Предел Влияние качества обработки поверхности

При расчете на прочность влияние качества обработки поверхности учитывается фактором поверхности Вп, этот коэффициент равен отношению предела выносливости образца, поверхность которого обработана так же, как у рассчитываемой детали, к пределу выносливости образца со шлифованной поверхностью. [c.265]

Влияние качества обработки поверхности на предел выносливости учитывается коэффициентом качества поверхности выносливости образца с заданным состоя- нием поверхности к пределу выносливости такого же образца с полированной поверхностью. [c.591]

Влияние качества обработки поверхностей деталей. При статических нагрузках качество обработки рабочих поверхностей деталей оказывает незначительное влияние на их прочность. При циклических нагрузках разрушение деталей связано с развитием усталостных трещин, возникающих в поверхностном слое. Развитию этих трещин способствует возникшая в результате механической обработки детали шероховатость поверхности в виде рисок, царапин, следов резца и т. п., которые являются концентраторами напряжений. С увеличением шероховатости поверхности предел выносливости снижается, что учитывается коэффициентом влияния шероховатости поверхности Ki , представляющим собой отношение предела выносливости образца с данной шероховатостью поверхности к пределу [c.23]

Влияние качества обработки поверхности. Риски и другие дефекты поверхности детали после ее механической обработки являются концентраторами напряжений и понижают предел выносливости у высокопрочных сталей это сказывается сильнее, чем у низкопрочных. [c.390]

Фиг, 63. Влияние качества обработки поверхности на предел выносливости стальных образцов при изгибе с вращением / — зеркальное полирование 2 — грубое полирование или тонкое шлифование 3 — тонкая обточка 4 — грубое шлифование или грубая обточка 5 — наличие окалины. [c.514]

Для характеристики влияния качества обработки поверхности на сопротивление усталости на рис. 3.39 показаны экспериментально найденные кривые, характеризующие снижение предела выносливости образцов, имеющих различное качество обработки поверхности [51 ]. По оси абсцисс на графике отложен предел прочности стали а , по оси ординат — коэффициент характеризующий влияние качества обработки поверхности на предел выносливости и равный отношению [c.117]

С учетом этих данных построена зависимость р от Ств и Rz, представленная на рис. 3.40 [80]. Влияние качества обработки поверхности на величину пределов выносливости гладких образцов из алюминиевых деформируемых сплавов характеризуется данными, приведенными в табл. 3.16 [60]. [c.118]

Коэффициент Р характеризует влияние качества обработки поверхности и состояния поверхностного слоя детали (рис. 12) на предел выносливости [c.30]

Зарождение усталостной трещины начинается с поверхности вследствие того, что. на поверхности возникают наибольшие напряжения при изгибе, кручении,, при наличии концентрации напряжений и различных дефектов поверхности. Поэтому качество обработки поверхности оказывает очень сильное влияние на сопротивление усталости. На рис. 39 показаны экспериментально найденные кривые, характеризующие изменение предела выносливости образцов вследствие различного качества обработки поверхности. Ио оси абсцисс на этом графике отложен предел прочности стали а , по оси ординат — коэффициент р, характеризующий влияние качества обработки поверхности на предел выносливости [c.145]

Аналогичное влияние качества обработки поверхности на предел выносливости свойственно и другим металлам и сплавам, в частности легким сплавам [82]. Так, для лабораторных образцов, выточенных из дюралюмина, коэффициент р = 0,85 -7- 0,9 (т. е. снижение предела выносливости у точеных образцов по сравнению с полированными составляет 15—10%) для образцов из магниевых сплавов при обточке Р = 0,7 -f- 0,8 для деталей из легких сплавов, содержащих на поверхности литейную корку, окалину и другие дефекты литья, прессования или прокатки, Р = 0,5 0,75 при обдувке песком или дробью литейной или прокатной корки р = 0,8 1,0. [c.146]

Шероховатость поверхности детали влияет на пределы выносливости, так как по краям неровностей, образующихся на поверхности после обработки, возникает концентрация напряжений. Влияние качества обработки поверхности оценивается технологическими факторами Ео и е х, представляющими собой отношение пределов вынос- [c.377]

Влияние качества обработки поверхности на предел выносливости оценивается коэффициентом, равным отношению предела выносливости гладкого образца с заданной обработкой поверхности ст к пределу выносливости гладкого полированного образца ст имеющего такие же абсолютные размеры сечений, т.е. [c.26]

Общий коэффициент снижения предела выносливости детали при симметричном цикле, учитывающий только суммарное влияние концентрации напряжений, абсолютных размеров детали и качества обработки поверхности, вычисляется по формулам [c.353]

При наличии концентрации напряжений, влияние которой на предел выносливости характеризуется эффективным коэффициентом концентрации, совместное влияние концентрации и качество обработки поверхности оценивается по формуле [c.465]

Качество обработки поверхности существенно влияет на сопротивление усталости, так как неровности, образующиеся от механической обработки, являются источниками концентрации напряжений. Это влияние характеризуется концентраторами напряжений, снижающими предел выносливости, и учитывается коэффициентом Кра = где oli — предел выносливости об- [c.318]

Анализируя влияние различных факторов ( на упрочение деталей), их можно разделить на две группы первая решает задачу сохранения максимально возможного предела выносливости материала за счет высокого качества обработки поверхности и введения эффективных и стойких антикоррозийных покрытий вторая — задачу увеличения предела выносливости за счет упрочения поверхностного слоя детали. [c.32]

Неровности после механической обработки поверхности снижают сопротивление усталости. В результате обработки резанием на поверхности образуется наклеп и возникают остаточные напряжения, значения и знак которых зависят от свойств металла и режимов резания. Наклеп поверхности и остаточные напряжения сжатия повышают сопротивление усталости, а остаточные растягивающие напряжения снижают предел выносливости. В результате суммарного влияния этих факторов происходит снижение пределов выносливости (уменьшение значений Кр , Кр тем больше, чем больше значение временного сопротивления Ов стали и ниже качество обработки поверхности, т.е. больше значение параметра шероховатости Rz), рис. 1.47. [c.93]

В большинстве случаев испытания на выносливость проводят на лабораторных образцах цилиндрической формы, диаметром 7—10 мм, имеющих полированную поверхность. Величину предела выносливости, полученную в результате испытания таких (нормальных) образцов будем считать одной из механических характеристик материала. Если подвергнуть испытанию на выносливость серию специальных образцов, подобных какой-либо конкретной детали, т. е. отличающихся от нормальных образцов наличием концентратов напряжений, абсолютными размерами, качеством обработки поверхности (или только некоторыми из перечисленных факторов), то, как правило, при одном и том же материале нормальных и специальных образцов предел выносливости, определенный при испытании последних, ниже. Таким образом, установлено, что пределы выносливости конкретной детали и материала, из которого она изготовлена различны. Влияние факторов, от которых зависит соотношение между пределами выносливости материала (нормального образца) и детали, более или менее полно изучено лишь для симметричного цикла изменения напряжений. Поэтому примем, что величины различных факторов, влияющих на пределы выносливости, определены при испытаниях в условиях симметричных циклов изменения напряжений. [c.648]

При азотировании поверхностей коленчатых валов, изготовленных из легированных сталей, пределы выносливости их также повышаются при изгибе на 30—60% и при кручении на 30—40%. Влияние концентрации напряжений и качества обработки поверхностей на прочность при этом снижается. Однако при недостаточно качественной механической обработке после азотирования элементов коленчатого вала усталостная прочность вала вследствие образования микроскопических трещин и местных ожогов может снизиться на 20—30%. Сверление масляных отверстий после азотирования может также значительно понизить предел выносливости при кручении. [c.228]

На величину предела выносливости большое влияние оказывают следующие факторы концентрация напряжений, размеры детали, качество обработки поверхности, а также принятый метод испытаний материала. [c.227]

Усиление сварного шва и качество обработки поверхности шва. Изучение усталостных разрушений поперечных стыковых соединений показывает, что геометрическая форма усиления сварного шва оказывает существенное влияние на сопротивление усталости. Если в стыковом соединении углеродистой стали не имеется значительных дефектов, то при удалении усиления сварного шва можно ожидать повышения предела выносливости соединения, что подтверждается большинством испытаний. Однако количественное значение повышения прочности при удалении усиления зависит от качества сварки. [c.143]

Усиление и качество обработки поверхности сварного шва. Удаление усиления продольного V-образного или Х-образного шва приводит при хорошо выполненной сварке к заметному повышению предела вьшосливости образца. Полировка поверхности образца и скругление углов сечения может дополнительно повышать предел выносливости. Однако при наличии значительных внутренних дефектов сварного шва удаление усиления может не изменить предел выносливости или изменить его очень незначительно. Концентрация напряжений, обусловленная внешними особенностями поверхности образца или внутренними дефектами шва, может привести к значительному понижению предела вьшосливости, однако для образцов или деталей из углеродистой конструкционной стали влияние внешних дефектов поверхности обычно оказывается более значительным, чем влияние небольших внутренних дефектов шва. [c.155]

Ощутимое влияние на предел контактной выносливости имеет качество обработки поверхностей. Еще в 1935 г. Веем [179] было замечено, а затем подтверждено рядом исследователей, что полирование поверхностей роликов повышает предел их контактной выносливости. [c.90]

На предел вьшосливости материала оказывают влияние многие факторы, в том числе концентрация напряжений, масштабный фактор, качество обработки поверхности, внешняя среда и др. Рассмотрим влияние каждого из них в отдельности. [c.508]

О — градиент местных напряжений Уд, V-, — коэффициенты чувствительности металла к концентрации напряжений и масштабному фактору Кр , Крх — коэффициенты, учитывающие влияние на пределы выносливости детали качества обработки поверхности [c.9]

Шероховатое г ь. Значения коэффициента влияния шероховатости поверхности приведены в табл. 16.7. С повышением прочности стали растут требования к микрогеометрии поверхности. При грубой обработке поверхности предел выносливости высокопрочных сталей оказывается не выше, чем у обычных среднеуглеродистых сталей. Особенно чувствительны к качеству поверхности титановые сплавы. [c.327]

Влияние состояния и качества поверхности детали на величину предела выносливости оценивается коэффициентом качества поверхности Ра (коэффициентом поверхностной чувствительности). Он представляет собой отношение предела выносливости, установленного при испытаниях образцов с определенной обработкой поверхности, к пределу выносливости, установленному при испытаниях таких же образцов с полированной поверхностью эталонных образцов. [c.351]

На предел выносливости детали значительное влияние оказывает качество обработки ее поверхности. Объясняется это тем, что поверхностный слой при основных видах деформации (изгибе и кручении) является наиболее напряженным и усталостная трещина обычно зарождается на поверхности. [c.591]

Влияние качества обработки поверхности. Неровности, получающиеся после механической обработки поверхности, являются источниками кон-иентрации напряжений, существенно снижающей сопротивление усталости. В результате обработки резанием на поверхности образуется наклеп и возникают остаточные напряжения, значение и знак которых зависят от свойств металла и режимов резания. Наклеп поверхности и остаточные напряжения сжатия повышают сопротивление усталости, а остаточные растягивающие напряжения существенно снижают предел выносливости. В результате суммарного влияния этих факторов происходит снижение пределов выносливости с ухудшением качества обработки поверхности, тем более сильно выраженное, чем выше предел прочности стали. Снижение пределов выносливости оценивают ко-аффициентами влияния качества обработки поверхности на величину пределов выносливости Kfo Kfx при изгибе и кручении соответственно. Указанные коэффициенты зависят от предела прочности стали и локазателя шероховатости Rz (рис. 7) [c.147]

При грубой обработке поверхности поверхностные дефекты снижают предел выносливости материала, На предел выносливости влияет также и технологический процесс механической обработки. Влияние качества обработки поверхности детали учитывается коэффициентом поверхностной чувствительности вц, равным отношению предела выносливости при симметричном цикле для образца с заданным состоянием поверхности к пределу выносливости такого же образца с тщательно полированной поверхностью. На рис. 11.17 представлены графики коэффициента Ед в зависимости от предела прочности стали. На этом графике / — зеркальное полирование 2 — грубое полирование 3 — тонкое шлифование или тонкая обточка 4 — грубое шлифование или грубая обточка 5 — испытание в пресной воде при наличии концентрации напряжен ний 6 — испытание в пресной воде при отсутствии конценграции и и э морской вода при наличии концентрации 7 — испытание в морской воде при отсутствии концентрации. [c.240]

Влияние микрогеометрии связывают с чувствительностью сталию концентрации напряжения, поэтому у более прочных и мелкозернистых сталей влияние микрогеометрии проявляется сильнее, чем у мягких, пластичных сталей или у материалов с большой внутренней неоднородностью, например у чугуНов, которые оказались малочувствительными к качеству обработки поверхности. Это подтверждает табл. 13, в которой приведены данные, показывающие влияние обработки на предел выносливости трех видов сталей, из которой видно, что чем грубее обработка, тем ниже предел выносливости в воздухе, причем это влияние обработки на выносливость тем выше, чем прочнее сталь. [c.143]

Сопротивление усталости настолько чувствительно к качеству обработки поверхности, что маркировка может резко снизить предел выносливости. Например, маркировка клеймением листовых образцов из алюминиевых или магниевых сплавов снижает предел выносливости до 30 %. Аналогичное влияние оказывают и случайные забоины. При написании цифр электрокарандашом равно 0,88 — для стали, 0,8 — для дюралюминия и [c.148]

Влияние качества обработки юверхности. Риски и другие (ефекты поверхности детали юсле ее механической обра-ютки являются концентраторами напряжений и понижают предел вы-юсливости у высокопрочных сталей это сказывается сильнее, чем у 1Изкопрочных. [c.265]