяться обработка ультразвуком твердых, труднообрабатываемых обычными методами материалов. Ультразвуковое резание целесообразно применять как для обработки твердых, неметаллических материалов (стекло, керамика, кварц, драгоценные камни, специальная керамика и т. д.), так и для обработки деталей из твердых металлокерамических и металлических материалов (твердые сплавы, ферриты, германий, кремний и другие полупроводниковые материалы, вольфрам, закаленные на высокую твердость стали, постоянные магниты и т. д.). [c.226]

Рис. 4.4. Технологическая свариваемость материалов ультразвуковой сваркой X — свариваются хорошо

Ультразвуковую обработку используют для изготовления отверстий разнообразного профиля в труднообрабатываемых материалах а также для гравировки и маркировки. Материалом инструмента служит латунь, медь, чугун. Профиль инструмента соответствует профилю обрабатываемого отверстия. Все более широко применяют алмазные инструменты для обработки деталей из твердых хрупких материалов. Ультразвуковая алмазная обработка отличается высокой производительностью и сопровождается удельным износом инструмента. [c.296]

Очистка деталей 704—706 --- изделий стальных электромеханическая 573 --материалов — Интенсификация ультразвуком 582 -- материалов ультразвуковая с применением кварцевого излучателя 585 [c.872]

С помощью ультразвукового. метода обработки можно изготовлять отверстия любой формы и глубины в заготовках нз твердых сплавов, жаропрочных и нержавеющих сталей, фарфора, стекла и других материалов. Ультразвуковой метод основан на принципе использования упругих колебаний среды со сверхзвуковой частотой, т. е. колебания с частотой свыше 20 тыс. Гц. [c.169]

При использовании ультразвуковых колебаний на стадии разогрева зоны сварки они способствуют увеличению скорости разогрева полимера за счет поглощения материалом ультразвуковой энергии. Одновременно с разогревом проявляется и активирующее действие ультразвука на поверхностные слои зоны соединения, которое значительно повышается с переходом материала в зоне соединения в аморфное состояние. [c.30]

В условиях ввода в материал ультразвуковых колебаний, направленных нормально к свариваемым поверхностям, разогрев свариваемого материала происходит одновременно за счет конвективной передачи тепла от нагретого инструмента и его опоры и в результате поглощения материалом ультразвуковых колебаний. При этом существование температурного градиента приводит к перераспределению и изменению поглощения колебаний, концентрируя их в перемещающемся слое с температурой, близкой к температуре а-перехода полимера. Суммарная величина вводимой в зону сварки энергии не должна превышать энергию активации термического разложения полимера соответствующего объема. Экспериментально установлено [32], что тепловое и ультразвуковое воздействие в пределах продолжительности сварки не приводит к заметной деструкции при температуре нагретого инструмента и его опоры 380-390°С, сварочном давлении 0,4-0,8 МПа и амплитуде ультразвуковых колебаний 5-10 мкм. Более точные значения этих параметров, а также продолжительности изотермической выдержки и ультразвукового воздействия устанавливают экспериментально для конкретных типов изделий. [c.46]

Классификация обрабатываемости материалов ультразвуковым методом [c.362]

Ультразвуковые методы контроля основаны на использовании звуковых колебаний очень высокой частоты (свыше 20 кГц). Они служат для проверки качества изделий и неразрушающего контроля материалов. Ультразвуковые методы, кроме того, можно использовать и для определения размеров деталей. Один из таких способов, названный акустическим-фазовым контролем, заключается в анализе звуковых волн, отраженных от поверхности объекта (звуковые волны источник излу- [c.472]

Упругие колебания и акустические волны, особенно ультразвукового диапазона, широко применяют в технике. Мощные ультразвуковые колебания низкой частоты применяют для локального разрушения хрупких прочных материалов (ультразвуковая долбежка) диспергирования (тонкого измельчения твердых или жидких тел в какой-либо среде, например жиров в воде) коагуляции (укрупнения частиц вещества, например, дыма) и других целей. Другая область применения акустических колебаний и [c.5]

Испытания материалов ультразвуковым методом (образец помещается в жидкость). [c.10]

Одним из таких вопросов, исследуемых в настоящее время, является испытание материалов с очень крупным зерном или с множеством мелких трещин, распределенных по всему материалу. Ультразвуковой луч рассеивается этим материалом и вглубь не проникает. Поэтому вести испытание таких материалов на обычных частотах невозможно. Надо полагать, что для решения этой и других проблем будут выработаны специальные методы испытания. [c.240]

Одно из основных достоинств ультразвукового метода заключается в том, что интенсивность отражения от дефекта почти не зависит от длины пути, пройденного ультразвуком. От узкой трещины в материале ультразвуковая энергия отражается столь же хорошо, как и от крупной раковины. В материале, обладающем большой плотностью, могут быть обнаружены дефекты, видимые на срезе только после травления, ввиду малости их размеров. [c.240]

Время, требуемое для испытания материалов ультразвуковым методом, практически ничтожно. Для испытания образца толщиной в 10 ж требуется столько же времени, сколько и для испытания образца толщиной в 10 JЧ, так как время распространения ультразвуковой энергии измеряется микросекундами. [c.240]

Примеры графических обозначений материалов в сечениях деталей, входящих в сборочную единицу, приведены на рис. 111, , где представлен разрез головки ультразвукового дефектоскопа. [c.145]

Ультразвуковым методом обрабатывают хрупкие твердые материалы стекло, керамику, ферриты, кремний, кварц, драгоценные минералы, в том числе алмазы, твердые сплавы, титановые сплавы, вольфрам. [c.411]

Точность размеров и шероховатость поверхностей, обработанных ультразвуковым методом, зависят от зернистости используемых абразивных материалов и соответствуют точности и шероховатости поверхностей, обработанных шлифованием. [c.412]

Применение весьма перспективного лучевого способа обработки, используемого для разрезания материала, прошивания отверстий и других видов обработки, ультразвукового способа, дающего возможность обрабатывать твердые и хрупкие материалы. [c.122]

Ультразвуковую сварку (частота колебаний 20 — 30 кГц) применяют для соединения цветных металлов и пластиков. Детали сжимают вибрирующим зажимом 1, соединенным волноводом 2 с магнито-стрикционным генератором колебаний 3. Высокочастотные колебания вызывают нагрев стыка и диффузионное взаимопроникновение атомов соединяемых материалов. [c.165]

Исследование физических аспектов прочности материалов н элементов конструкций при широком использовании электронной микроскопии, рентгено-структурного анализа, фрактографии, ультразвуковой дефектоскопии и т. п. [c.664]

На рис. 74 показана простейшая схема ультразвуковой сварки. Свариваемые заготовки 5 помещают на опоре 6. Наконечник 3 соединен с магнитострикционным преобразователем 1 через трансформатор упругих колебаний 2, представляющих вместе с рабочим инструментом 4 волновод (на рис. 74 показано, как изменяется амплитуда колебаний по длине волновода). Ультразвук излучается непрерывно в процессе сварки. Элементом колебательной системы, возбуждающей упругие колебания, является электромеханический преобразователь 1, использующий магнитострикционный эффект. Переменное напряжение создает в обмотке преобразователя намагничивающий ток, который возбуждает переменное магнитное поле в материале преобразователя. При изменении величины напряженности магнитного поля в материале возникает периодическое из- [c.119]

Ультразвуковой метод основан на исследовании процесса распространения упругих колебаний в контролируемом изделии. Ультразвуковые волны, используемые в дефектоскопии, представляют собой упругие колебания частотой свыше 20 кГц, возбуждаемые в материале изделия. При этом частицы материала не перемещаются вдоль направления движения волны, каждая частица, совершив колебательное движение относительно своей первоначальной ориентации, снова занимает исходное положение. В металлах ультразвуковые волны распространяются как направленные лучи. [c.193]

Производительность УЗРО зависит от физико-механических свойств обрабатываемого материала, зернистости и материала абразива, состава абразивной суспензии и способа ее подвода в зону обработки, амплитуды и частоты колебаний инструмента, давления его на обрабатываемую заготовку, подводимой к инструменту акустической мощности, площади и глубины обработки. В табл. 16 приведена сравнительная обрабатываемость материалов ультразвуковым методом. [c.744]

Изучение трещин при помощи ультразвуковой дефектоскопии. Для исследования трещин применяют методы неразрушаю-щего контроля материалов ультразвуковой эхо-метод и метод собственных частот колебаний [75]. Ультразвуковые методы основаны на влиянии дефектов (трещин) на условия распространения или отражения упругих волн в образце или изделии. [c.57]

Пористость наплавленного металла Поры сферической формы (пузырьки) в наплавленном металле Интенсивные реакции газообразования в металле, новышен-ная влажность электродов, повышенное содержание углерода в основном металле или присадочном материале Ультразвуковая дефектоскопия, радиационная дефектоскопия То же [c.155]

На явлении эрозии основанью бработка поверхности изделий песком или другими абразивными материалами, снятие окалины со слитков и т. п. В последние годы получили развитие новые направления обработки материалов ультразвуковая обработка, гидро- и электроэрозионная обработка металлов и т. д. Некоторые виды обработки металлов (электроискровая и элек-троимпульсная) при изготовлении изделий из весьма твердых сплавов и металлокерамических материалов не находит себе конкурентов среди известных методов обработки металлов резанием. [c.6]

За последние десять лет широкое применение нашли рэлеевские волны ультразвукового диапазона. При их помош, и можно контролировать состояние поверхностного слоя образца (выявление поверхностных и околопо-верхностных дефектов в образцах из металла, стекла, пластмассы и других материалов — ультразвуковая поверхностная дефектоскопия). Влияние свойств поверхностного слоя образца на скорость и затухание рэлеев-ских волн позволяет использовать последние для определения остаточных напряжений поверхностного слоя металла, термических и механических свойств поверхностного слоя образца. [c.3]

Ультразвуковой способ. Для сверления деталей особо твердых материалов ультразвуковыми вибраторами в качестве инструмента применяются пуансоны, изготовленные из мягкой стали. Форма пуансона должна со-отвегствоаать форме отверстия или углубления. [c.144]

Сопоставим величийы и П, полученные при разночастотных сейсмоакустических исследованиях. Данные, приведенные в табл. 8, свидетельствуют, что в целом наблюдается достаточно хорошее совпадение значений П и значительный разброс значений вычисляемых по результатам различйых методов. Как правило, параметр ю ф, вычисленный по сейсмическим данным, в 1,3-2,0 раза меньше, чем получений по материалам ультразвуковых исследований. Соответственно ниже по сейсмическим данным и значение [c.195]

Обрабатываемость различных материалов ультразвуковым методом (давление инструмента на деталь 0,010—0,035 кГ1мм , инструмент — стержень диаметром 15 мм абразив — суспензия карбида бора зернистостью № 10 в воде) приведена в табл. 4. [c.153]

В этом случае параллельно оси л вдоль поверхности будут распространяться волны Рэлея (фиг. 31). Такая пластинка может д , "получен,Гтовер х-излучать также другие типы волн, в особен- постных волн, ности волны сдвига, и экспериментально 7>--длина пластинки в нч-бывает трудно отличить один тип волн от другого. Пластинки, вырезанные указанным образом, показали удовлетворительные результаты при различного рода измерениях и испытаниях материалов ультразвуковым методом. [c.69]

Рефлектоскоп. Одним из новейших типов приборов, предназначенных для измерения толщины различных материалов ультразвуковым методом, является рефлектоскоп фирмы Сперри. Работа этого прибора основана на принципе резонанса, наступление [c.124]

В Советском Союзе разработаны и внедрены новые методы сварки, например, диффузионная, открывающая широкие возможности для автоматизации процессов, сварки деталей из разнородных материалов, упрочнения силовых конструкций, и ряд других (термитная, лазерная, взрывом, трением, плазменная, электроннолучевая, индукционная, газопрессовая, холодная, ультразвуковая, элек-трошлаковая, сварка по флюсу). [c.295]

Ультразвуковая сварка относится к продесса.м, в которых используют давление, нагрев и взаимное трение свариваемых поверхностей. Силы трения возникают в результате действия на заготовки, сжатые осевой силой Р, механических колебаний с ультразвуковой частотой. Для получения механических колебаний высокой частоты используют магннтострикциоииый эффект, основанный на изменении размеров некоторых материалов под действием переменного магнитного поля. Изменения размеров магнитострикцпоипых материалов очень незначительны, поэтому для увеличения амплитуды и концентрации энергии колебаний и для передачи механических колебаний к месту сварки используют волноводы, в большинстве случаев сужающейся формы. [c.223]

Введение в зону резания ультразвуковых колебаний повышает производительность электроабразивного и электроалмазиого шлифования в 2—2,5 раза при значительном улучшении качества обработанной поверхности. Электроабразивные и электроалмазные методы применяют для отделочной обработки заготовок из труднообрабатываемых материалов, а также нежестких заготовок, так как силы резания здесь незначительны. При этих методах обработки прижоги обрабатываемой поверхности практически полностью исключены. [c.407]

Ультразвуковая обработка (УЗО) материалов — разновидность механической обработки —основана на разрушении обрабатываемого материала абразивными зернами под ударами инструмента, колеблющегося с ультразвуковой частотой. Источником энергии служат ультразвуковые генератора тока с частотой 16— 30 кГц. Инструмент получает колебания от ультразвукового преобразователя с сердечником из магнитострикционного материала. Эффектом магнитострикции обладают никель, железоникелевыв [c.410]

Число оборотов в минуту наиболее распространенных усталостных машин обычно порядка 3000 (50 Гц). Поэтому испытание на усталость с целью получения предела выносливости требует продолжительного времени, исчисляемого неделями непрерывной работы машины. За последнее время во многих случаях при Ршс1 исследовании выносливости материалов и конструктив-ных деталей применяют более быстроходные машины — 100—500 Гц, а в некоторых случаях и 20 ООО Гц (ультразвуковые частоты). [c.595]

Сварку давлением без подогрева выполняют, как правило, с высокоинтенсивным силовым воздействием. К этим видам относятся сварка взрывом, холодная, магнитно-импульсная и др. Ультразвуковая сварка относится к сварке без подогрева при низкоинтенсивном внешнем силовом воздействии. Параметры этих видов сварки (давление, температура нагрева, время нагрева, удельное давление, интенсивность приложения давления и температуры) зависят от свойств соединяемых материалов, состояния их поверхностей, конструктивных особенностей и т. д. [c.114]

Ультразвуковой контроль основан на способности ультразвуковых волн отражаться от поверхности раздела двух сред. В дефектоскопии применяют пьезоэлектрический способ получения ультразвуковых волн, основанный на возбуждении механических колебаний (вибрации) в пьезоэлектрических материалах (кварц, сульфат лития, титанат бария и др.) при наложении переменного электрического поля. Упругие колебания достигают максимального значения тогда, когда частота электрических колебаний совпадает с колебаниями пьезопластины датчика. Частоты ультразвуковых колебаний обычно превышают 20 000 Гц. [c.151]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...