Качество поверхности при обработке ВКПМ

Шлифование при обработке ВКПМ применяют как отделочную операцию, главной целью которой является обеспечение качества поверхности. Отсюда требования, предъявляемые к этой операции,— это обеспечение параметра шероховатости поверхности в пределах 7 г 2,5 мкм. Основные виды шлифования — наружное круглое шлифование и плоское шлифование периферией круга. В изделиях из ВКПМ нарезают крепежные резьбы — метрические и специального профиля. Нарезание метрической резьбы, особенно внутренней, производят метчиками. Резьбу специального профиля, как правило прямоугольного, нарезают абразивными или алмазными кругами и очень редко резцом. Основное требова- [c.13]

При надломе коаксиальных волокон упругое давление режущей кромки на материал приводит к изгибу волокон в материале, в направлении резания. Этот изгиб увеличивается при уменьшении угла у, так как для надлома волокон в зоне резания требуется определенный их перегиб на режущей кромке. На этот перегиб будет влиять радиус округления режущей кромки. Уменьшение радиуса округления режущей кромки приводит к уменьшению перегиба волокон и, как следствие этого, к уменьшению их изгиба на поверхности резания. При больших износах резца (больших радиусах округления режущей кромки) получается большой изгиб волокон на поверхности резания, что, в свою очередь, приводит к появлению трещин расслоения и ухудшению качества поверхности. Следовательно, при обработке ВКПМ резцы должны быть остро заточены. [c.23]

При обработке ВКПМ образуется такой микропрофиль поверхности, который зависит от структуры самого материала и от применяемых режимов резания. Микропрофиль является геометрическим показателем качества поверхности и определяет такие эксплуатационные показатели изделий, как прочность, износостойкость, водопоглощение и т. п. Поэтому выявление закономерностей формирования микропрофиля поверхности, а также установление связей между параметрами микропрофиля и эксплуатационными показателями изделий из ВКПМ имеет большое практическое значение. [c.46]

Критерий затупления сверл. Интенсивное изнашивание сверл при обработке ВКПМ обусловлено рядом причин, к числу которых относятся трение стружки и заготовки о поверхности инструмента, пластическая деформация и выкрашивание режущей кромки, абразивное воздействие армирующих волокон и т. д. В результате износа снижаются точность и качество обработки, особенно на входе и выходе сверла, а также производительность из-за частой смены инструмента. [c.103]

В то же время обработка шлифованием обладает рядом положительных качеств, особенно в тех случаях, когда при снятии относительно небольшого припуска (не более 1 мм) следует получить достаточно высокое качество поверхности (/ а = 0,63-Ь2,5 мкм). При обработке ВКПМ шлифованием обработанная поверхность имеет меньший дефектный слой и малую высоту микронеровносрей. Поэтому изделия из ВКПМ, обработанные шли- [c.140]

Механическая обработка необходима для достижения требуемой точности и качества поверхности, получения сложных конфигураций изделия. Это вполне оправдано, особенно при сравнительно небольших объемах производства идентичных изделий, когда разработка и изготовление сложных форм оказываются экономически невыгодными. Сна необходима для разрезки изделий до требуемых размеров, а также для получения образцов, с помощью которых определяются физико-механические характеристики готовых изделий, например оболочек из ВКПМ. [c.13]

Сверление — одна из наиболее распространенных операций механической обработки ВКПМ. В плитах и пластинах — это сверление различных отверстий под крепежные элементы и для других эксплуатационных целей в оболочках — это главным образом сверление большого количества сквозных и глухих отверстий для штифто-болтового соединения оболочки с другими элементами конструкции. Основные требования к отверстиям точность в пределах 10—13 квалитетов, параметр шероховатости поверхности 104-40 мкм. При необходимости получения отверстий более высокой точности, а главным образом более высокого качества их поверхности, иногда применяется операция развертывания. [c.13]

Разрезка является также весьма распространенным видом механической обработки ВКПМ. Она необходима как при получении требуемых размеров изделий, так и при изготовлении образцов для определения физико-механических характеристик ВКПМ. При разрезке основным требованием является требование к качеству реза (шероховатость поверхности / г<20 мкм) и минимальной его ширине. [c.13]

Таким образом, отсутствие участка катастрофического износа резцов при точении стекло- и углепластиков ставит необходимость выбора кри- терия их затупления по технологическим признакам. Как уже отмечалось выше, токарная обработка ВКПМ является в большинстве случаев окончательной, т. е. черновая и чистовая обработки нехарактерны для этих материалов. Припуск, как правило, снимается за один проход, поэтому точность и качество обработанной поверхности формируются сразу, без чистовой обработки. Поскольку требования точности невелики, основным критерием для выбора величины допустимого затупления резца будет являться качество поверхности. [c.72]

Исследования износа резцов при нарезании резьбы показали, что кривые износ—время имеют характерный для обработки ВКПМ вид, т. е. отсутствует участок катастрофического износа (рис. 4.19). Следовательно, критерий износа следует определять по технологическим показателям, в первую очередь по качеству резьбы, т. е. по отсутствию расслоений и разлохмачиваний. Установлено, что износ резцов происходит как за счет округления режущей кромки, так и по задней поверхности. Износ по передней поверхности весьма мал, и можно во внимание не принимать. В первый момент работы наиболее ощутим износ за счет округления режущей кромки. Так, если в начале работы радиус округления режущей [c.95]

Шлифование как метод обработки изделий из ВКПМ наиболее целесообразно применять в двух случаях. Во-первых, при наружной обработке — круглое продольное шлифование, когда необходимо обеспечить высокое качество поверхности мкм) при отсутствии сколов, расслоений, [c.140]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...