Качество поверхности после механической обработки

Особую группу составляют автоматные стали — низкоуглеродистые стали с повышенным содержанием серы и фосфора. Они характеризуются высокой обрабатываемостью и хорошим качеством поверхности после механической обработки. Автоматные стали применяются для изготовления на автоматах малонагруженных деталей — винтов, болтов, гаек и т. п. [c.17]

Точность и качество поверхности после механической обработки отливок точением, фрезерованием, строганием и шлифованием [c.332]

Качество поверхностей после механической обработки [c.123]

Данные о качестве поверхности после механической обработки приведены в табл. 21 и 22. [c.125]

Точность и качество поверхности после механической обработки [c.175]

Основные величины, характеризующие качество поверхностей заготовок ( г, и 7 о), качество поверхностей после механической обработки Rzl и Г,) и класс чистоты устанавливают с помощью таблиц (см. 127], стр. 162). Упомянутые выше величины обозначают [c.21]

Решение. Пользуясь таблицами о качестве поверхностей после механической обработки отливок ем. [27], стр. 175, табл. 15), устанавливаем, что для получения плоскости заданного качества должны быть осуществлены [c.172]

КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТИ ПОСЛЕ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ Состояние поверхностного слоя металлов [c.32]

Качество поверхности после механической обработки. В процессе [c.17]

Влияние качества поверхности, определяемого механической обработкой, полностью устраняется последующей обкаткой шлифованный и грубо обточенный образцы имеют после обкатки практически одинаковые пределы выносливости. [c.28]

На характер и величину износа оказывает влияние большое число факторов конструктивного, производственного и эксплуатационного порядка, качество материала деталей и чистота их поверхности после механической обработки, качество сборки (зазоры и натяги в сопряжениях), качество топлива и смазки, удельные давления и скорости относительного перемещения трущихся деталей, условия эксплуатации и пр. В зависимости от того, в какой мере учтены эти факторы при конструировании и производстве автомобилей и будет зависеть его надежность. С целью обеспечить высокое качество восстанавливаемых деталей многие из указанных факторов должны учитываться при ремонте автомобиля. Поэтому ниже приводятся сведения по основным факторам, влияющим на износ деталей автомобиля. [c.13]

Приведенные в табл. 3.8-3.20 данные по точности и качеству поверхностного слоя относятся как к поверхностям заготовок, полученных прокатом, литьем, штамповкой, так и к поверхностям после механической обработки [13]. [c.34]

КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ МАШИН ПОСЛЕ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ [c.81]

При исследовании влияния на усталость качества поверхностного слоя деталей после механической обработки вначале рассматривали только шероховатость поверхности, считая, что чем меньше микронеровности поверхности, тем выше усталостная прочность. Позже были введены еще три параметра остаточные напряжения, глубина и степень поверхностного наклепа, обусловленные пластической деформацией металла поверхностного слоя. [c.164]

Основными параметрами качества поверхностного слоя деталей после механической обработки металлическим или абразивным инструментом является шероховатость поверхности, глубина и степень наклепа и технологические макронапряжения. Для определения степени влияния каждого из них в отдельности на характеристики усталости, в данной работе использован метод изотермических нагревов в вакууме образцов после заданных режимов механической обработки. Вакуум необходим для предохранения от окисления поверхностного слоя образцов при нагревах. Для этой цели образцы после механической обработки на заданных режимах разделены на три группы. Образцы первой группы испытывали на усталость непосредственно после механической обработки, образцы второй и третьей групп до испытания на усталость подвергали изотермическим нагревам в вакууме для снятия технологических макронапряжений (вторая группа) и для снятия поверхностного наклепа (третья группа). Относительную значимость каждого параметра качества поверхностного слоя в отдельности оценивали путем сравнения характеристик усталости образцов после термообработок для снятия остаточных напряжений, поверхностного наклепа и образцов, не подвергавшихся термической обработке. [c.173]

Точность и качество поверхности заготовок из проката после механической обработки [c.181]

Производительность и качество поверхности после анодно-механической обработки зависит как от электрических режимов (плотности тока, напряжения), таки от механических (давления на обрабатываемую поверхность, скорости движения инструмента). [c.488]

Наименьшие затраты на создание ремонтных заготовок обеспечивает использование в качестве припуска поверхностного слоя металла. Это реализуется способом ремонтных размеров, а также приданием специальной формы поверхностям, образованным путем смыкания пар деталей после механической обработки стыков (например, тело шатуна - крышка. [c.454]

Точность и качество поверхности поковок после механической обработки, получаемых ковкой на прессах, молотах и в подкладных штампах [c.335]

Неровности после механической обработки поверхности снижают сопротивление усталости. В результате обработки резанием на поверхности образуется наклеп и возникают остаточные напряжения, значения и знак которых зависят от свойств металла и режимов резания. Наклеп поверхности и остаточные напряжения сжатия повышают сопротивление усталости, а остаточные растягивающие напряжения снижают предел выносливости. В результате суммарного влияния этих факторов происходит снижение пределов выносливости (уменьшение значений Кр , Кр тем больше, чем больше значение временного сопротивления Ов стали и ниже качество обработки поверхности, т.е. больше значение параметра шероховатости Rz), рис. 1.47. [c.93]

Качество поверхности. Вследствие высокой температуры разряда, мгновенного охлаждения металла, химического взаимодействия между расплавленным металлом и средой, поверхности после электроискровой обработки существенно отличаются от механически обработанных. На чёрных металлах и сплавах образуется почти бесструктурный слой толщиной 10—100 л/с высокой твёрдости (69- -72 7 0), износостойкий и коррозионностойкий. Он повышает стойкость штампов, является основой электроискрового упрочнения и имеет значение в других случаях. [c.951]

Данные по качеству наружных поверхностей вращения после механической, обработки приведены в табл. 9. [c.119]

Качество наружных поверхностей вращения после механической обработки проката [c.119]

Данные по качеству торцовых поверхностей после резки приведены в табл. И, а после механической обработки — в табл. 12. [c.121]

Указания к расчету припусков и предельных размер о в отверстий после механической обработки. Данные по точности диаметров отверстий и качеству поверхности, получаемые после обработки отверстий различными способами, независимо от класса деталп и метода получения заготовки, приведены в табл. 16 и 17. При обработке отверстий мерным инструментом (сверло, зенкер, развертка, протяжка и т. п.) диаметр инструмента принимают ближайший по сортаменту, причем наименьший предельный размер инструмента должен быть не менее диаметра полученного расчетом. [c.177]

Карусельно-фрезерные станки 352 Качество поверхности заготовок вз проката после механической обработки 167 [c.688]

В зависимости от природы и назначения покрытия, к нему предъявляется также ряд дополнительных требований. Возможность выполнения указанных требований в значительной степени определяется качеством подготовки поверхности изделий перед нанесением защитного слоя. Обычно поверхность изделий содержит различного рода загрязнения окислы металла, минеральные масла, жиры, шлак, пыль и т. п. На поверхности железных изделий, прошедших термическую обработку как правило, образуется слой окалины. После механической обработки обычно чистая, блестящая поверхность изделий все же сохраняет на себе тончайшую пленку жиров и окислов. При наличии указанных загрязнений поверхность изделий может или не воспринять покрытия вовсе, или прочность сцепления покрытия с основным металлом становится неудовлетворительной. Плохое сцепление покрытия обнаруживается иногда лишь по прошествии некоторого времени после его нанесения. Так, оставшаяся ржавчина на поверхности железного изделия, предназначенного для покрытия лаком или краской, способствует дальнейшей коррозии металла уже под лакокрасочной пленкой. Пленка бу- [c.129]

Прочное сцепление покрытия с основным металлом и воз можно более равномерное по толщине распределение его на поверхности изделий в значительной степени зависят от качества подготовки поверхности металла. Даже после механической обработки обычно чистая, блестящая поверхность изделий все же сохраняет на себе тончайшую пленку жиров и окислов, препятствующих прочному сцеплению покрытия с основным металлом. Часто оставшаяся ржавчина на поверхности стали способствует дальнейшей коррозии металла уже после нанесения, например, лакокрасочного покрытия. Пленка лака или краски вспучивается и разрушается. Наличие на поверхности изделия песка, пыли п т. п. вызывает образование пористых и несплошных покрытий. Присутствие в промывной воде загрязнений и примесей, главным образом органического происхождения, также вредно отражается на прочности сцепления наносимого покрытия с поверхностью изделия. [c.116]

Проведение термической обработки в контролируемых атмосферах, обладающих защитными свойствами, позволяет повысить качество а товарный вид изделий, устранить окисление и обезуглероживание дорогостоящего металла, уменьшить припуски на последующую механическую обработку, сократить количество дополнительных операций по очистке поверхности после термической обработки, а следовательно, и стоимость механической обработки, увеличить производительность оборудования. [c.22]

Данные по качеству поверхностей после механической обработки штампованных ступенчатых валов, одновенцовых и мно-говенцовых шестерен и рычагов приведены в табл. 18, [c.123]

При восстановлении деталей способом ремонтных размеров приходится снимать в большинстве случаев небольшие припуски, т. е. вести механическую обработку при небольшей глубине и малых сечениях стружки. Поэтому операции механической обработки под ремонтный размер являются по существу чистовыми. Износостойкость деталей, восстановленных данным способом, зависит преимущественно от качества поверхности после механической обработки. В большинстве случаев геометрия режущего инструмента и режимы обработки здесь остаются теми же, что и при соответственных чистовых операциях механической обработки. [c.202]

В ряде случаев более шероховатая поверхность лучше удерживает смазку и уменьшает износ. Некоторые исследователи придерживаются мнения, что наиболее гладкая поверхность после механической обработки является лучшей в отношении сокращения периода приработки и повышения качества поверхности после приработки. Анализ проведенных исследований показывает, что отсутствие стабильности шероховатости поверхности для одних и тех же деталей соединения позволяет понимать оптимальную шероховатость поверхности как определенную область шероховатостей, при которой детали машин получают наименьший износ при заданных условиях работы. На износостойкость оказывают влияние не только величина неровностей, но и их направление, способы формирования поверхностных слоев и их физико-механические свойства. Наиболее износостойкой является поверхность с одинаковой микрогеометрией во всех направлениях. Такая поверхность в виде мелконаколотой сетки получается, например, после гидрополирования. [c.394]

Для получения более контрастного изображения дефектов на поверхности контролируемы изделий, образованных ферромагнитньи-ми порошками, порошки следует окрашивать. Черного цвета порошки (например, из ЕегОз) обычно применяют для контроля качества деталей с блестящей поверхностью после механической обработки. [c.17]

Для настройки чувствительности используется обычно боковое цилиндрическое отверстие или отверстие с плоским дном определенного диаметра. При контроле качества сплавления баббита с вкладыщем подщипника наиболее удобно использовать для настройки скорости развертки и чувствительности единый образец. Образец определенной толщины S имеет плоскодонное отверстие диаметром D расстояние от поверхности образца до плоского дна отверстия S должно, быть равно толщине наплавленного слоя баббита после механической обработки. Диаметр отверстия можно принять равным 10 мм, так как увеличение диаметра уже не влияет на амплитуду эхо-сигнала, а использование меньщего отверстия значительно повыщает чувствительность контроля, что приведет к необоснованному забракованию подщипника. Кроме того, возможно незаполнение баббитом углов пазов в виде ласточкин хвост , что тоже будет выявляться в виде дефектов. Качество поверхности образца должно соответствовать качеству поверхности подшипника после механической обработки. [c.262]

Качество поверхности детали после механической обработки геометрически характеризуется шероховатостью (поперечной и продольной), направленностью микронеровностей и волнистостью. Влияние на прочность детали оказывает в основном поперечная шероховатьсть и ее направленность по отношению к внешней нагрузке, воспринимаемой деталью. [c.47]

В. Г. Колесов [6] провел испытания ряда наплавок, чтобы определить возможность их применения для ножей бульдозеров и зубьев роторных экскаваторов. В первом случае образцы в виде пластин из нелегированной стали с наилавленн[)1м слоем испытуемого материала после механической обработки крепились к лицевой поверхности ножа бульдозера с помощью накладок в один ряд по длине ножа так, чтобы сразу подвергались испытанию 66 образцов (по три с одноименной наплавкой и один из стали Ст. 3, принятой в качестве эталона). Размеры образца в мм показаны иа рис. 24, его крепление к нол у — на рис. 25. Бульдозер имел двигатель мощностью 520 л. с. во время работы скорость резания была 1,6—1,8 м сек, глубина резания 150—200 мм, продолжительность испытания около 50 ч. [c.58]

Благодаря пластичности и плохому сцеплению с основной структурой, а также низким механическим свойствам сернистый марганец создает некоторую хрупкость металла. Вместе с тем, оказывая смазываюш,ее действие на поверхности деталей, сернистый марганец снижает трение и повышает качество поверхности после обработки. [c.344]

Влияние качества обработки поверхности. Неровности, получающиеся после механической обработки поверхности, являются источниками кон-иентрации напряжений, существенно снижающей сопротивление усталости. В результате обработки резанием на поверхности образуется наклеп и возникают остаточные напряжения, значение и знак которых зависят от свойств металла и режимов резания. Наклеп поверхности и остаточные напряжения сжатия повышают сопротивление усталости, а остаточные растягивающие напряжения существенно снижают предел выносливости. В результате суммарного влияния этих факторов происходит снижение пределов выносливости с ухудшением качества обработки поверхности, тем более сильно выраженное, чем выше предел прочности стали. Снижение пределов выносливости оценивают ко-аффициентами влияния качества обработки поверхности на величину пределов выносливости Kfo Kfx при изгибе и кручении соответственно. Указанные коэффициенты зависят от предела прочности стали и локазателя шероховатости Rz (рис. 7) [c.147]

В механических цехах все более широкое применение находят чистовая и отделочная обработки поверхностей пластическим деформированием металлов в холодном состоянии. Разработан ряд технологических методов, которыми повышают качество поверхностей после обработки резанием, например, отверстий после обработки развертыванием или растачиванием, шеек валов после чистовой обработки обтачиванием, зубчатых колес после чистового нарезания зубьев и т. п. В других случаях методы обработки без снятия стружки используют для окончательного формообразования новых поверхностей на заготовках взамен обработки резанием, например для накатывания резьб, мелкошлицевых валов, маломодульных зубчатых колес, рифов, клейм и т. п. [c.619]

Влияние элементов на обрабатываемость. Важнейшей примесью в автоматной стали является сера. В отечественных марках автоматной стали она содержится в количестве от 0,08 до 0,15 и даже до0,20°/о-При достаточном содержании марганца вся сера в этой стали присутствует в виде окоуглых тугоплавких включений пластичного сернистого марганца (MnS), который при прокатке вытягивается в нити. В силу пластичности и плохого сцепления с основной структурой, а также низких механических свойств сернистый марганец создает хрупкость. Вместе с тем, оказывая смазываюш,ее действие на поверхности деталей, сернистый марганец снижает трение и повышает качество поверхности после обработки. [c.313]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...