Точность обработки и качество поверхности при фрезеровании

ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ И КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТИ ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ [c.207]

Допустимая величина износа /г, зависит от свойств материалов заготовки и фрезы, требований к точности обработки и качеству поверхности слоя и находится в пределах /г, = 0,3... 1,2 мм. При фрезеровании жаропрочных и титановых сплавов Аз = 0,5 мм. [c.118]

Окончательное точение, растачивание, развертывание (высокие точность обработки и качество поверхности изделия) Точение, в том числе по копиру, нарезание резьбы, фрезерование, рассверливание, растачивание Точение, в том числе по копиру, фрезерование, окончательное строгание Фрезерование, в том числе глубоких пазов, другие виды обработки, при которых у сплава должно быть высокое сопротивление тепловым и механическим нагрузкам Предварительное точение, фрезерование, строгание. Работа в неблагоприятных условиях [c.71]

В соответствии с технологическими особенностями методы обработки со снятием стружки можно разбить на три группы 1) методы, при которых взаимное расположение элементарных поверхностей определяется предшествующей обработкой и в процессе обработки размеры почти не меняются (притирка, механическое полирование, гидрополирование и др.), а изменяется только качество поверхности 2) методы, применяемые для повышения не только качества поверхности, но одновременно и точности (свободное развертывание, протягивание, хонингование, химическая обработка, ультразвуковая обработка и др.), и методы, которые позволяют улучшить качество поверхности, точность размеров и точность взаимного расположения элементарных поверхностей (точение, строгание, фрезерование, шлифование и др.). [c.393]

При обработке плоскостей торцовой фрезой достигаются обычно более высокая степень точности и лучшее качество поверхности, чем при цилиндрическом фрезеровании. При торцовом фрезеровании, как правило, может быть допущена большая подача. С другой стороны, длина врезания при торцовом фрезеровании обычно больше, чем при цилиндрическом. [c.139]

Точность является одним из важнейших показателей качества изделия. Под точностью обработки в машиностроении понимают степень соответствия геометрических параметров обработанной детали параметрам, заданным чертежом. Чтобы оценить степень точности обработки детали, необходимо установить точность размеров, отклонение формы, отклонение расположения и шероховатость обработанной поверхности. Основными факторами, влияющими на точность обработки при фрезеровании, являются [c.76]

Все методы обработка резанием могут быть разделены на три группы. К первой группе относятся методы, которые позволяют обеспечивать точность и взаимное расположение поверхностей, а также улучшать качество поверхности. Это — точение, строгание, фрезерование, шлифование и др. Ко второй группе относятся методы, обеспечивающие качество поверхности, а также точность их форм. Это — свободное развертывание, протягивание, хонингование и др. К третьей группе относятся методы, при которых взаимное расположение поверхностей [c.88]

Рекомендуемые обычно режимы резания при фрезеровании пластмасс характеризуются широким диапазоном скоростей резания и подач, а главное, отсутствием четких данных по их выбору в зависимости от условий обработки, обрабатываемого материала и материала инструмента, качества обрабатываемой поверхности, стойкости инструмента и т. д. Подобное разнообразие рекомендаций объясняется принципиально разными взглядами на вопрос обрабатываемости пластмасс резанием. Многие полагают, уто главным фактором, определяющим обрабатываемость, является не стойкость инструмента, а качество поверхности и точность обработки. Необходимо отметить, что скорости резания с точки зрения качества обработки и экономической стойкости инструмента не адекватно оптимальны, т. е. не совпадают, и это особенно четко проявляется при фрезеровании. [c.39]

Обработка может быть выполнена строганием, фрезерованием, шлифованием, притиркой, шабрением. Выполнение одной или комби- нации из двух и более перечисленных операций возвращает направляющим необходимую точность, чистоту, направление, вследствие чего. они вновь обретают свои рабочие качества. При этом стремятся сохранить первоначальную форму и взаимное расположение направляющих. Первоначальные размеры обработанных поверхностей, естественно, нарушаются. Это в ряде случаев изменяет взаиморасположение узлов, базирующихся на данных деталях. [c.201]

Иногда в начале процесса пригонки обнаруживается, что предварительно обработанные (строганием, фрезерованием, шлифованием) детали не контактируются с достаточной точностью, вследствие чего некоторые поверхности имеют большие припуски на шабрение. Так как ручное шабрение является малопроизводительным процессом, то в этих случаях в качестве промежуточной пригоночной операции применяется шлифование ручными пневматическими машинками ( точечное шлифование). Эта операция выполняется аналогично шабрению. После получения шлифованием удовлетворительного прилегания поверхностей переходят к шабрению, которым и заканчивается взаимная пригонка. Точечное шлифование применяется и при обработке очень твердых поверхностей, когда шабрение невозможно или непроизводительно. [c.223]

При обработке фрезами различают черновое, получистовое, чистовое, а при обработке торцовыми фрезами и тонкое фрезерование. Черновое фрезерование применяют для обработки отливок и поковок, припуск на предварительную обработку которых превышает 3 мм. Черновое фрезерование плоских поверхностей обеспечивает точность по прямолинейности 0,15—0,3 мм на 1 м длины и шероховатость На = 50 12,5 мкм. Получистовое фрезерование используют для уменьшения погрешностей геометрических форм и пространственных отклонений. При получистовом фрезеровании шероховатость На = 25- -6,3 мкм и отклонение от плоскостности 0,1—0,2 мм на 1 м длины. Чистовое фрезерование применяют в качестве окончательной обработки после чернового фрезерования либо как метод промежуточной обработки перед последующей отделочной обработкой. Чистовое фрезерование позволяет получить шероховатость i a == 10 1,25 мкм и отклонение от плоскостности 0,04—0,08 мм на 1 м длины. [c.197]

Кузнечное производство в машиностроении развивается по пути внедрения новых видов оборудования, комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, совершенствования технологии и повышения качества выпускаемых кузнечных заготовок. Обработка давлением позволяет получать заготовки с шероховатостью поверхности и точностью размеров, соответствующих достигаемым при токарной обработке, фрезеровании и шлифовании. При помощи специальных видов штамповки изготовляют готовые изделия (болты, гайки и др.) и точные детали с достаточно высокими параметрами шероховатости поверхности. [c.200]

Исходной подачей при предварительном фрезеровании является подача на зуб 5 при чистовом фрезеровании определяют подачу на оборот фрезы 5 . Условиями, ограничивающими величину подачи, являются качество материала обрабатываемой детали требуемые точность и шероховатость обработанной поверхности жесткость системы СПИД величина биения зубьев фрезы прочность режущей кромки зуба фрезы прочность фрезы (для хвостовых фрез малых диаметров) и др. При обработке деталей из жаропрочных сталей и титановых сплавов обычно 5. уменьшают до 0,05—0,2 мм зуб. [c.218]

К инструменту с пластинами из P D предьявляются повьпиенные требования по жесткости конструкции, точности изготовления (особенно для многозубого инструмента, в том числе торцовых фрез) и качества опорных и базовых поверхностей гнезд под пластины, что связано с высокой стоимостью пластин. Наиболее эффективное использование пластин P D при высокоскоростном торцовом чистовом фрезеровании алюминиевых сплавов и цветных металлов обеспечивают высокоскоростные фрезы, регулирование положения пластин у которых осуществляется в осевом, радиальном и угловом направлениях. Угловая регулировка позволяет выставить зачистные режущие кромки пластин параллельно обрабатываемой поверхности, что на операции чистового фрезерования обеспечивает необходимую точность и шероховатость поверхности. Совмещение механизмов радиальной и угловой регулировки в один механизм обеспечивает значительное упрощение конструкции и технологии изготовления инструмента. Торцовые фрезы данной конструкции, оснащенные специальными фрезерными пластинами с зачистными фасками из P D, (SPEN, 0903EDR), обеспечивают торцовое биение режущих кромок в пределах 0,005 мм, радиальное биение 0,01 мм и угловое положение 2. Это дает возможность на операциях высокоскоростного чистового фрезерования достичь максимальной производительности при высокой точности обработки и низкой шероховатости обработанной поверхности. К достоинствам данной конструкции также относится компактность и надежность механизма тонкой регулировки биения режущих кромок, обеспечивающего равномерную нагрузку зубьев, и следовательно надежную работу пластин из P D. Диаметры фрез 160. .. 400 мм, г = 8. .. 20, положительные осевой и радиальный передние углы у = +4°. [c.594]

Примечания 1. Данные относятся к случаю обработки заготовки жесткое детали размерами менее 1 м при базировании по чисто обрабо-танноП поверхности н использовании ее в качестве вамерительиой базы, 2. Точность обработки торцовыми фрезами при сопоставимых условия выше, чем циливдрнческими (ориентировочно на один квалитет). 3. Точность обработки заготовок из чугуна и цветных металлов несколько выше точности обработки заготовок из стали. 4. Отделочное фрезерование с малыми глубинами резания и подачами ва зуб) выполняют только торцовыми фрезами. [c.369]

Способ управления подачами станка в процессе шлифования профиля шаблона большой длины. Детали штампов, прессформ и шаблонов обрабатывают в основном но разметке, при этом точность не превышает 0,1 мм. Кроме того, вследствие ступенчатого перемещения инструмента в процессе фрезерования получается плохое качество поверхности, требующее дополнительной обработки. Выполнение этих же работ на оптикошлифовальном станке полностью исключает дополнительные операции и повышает качество изготовления детали. [c.326]

Примечания 1. Данные относятся к случаю обработки заготовки жесткой конструкции с габаритными размерами менее 1 м при базироцании по чисто обработанной поверхности и использовании ее в качестве измерительной базы. 2. Точность обработки торцевыми фрезами прн сопоставимых условиях выше, чем цилиндрическими (ориентировочно на один квалитет). 3. Точность обработки заготовок из чугуна и цветных металлов несколько вр,гше точности обработки стали. 4. Тонкое фрезерование (с малыми глубинами резания и подачами на зуб) производят только торцевыми фрезами. [c.206]

Широко используемому на практике зигзагообразному методу фрезерования сложных поверхностей деталей свойственны недостатки, основным из которых является переменный характер резания если, перемещаясь вдоль одной строки, инструмент работает по подаче, то при перемещении вдоль следующей он работает против подачи. Аналогичное наблюдается и при переходе от одной к другой строке формообразования вдоль контура обрабатываемой поверхности детали. Указанное приводит к изменению величин и направлений сил резания и отрицательно сказывается на точности, шероховатости и других показателях качества обработки сложных поверхностей деталей (Евгеньев Г.Б., 1983). [c.494]

Увеличение числа рабочих позиций линии сверх технологически минимального достигается дифференциацией лимитирующих во времени операций, например дроблением длины обработки при точении, сверлении, фрезеровании, расточке и т. д. Однако возможности такой дифференциации далеко не безграничны, существуют технические ограничения дробления операций главным образом по критерию качества обработки (точности и чистоты обрабатываемых поверхностей). Так, не подлежат дроблению по длине операции чистового растачивания и фрезерования, шлифования, нарезания резьбы и т. д. Поэтому всегда существуют максимально возможное число частей, на которые технологический процесс можно разбить с целью повышения производительности, а следовательно, и максимальное количество рабочих позиций qraa L Поэтому математическая зависимость производительности от числа позиций Q = /(9) имеет- физический смысл только в пределах < <7< 9шах- Согласно общим положениям теории производительности [31], зависимость производительности автоматов и линий последовательного действия от степени дифференциации и концентрации операций имеет экстремальный характер, что показывает уравнение (111-22). Следовательно, теоретически можно определить число позиций при котором производительность автоматической линии (при отсутствии ограничений q) максимальна для сочетания данных конкретных условий. Математически величина определяется дифференцированием уравнения (111-22), откуда [c.97]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...