Качество поверхности заготовок из при обработке плоскостей

Штамповочные и литейные уклоны ограничивают возможность использования отдельных поверхностей заготовки в качестве технологических баз при механической обработке, снижают точность обработки. Соответствующим выбором способа получения заготовки конструктор может создать наиболее приемлемую ее форму, позволяющую осуществить механическую обработку с наименьшими трудозатратами. Основным требованием здесь является такое расположение плоскости разъема штампа или литейной формы,, при котором установочные поверхности заготовки будут лишены уклонов и следов разъема. [c.31]

Конструктивно предусмотрены возможности установки заготовки по внутренней необрабатываемой поверхности при обработке платиков (рис. 5.17, а), материализации оси 1—1 поверхностью бобышки 0 92 (рис. 5.17, б) и оси 2—2— поверхностями бобышек 0 96 (рис. 5.17, а) на первых операциях и центральными отверстиями этих бобышек на последующих операциях (рис. 5.17, в). Возможно использование отверстий в платиках в качестве специальных технологических баз с установкой по плоскости и двум отверстиям (рис. 5.17, г). [c.180]

На фиг. 471 показано закрепление заготовки на столе станка при помощи прихватов и прижимов. В ряде случаев выгодно заготовку закреплять на угольниках или на поворотной плите, снабженной градусной шкалой (фиг. 471, е). Для закрепления заготовок небольших размеров используются машинные тиски (фиг. 472). В условиях серийного и крупносерийного производств обработка заготовок производится в приспособлениях. В качестве типичного примера на фиг. 473 показано двухместное приспособление с эксцентриковым зажимом заготовок 1 я 2. При повороте эксцентрика 3 по стрелке он своей криволинейной поверхностью сжимает планки 4 и 5 и прижимает заготовки к плоскостям 6 ц 7. [c.665]

При наличии погрешностей взаимного положения базовой и обрабатываемой поверхностей заготовки также имеет место явление копирования первичных погрешностей. Рассмотрим в качестве примера протачивание торца заготовки, плоскость которого неперпендикулярна оси вращения. После обработки за один проход торец останется плоским, а угол его перекоса уменьшится. Сохранение плоской формы торца в данном случае обусловлено тем, что на любых [c.58]

Сущность тонкого точения заключается в срезании с поверхности заготовки тончайших стружек, что обеспечивает высокую точность (квалитеты 5-4-7 по СТ СЭВ 144—75) и малую (до 7-го класса) щероховатость поверхности. Припуск под тонкое точение составляет 0,14-0,2 мм. Тонкое точение называют также алмазным, потому что наибольший эффект по производительности инструмента и качеству обработки дают резцы, оснащенные кристаллами природного или синтетического алмаза (рис. 281, а,б). Для этой цели используют кристаллы массой около 1 карата (0,2 г), которые впаивают в державку или крепят в державке механическим способом (прижим планкой). Кристалл алмаза проходит огранку (шлифование плоскостей алмазным порошком) для получения требуемой геометрии. [c.168]

При организации эксплуатации АЛ необходимо учитывать специальные требования к заготовкам. Например, для заготовок АЛ механической обработки необходимо обеспечить стабильность размеров и качества материалов наличие базовых поверхностей, предназначенных для крепления и транспортирования деталей повышение жесткости детали (при необходимости) путем введения ребер жесткости, приливов, платиков возможность многошпиндельной обработки на рабочей позиции и подвода кондукторных втулок, если это необходимо для обеспечения заданной точности обработки обеспечение требований входа и выхода инструмента при обработке (отсутствие наклонных отверстий у корпусных деталей по отношению к плоскости подвода режущего инструмента). [c.265]

Основной плоскостью ОП называют плоскость, перпендикулярную прямой касательной к траектории движения точки режущей кромки на заготовке. В случае токарной обработки положение основной плоскости совпадает с направлением продольной и поперечной подач в качестве такой плоскости может быть принята нижняя опорная. поверхность резца. [c.1]

Главный угол в плане ф — угол между плоскостью резания Р и рабочей плоскостью Р . Он оказывает значительное влияние на шероховатость обработанной поверхности и продолжительность работы резца до затупления. С уменьшением угла ф возрастают деформация заготовки и отжим резца, появляются вибрации, ухудшается качество обработанной поверхности. Чаще всего угол ф для токарных проходных резцов берется равным 45°, но в зависимости от конкретных условий, (прежде всего от жесткости детали) он может уменьшаться до 30° или увеличиваться до 90° (при обработке длинных и тонких валов). [c.447]

Обработка направляющих и вспомогательных плоскостей. В первую очередь обрабатываются у базовых деталей поверхности, параллельные и противоположные направляющим. Эти поверхности используются в дальнейшей механической обработке в качестве технологических баз. Установка заготовки на станке для первой операции производится в единичном и мелкосерийном производстве с выверкой по разметочным рискам, а в серийном — в приспособлении. В дальнейшем от обработанных поверхностей производится разметка и установка заготовки для обработки направляющих и других поверхностей. Черновая и чистовая обработка направляющих базовых деталей выполняется раздельно в отдельных операциях. [c.219]

Систематические постоянные погрешности не изменяются по величине при обработке одной или нескольких партий заготовок. Они возникают под влиянием постоянно действующего фактора. В качестве примеров подобных погрешностей могут служить неперпендикулярность оси просверленного отверстия к базовой плоскости заготовки в результате неперпендикулярности оси шпинделя к плоскости стола вертикально-сверлильного станка ошибки межосевого расстояния растачиваемых отверстий из-за неправильно выдержанного расстояния между осями направляющих втулок расточного кондуктора погрешности формы поверхности длинного валика (бочкообразность) обтачиваемого на токарном станке. [c.327]

Припуск на обработку торца заготовки назначают обычно в 1,2 — 1,5 раза большим, чем припуск на обработку цилиндрической поверхности, или эти припуски равны, поэтому для одновременного окончания процесса доводки двух поверхностей у детали торцовую плоскость твердосплавного диска затачивают алмазным шлифовальным кругом меньшей зернистости. При перпендикулярном расположении оси шпинделя твердосплавного диска к оси заготовки (рис. 14, в) заточку твердосплавного диска по торцовой и цилиндрической поверхностям выполняют одинаковой, так как площади контакта поверхностей диска и заготовки также примерно одинаковы. Наклонное расположение оси шпинделя инструмента (твердосплавного диска) позволяет повысить качество торцовой поверхности цапфы посредством отвода инструмента в направлении К, перпендикулярном оси вращения шпинделя инструмента (рис. 14, г). Если длина обрабатываемой цилиндрической поверхности равна ширине торца цапфы, обработку осуществляют с подачей в направлении К. [c.833]

На 1-й механической операции производится обработка радиусных поверхностей К на вертикально-фрезерном станке с помощью универсально-сборного приспособления типа поворотно-фрезерного стола (фиг. 125,7 и 2). Контур К фрезеруют, установив заготовку на необработанную плоскость. Заготовка устанавливается нижней плоскостью на две планки УСП-282 так, чтобы ее вертикальная плоскость плотно упиралась в концы резьбовых шпилек, точно установленных и закрепленных гайками в гладких отверстиях крепежных опор УСП-219. В качестве бокового упора использован плоский прихват УСП-400, установленный и закрепленный на боковой плоскости одной из крепежных опор. Крепление заготовки осуществляется по верх-222 [c.222]

В качестве базы для четвертой операции принята плоскость 3, которая была обработана ранее на базе плоскости 2. Заготовки устанавливаются в приспособление по 6 шт. поверхностями 3 к неподвижной губке. Обработка производится набором фрез по схеме, изображенной на рис. 365. Сначала выбираем фрезы наименьшего диаметра — две дисковые двухсторонние [c.515]

В качестве базы для четвертой операции принята плоскость 3, которая была обработана ранее на базе плоскости 2. Заготовки устанавливаются в приспособление по 6 шт. поверхностями 3 к неподвижной губке. Обработка производится набором фрез по схеме, изображенной на рис. 353. Сначала выбираем фрезы наименьшего диаметра — две дисковые двухсторонние D=125 мм, а затем рассчитываем диаметр средней фрезы, исходя из глубины паза 2 мм [c.511]

Строгание сопряженных поверхностей требует определенной последовательности в обработке заготовок, что необходимо для получения заданного взаимного углового расположения плоскостей. При закреплении прямоугольных брусков в машинных тисках можно выбрать такую последовательность обработки (рис. 100, а) закрепление заготовки и выверка ее положения строгание плоскости / раскрепление заготовки, установка ее на боковую сторону 2 и закрепление строгание плоскости 4 раскрепление заготовки, установка ее на плоскость 4 и закрепление строгание плоскости 2 раскрепление заготовки, установка ее на плоскость 1 и закрепление строгание плоскости 3 раскрепление и снятие заготовки контроль прямых углов, размеров и качества обработки. [c.250]

Заготовки могут иметь значительные отклонения от геометрической формы (овальность, конусность, кривизну осевую, и по плоскостям и др.) и дефекты поверхности (раковины, забоины, плены и др.), а также несоответствие поверхностного слоя техническим требованиям к качеству металла (обезуглероживание в прокатных и кузнечных заготовках, корки с неметаллическими включениями на литых заготовках, наклеп и другие деформации при грубой механической обработке). [c.55]

Проектирование технологических процессов обработки заготовок деталей на АЛ начинают с анализа конструкции детали. Деталь должна иметь по возможности простую форму, что позволяет выполнять обработку несложными инструментами при минимальном числе рабочих ходов, а заготовка — минимальные припуски на обработку и стабильные размеры. Поверхности, используемые для транспортирования заготовки, должны обеспечивать ее устойчивое положение при перемещении без потери ориентировки, технологические базы должны быть такими, чтобы обеспечивалось надежное базирование. Конструкция детали должна быть достаточно жесткой для обеспечения заданной точности обработки при оптимальных режимах резания и позволять обработку с минимальным числом поворотов заготовки в процессе ее выполнения. Межосевые расстояния отверстий, лежащих в одной плоскости, должны позволять обработку инструментами, закрепленными в одной шпиндельной головке. В качестве технологических баз при обработке на АЛ корпусных деталей часто используют плоскость и два базовых отверстия. При разработке технологического процесса следует избегать смены баз. [c.263]

Оригинальной схемой ЭЭО является обработка ЭИ, совершающим в плоскости, которая перпендикулярна движению нодачи, круговое поступательное движение с заданным радиусом (рис. 46). При таком орбитальному) движении ЭИ все его точки перемешаются по одинаковым орбитам, что обеспечивает эквидистантное копирование рабочих поверхностей ЭИ. При этом на величину 2г увеличивается зазор а х, у, О —величина зазора в точке с координатами X а у в момент времени 1 атт а х, у, О тах- Благодаря этому улучшаются условия удаления из МЭП продуктов эрозии. Иногда по мере углубления ЭИ 2 в заготовку 1 постепенно увеличивают радиус траектории кругового движения ЭИ, одновременно переходя к более мягким режимам обработки, что, с одной стороны, позволяет производительно удалять основную часть припуска, а с другой, — заканчивать обработку на режимах, обеспечивающих высокое качество обработанной поверхности. [c.70]

Базирование заготовки должно обеспечить ее однозначное положение на станке при обработке всех поверхностей и отверстий с требуемой точностью их взаимного расположения. Выбор базовых поверхностей должен производиться таким образом, чтобы обеспечить соблюдение принципа совмещения баз. Выбранные базы должны обеспечить удобство установки заготовки в рабочей зоне станка. При ориентации заготовок типа тел вращения в качестве установочных базовых поверхностей принимают наружные или внутренние цилиндрические поверхности, а также поверхности центровых гнезд. При ориентации заготовок плоскостных и корпусных деталей с обработанными базовыми / поверхностями в качестве базовых Поверхностей применяют в основном три плоскости, плоскость и два отверстия или плоскости и отверстие. [c.21]

Эксплуетадионные качества корпусных деталей в значигельной степени определяются точностью форм плоских поверхностей и их взаимным расположением. Точность обработки плоскостей оказывает также доминирующее влияние на точность обработки всех остальных поверхностей детали, в связи с использованием их в качестве технологических баз. При контактировании базовой плоскости с установочными элементами приспособления, заготовка под действием зажимных сил деформируется, а обработанные в этом состоянии поверхности, после снятия зажимных сил, изменяют свое положение и форму. При сборке сопрягаемые поверхности двух деталей в свободном состоянии, из-за отклонений от плоскостности, соприкасаются друг с другом в отдельных точках, и их прилегание будет обеспечиваться затяжкой за счет контактных и упругих деформаций деталей. Это приводит к нарушению достигнутой при обработке точности расположения осей ответственных отверстий, погрешностям взаимного расположения деталей при сборке и, в конечном счете, вызывает функциональные нарушения в работе собранных механизмов. [c.712]

Расчет по приведенной формуле следует производить с учетом частичного или полного перекрытия ее составляющих и их взаимной компенсации. Так, величина б . (отклонение от перпендику-ляряости поверхности стола оси шпинделя) при обработке на вертикально-сверлильном станке может частично перекрываться величиной бупр. Рассмотрим в качестве примера фрезерование паза заготовки в приспособлении (рис. 118, а) на вертикально-фрезерном станке. Прн обработке требуется выдержать параллетгьность об рабатываемоп плоскости а установочной плоскости Ь заготовки с допустимым отклонением б = 0,1 мм на длине 100 мм. Требуется найти допустимое отклонение от параллельности установочной плоскости Ь приспособления опорной плоскости с его корпуса. Приняв отклонение от параллельности поверхности стола горизонтальной плоскости б = 0,01 мм на 100 мм и буп = 0,03 на длине 100 мм,- получим б = 0,1 — 0,01 — 0,03 = 0,06 мм на 100 мм. [c.188]

Угол X может быть отрицательным (вершина является высшей точкой жэшя), равным нулю (режущее лезвие параллельно основной плоскости) и положительным (вершина является низшей точкой режущего лезвия). Он определяет направление схода стружки. Если А, = О, стружка сходит в направлении главной секущей плоскости перпендикулярно главной режущей кромке. При КО стружка сходит к обрабатываемой поверхности. При > О стружка сходит к обработанной поверхности. При чистовой обработке принимать угол X положительным не рекомендуется, так как стружка может наматываться на заготовку и царапать обработанную поверхность. Поэтому при чистовой обработке угол X назначают отрицательным (до -5°). При черновой обработке, когда нагрузка на резец большая и качество обработанной поверхности не имеет большого значения, угол положителен (до +5°). [c.448]

Так как при зажиме стержня может произойти деформация заготовки шатуна во время механической обработки, в ряде конструкций шатунов предусматривают технологические бобышки или плоскости на головках, используемые в качестве вспомогательных установочных баз. Эти поверхности предварительно-об-рабатывают протягиванием или плоским шлифованием. [c.469]

Общие сведения. Координатно-расточные станки (КРС) предназначены в основном для обработки цилиндрических отверстий с повышенными требованиями к точности их формы (в продольно.м и поперечном сечениях) и расположения осей отверстий относительно друг друга (расстояния между осями обрабатываемых отверстий, их параллельность, перпендикулярность, пересечение, соосность и пр.) и относительно баз заготовки. Кроме того, на КРС можно выполнять следующие виды обработки тонкое фрезерование плоскостей и криволинейных поверхностей заготовок (шаблонов, копиров, кулачков и т. п.) обтачивание торцовых поверхностей и небо.дьщих выступов протачивание канавок обработку конических отверстий нарезание резьбы метчиками нанесение точных линейных и круговых шкал и т. п. КРС используют также для точной координатной разметки заготовок и в качестве измерительного устройства для контроля точности размеров, формы и расположения поверхностей деталей. Отличительной особенностью КРС является наличие в них точных отсчетно-измерительных систем различных типов, позволяющих отсчитывать линейные перемещения заготовки относительно системы координат станка с точностью до 0,001 мм. Входящие в комплект КРС поворотные столы дают возможность устанавливать заготовки под заданны.м углом относительно снсте.Ч ы координат станка. [c.531]

Очень важно создать наименьший вынос обрабатываемой детали от плоскости круглой плиты. С увеличением этого расстояния будет снижаться жесткость приспособления и качество обработК И. Конструкция токарного приспособления решается в зависимости от габарита и веса детали, особенности ее заготовки (поковка, литье или прокат), а также от вида обработки (расточка или обточка), точности обрабатываемых поверхностей и типа режущего инструмента. [c.180]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...