Качество поверхности заготовок после механической обработки

Точность и качество поверхности заготовок из проката после механической обработки [c.181]

Наименьшие затраты на создание ремонтных заготовок обеспечивает использование в качестве припуска поверхностного слоя металла. Это реализуется способом ремонтных размеров, а также приданием специальной формы поверхностям, образованным путем смыкания пар деталей после механической обработки стыков (например, тело шатуна - крышка. [c.454]

Карусельно-фрезерные станки 352 Качество поверхности заготовок вз проката после механической обработки 167 [c.688]

Основные величины, характеризующие качество поверхностей заготовок ( г, и 7 о), качество поверхностей после механической обработки Rzl и Г,) и класс чистоты устанавливают с помощью таблиц (см. 127], стр. 162). Упомянутые выше величины обозначают [c.21]

Качество поверхности исходных заготовок или заготовок, полученных после предыдущих операций механической обработки. Качество поверхностей заготовок определяется а) шероховатостью поверхности б) состоянием поверхностного слоя. [c.45]

Приведенные в табл. 3.8-3.20 данные по точности и качеству поверхностного слоя относятся как к поверхностям заготовок, полученных прокатом, литьем, штамповкой, так и к поверхностям после механической обработки [13]. [c.34]

Наиболее целесообразным по обеспечению качества сварных швов является химический способ обработки поверхности основного металла и проволоки. После химического травления допустимая продолжительность хранения заготовок перед механической зачисткой свариваемых поверхностей <120 ч (I и II категории сварных соединений) и 200 ч (для соединения III категории). [c.107]

В Советском Союзе действует ГОСТ 12169—66, определяющий величины припусков для стальных заготовок, вырезаемых кислородной резкой, после которой установлена механическая обработка кромок. Предложена также классификация видов резки стали толщиной 5—200 мм по назначению, качеству поверхности и скорости резки. Здесь предусмотрено пять классов качества для чистовой вырезки фасонных деталей и с линейными кромками (фланцы, звездочки и др.), для резки деталей 58 [c.58]

Изготовление сплава производится в графитовом тигле под слоем древесного угля в горне (нефтяном, газовом и др.). Введение меди в сплав производится или в виде 50о/в-ной медно-алюминиевой лигатуры (недостающее количество алюминия вводится затем в чистом виде), или при помощи лигатуры, содержащей 33 /о меди и 67% алюминия. Заливка подшипников и отливка втулок производятся при температуре сплава 440—450° и при температуре изложницы или подшипника 100—150°. Для изготовления полых заготовок в кокиль вставляют металлический конический стержень. Подшипники перед заливкой подготовляют следующим образом после обработки внутренней поверхности вкладыша грубой строжкой в ней вытачивают канавки и пояски для механического крепления, затем производится обезжиривание подшипника в 10"/о-ном растворе едкого натра и промывка горячей водой. Толщина заливаемого слоя должна быть такая же,, как и при заливке баббитом. Заливку подшипников цинковым сплавом можно производить также и тю полуде, причем в качестве полуды [c.341]

Что касается адгезионных свойств жаростойких покрытий, то они должны сохраняться без заметного ослабления в течение всего заданного срока эксплуатации греющихся. узлов. Лишь в случае применения вязких стеклопокрытий в качестве смазок требования к адгезии становятся обратными. Назначение покрытий при этом сводится к защите металлов от окисления при горячей механической обработке (штамповке, прокатке, вытяжке,. прессовании, выдавливании, ковке и т. п.). Такие покрытия должны легко осыпаться с поверхности заготовок после их охлаждения. [c.304]

Механическая обработка заготовок. Заготовки деталей из наполненных фторопластов после спекания должны иметь гладкую поверхность без видимых вкраплений, пор и мелких трещин. Для контроля качества их из пластин (образцов-свидете-лей) специальным штампом вырубаются образцы и определяются физико-механические показатели. Детали нуясных типоразмеров получаются из заготовок механической обработкой на токар-188 [c.188]

Изготовление кольцевых пружин гораздо сложнее, чем спиральных витых пружин. Для достижения максимальной прочности кольца должны изготовляться из индивидуальных заготовок, подвергнутых горячей обработке давлением (для создания нужного направления волокон) и последующей калибровке (вальцовкой или чеканкой) для придания окончательных размеров. При изготовлении колец точением из прутка или из трубы механические качества снижаются из-за неблагоприятного расположения волокон. После термообработки кольца прошлифовывают по рабочим коническим поверхностям и подвергают дробеструйной обработке или обкатыванию роликами. [c.202]

Заготовки для образцов из этой стали, выплавленные в вакууме, проковывали, а затем подвергали прокатке при 1040°. Полученные прутки разрезали и дважды отжигали при 700° С в течение 3 час. Отожженные заготовки предварительно выдерживали 2 час при 650°, затем 1 час при 1040°, подстуживали на воздухе и прокатывали при температурах 650 и 565° с обжатиями 75 и 90%. Полученные заготовки диаметром 12 мм отпускали при 540° в течение 0,5 час и охлаждали в масле, после чего подвергали двукратному отпуску общей продолжительностью 2 час при той же температуре на твердость Я/ С-61. Часть заготовок была подвергнута обычной термической обработке, т. е. нагреву до 790°, затем до 980° (выдержка 0,5 час), закалке на воздухе (до 260°) и в масле (до 100°), а затем двукратному отпуску при 565° на Я/ С-53. Так как качество поверхности в сильной степени влияет на циклическую прочность высокопрочной стали, то большое внимание было обращено на получение рабочей поверхности образцов высокого качества. Окончательная механическая обработка образцов соответствовала 13-му классу чистоты по ГОСТ 2789—51. [c.122]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...