Коэффициент качества обработки поверхности

О п р еделение 14.4. Эффективным коэффициентом концентрации напряжений коэффициентами качества обработки поверхности упрочнения поверхности масштабного фактора и влияния внешней среды называются следующие величины [c.460]

Что вы понимаете под термином коэффициент качества обработки поверхности изделия [c.185]

Сечение А балки АВ имеет эффективный коэффициент концентрации напряжений к , коэффициент качества обработки поверхности р и масштабный коэффициент Бд. [c.264]

Принимаем е = 0,9 — масштабный фактор (см. с. 32) [s] = 1,3 — коэффициент безопасности (см. с. 32) =2 — эффективный коэффициент концентрации напряжений шва (см. табл. 2.2) Р=1—коэффициент влияния качества обработки поверхности (учитывается в К ). [c.37]

Из графика рис. 570 по кривой 3 находим коэффициент, учитывающий качество обработки поверхности Р = 0,82. [c.615]

Коэффициент, учитывающий качество обработки поверхности, определим по графику рис. 570 Р = 0,875. [c.616]

При расчете на прочность влияние качества обработки поверхности учитывается фактором поверхности Вп, этот коэффициент равен отношению предела выносливости образца, поверхность которого обработана так же, как у рассчитываемой детали, к пределу выносливости образца со шлифованной поверхностью. [c.265]

Величина коэффициента трения скольжения ( I ) зависит от материалов соприкасающихся тел и от качества обработки поверхности. [c.35]

Коэффициент влияния качества обработки поверхности для детали с гру-Сой обточкой Р = 0,82 (см. приложение 12). Поскольку деталь не подвергалась специальному технологическому упрочнению, полагаем рупр = 1. [c.294]

Совместное влияние концентрации напряжений, качества обработки поверхности и размеров детали оценивается коэффициентом [c.64]

Общий коэффициент, учитывающий влияние концентраторов, качества обработки поверхности и масштабного фактора, примем одинаковым для нормальных и касательных напряжений, т.е. [c.66]

Общий коэффициент снижения предела выносливости детали при симметричном цикле, учитывающий только суммарное влияние концентрации напряжений, абсолютных размеров детали и качества обработки поверхности, вычисляется по формулам [c.353]

Качество обработки поверхности учитывается при помощи коэффициента Р > I, значения которого для различного качества обработки поверхности приводится в таблицах и графиках. [c.109]

Влияние качества обработки поверхности на предел выносливости учитывается коэффициентом качества поверхности выносливости образца с заданным состоя- нием поверхности к пределу выносливости такого же образца с полированной поверхностью. [c.591]

Влияние качества обработки поверхностей деталей. При статических нагрузках качество обработки рабочих поверхностей деталей оказывает незначительное влияние на их прочность. При циклических нагрузках разрушение деталей связано с развитием усталостных трещин, возникающих в поверхностном слое. Развитию этих трещин способствует возникшая в результате механической обработки детали шероховатость поверхности в виде рисок, царапин, следов резца и т. п., которые являются концентраторами напряжений. С увеличением шероховатости поверхности предел выносливости снижается, что учитывается коэффициентом влияния шероховатости поверхности Ki , представляющим собой отношение предела выносливости образца с данной шероховатостью поверхности к пределу [c.23]

Коэффициент трения скольжения f зависит от рода материалов, состояния и качества обработки поверхностей трения звеньев, скорости относительного скольжения, удельного давления и других факторов. График зависимости коэс ициента трения скольжения / от скорости скольжения v и удельного давления q тормозных колодок на бандажи колесных пар железнодорожных вагонов показан на рис. 7.1, д. [c.154]

Оптические постоянные (показатель преломления, средняя и частные дисперсии, коэффициент дисперсии) и светопоглощение стекла практически не изменяются во времени и имеют малый температурный коэффициент они эффективно, просто и точно регулируются главным образом путем изменения химического состава стекла, а также в результате термического отжига, приводящего структуру стекла в более равновесное состояние. Существенное влияние на оптические свойства стекла оказывают, кроме того, степень его однородности, условия термической обработки ( тепловое прошлое ), а также состояние и качество обработки поверхности. [c.457]

При наличии концентрации напряжений, влияние которой на предел выносливости характеризуется эффективным коэффициентом концентрации, совместное влияние концентрации и качество обработки поверхности оценивается по формуле [c.465]

Качество обработки поверхности существенно влияет на сопротивление усталости, так как неровности, образующиеся от механической обработки, являются источниками концентрации напряжений. Это влияние характеризуется концентраторами напряжений, снижающими предел выносливости, и учитывается коэффициентом Кра = где oli — предел выносливости об- [c.318]

Для конструкторских целей целесообразнее предположить, что теоретический коэффициент концентрации напряжений имеет максимальное значение. Особенно важно достичь высокого качества обработки поверхности и избежать остаточных растягивающих напряжений в наиболее напряженных областях. [c.177]

Для характеристики влияния качества обработки поверхности на сопротивление усталости на рис. 3.39 показаны экспериментально найденные кривые, характеризующие снижение предела выносливости образцов, имеющих различное качество обработки поверхности [51 ]. По оси абсцисс на графике отложен предел прочности стали а , по оси ординат — коэффициент характеризующий влияние качества обработки поверхности на предел выносливости и равный отношению [c.117]

Приведенные выше значения коэффициентов р соответствуют гладким образцам (без концентрации напряжений). Для оценки пределов выносливости деталей с концентрацией напряжений и различным качеством обработки поверхности может быть использована формула для эффективного коэффициента концентрации напряжений /Сом, соответствующего комбинированному надрезу (глубокому с наложенным на него мелким надрезом), полученная в работе [9] на основе поляризационно-оптических измерений напряжений и усталостных испытаний [c.119]

Находим для чистового точения при (Тв = 66 кгс/мм и Rz — 5,5 по рис. 3.40 значение коэффициента влияния качества обработки поверхности р = = 0,88 Рупр = 1, так как упрочнение поверхности по условию задачи отсутствует. Определяем значение K d по формуле (3.107) [c.213]

Коэффициент Р характеризует влияние качества обработки поверхности и состояния поверхностного слоя детали (рис. 12) на предел выносливости [c.30]

Коэффициент Р характеризует как снижение, так и увеличение предела выносливости детали. Так, например, при ухудшении качества обработки поверхности детали можно наблюдать резкое снижение коэффициента р и, наоборот, при высококачественной обработке его относительное увеличение (в зависимости от предела прочности), как это представлено на графике (рис. 12), где 1 — кривая, относится к случаю зеркального полирования 2 — грубого полирования или тонкого шлифования 3 — тонкого точения 4 — грубого шлифования и обточки 5 — наличия окалины. Понижение предела выносливости от воздействия коррозионной среды, нарушение технологических режимов при обработке детали также могут быть отражены введением коэффициента р в расчет. [c.31]

Зарождение усталостной трещины начинается с поверхности вследствие того, что. на поверхности возникают наибольшие напряжения при изгибе, кручении,, при наличии концентрации напряжений и различных дефектов поверхности. Поэтому качество обработки поверхности оказывает очень сильное влияние на сопротивление усталости. На рис. 39 показаны экспериментально найденные кривые, характеризующие изменение предела выносливости образцов вследствие различного качества обработки поверхности. Ио оси абсцисс на этом графике отложен предел прочности стали а , по оси ординат — коэффициент р, характеризующий влияние качества обработки поверхности на предел выносливости [c.145]

Аналогичное влияние качества обработки поверхности на предел выносливости свойственно и другим металлам и сплавам, в частности легким сплавам [82]. Так, для лабораторных образцов, выточенных из дюралюмина, коэффициент р = 0,85 -7- 0,9 (т. е. снижение предела выносливости у точеных образцов по сравнению с полированными составляет 15—10%) для образцов из магниевых сплавов при обточке Р = 0,7 -f- 0,8 для деталей из легких сплавов, содержащих на поверхности литейную корку, окалину и другие дефекты литья, прессования или прокатки, Р = 0,5 0,75 при обдувке песком или дробью литейной или прокатной корки р = 0,8 1,0. [c.146]

При отсутствии коррозионных воздействий в формулах (11.1) и (11.2) Р — коэффициент влияния качества обработки поверхности. При наличии коррозионных воздействий вместо р следует подставлять значения Р ор (см. ниже). [c.427]

Влияние качества обработки поверхности (коэффициенты р). Значения [c.477]

При расчетах на усталостную прочность, особенности, связанные с качеством обработки поверхности детали, учитьшаются коэффициентом качества поверхности, получаемом при симметричных циклах нагружения [c.178]

Величины, входящие в выражение для коэффициента К, учи--тывают влияние концентраторов напряжений Ка, масштабный фактор (размер поперечного сечения) Kda-> качество обработки поверхности Ктга и технологические методы упрочнения поверх- ности Kv Чем ближе к единице значения Ко, Кйа, Кра и боль- ше Kv, тем меньше влияние этих факторов на несущую спосс б-ность детали. [c.317]

Предел выносливости возрастает с увеличением Ов и 0(,,2, однако у высокопрочных сталей, обладающих высокой ч щстви-тельностью к концентраторам напряжений, предел выносливости может быть пониженным (см. рис. 74). У высокопрочных сталей сильно возрастает коэффициент К вследствие резкого увеличения коэффициента Ка по мере роста Оо,2 и снил ения коэффициентов Kda (масштабный фактор) и Кра учитывающего качество обработки поверхности. Снижается и вязкость разрушения Ki , а следовательно, и сопротивление росту усталостной трещины (живучесть). Это нужно учитывать, когда из соображений снижения массы конструкции выбирают сталь с высоким 0(,,2- [c.318]

Исходные данные. Характеристики механических свойств материала, качество обработки поверхности вала. Материал вала — сталь 45, среднее значение ств и коэффициент вариации предела прочности стали на множестве всех плавок равны соответственно 66 кгс/мм и 0,66 среднее значение средних пределов выносливности гладких лабораторньи образцов при изгибе с вращением 51i=31 кг мм , при знакопеременном кручении tIi= 18кгс/мм . [c.211]

Коэффициент влияния качества обработки поверхности Р находим для тонкой, обточки при (Тв = 60 кгсМм по рис. 81 Гл. 11 (Р 0,9). [c.308]

Некоторые виды маркировки резко снижают пределы выносливости деталей. Например, маркировка клеймением образцов толщиной 4 мм из дур-алюмина (Ов = 47 кгс/мм ) или электрона (Од = 28 кгс/мм ) снижает их предел выносливости на 30%. При написании цифр электрокарандашом коэффициент Р для стали, дуралюмина и электрона соответственно равен 0,88 0,8 и 0,57. Вытравливание цифр не снижает предела выносливости образцов из указанных выше материалов. Особенно чувствительны к качеству обработки поверхности титановые сплавы. [c.477]

Пружина имеет эффективный коэффициент концентрации напряжений к,, коэффициент влияния качества обработки поверхности р и масщтабный коэффициент е . [c.263]