Конденсаторы защита от коррозии

Допуски на коррозию. Этот фактор является обычным при проектировании реакторов, паровых котлов, конденсаторов, насосов, подземных трубопроводов, резервуаров для воды и морских конструкций. В тех случаях, когда скорости коррозии неизвестны, а методы борьбы с коррозией неясны, задача оптимального проектирования значительно усложняется. Надежные данные о скорости коррозии позволяют более точно оценить срок эксплуатации оборудования и упрощают его проектирование. Типичным примером допусков на коррозию может служить выбор толщины стенок подземных нефтепроводов. Расчетная толщина стенки трубопровода диаметром 200 мм и длиной 362 км составляет 8,18 мм, с учетом коррозии. А применение соответствующей защиты от коррозии позволяет снизить эту величину до 6,35 мм, что приводит к экономии 3700 т стали и увеличению полезного объема трубопровода на 5 % [12]. [c.19]

Дальнейшее повышение и стабилизация деаэрирующей способности конденсаторов можно достичь введением в них специальных деаэрирующих устройств. Глубокая и устойчивая деаэрация конденсата и вводимых в конденсатор потоков (химически обессоленная вода, сбросы растопочных сепараторов прямоточных котлов, дренажей из системы регенерации низкого давления и т. д.) при всех режимах работы установки необходима для защиты от коррозии питательного тракта между конденсатором и деаэратором. [c.44]

Защита от коррозии паровых конденсаторов и котельных систем Двухосновной фосфат Fe, Zn, Си, латунь Образование нерастворимых фосфатных пленок [c.168]

ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ ОХЛАДИТЕЛЕН И КОНДЕНСАТОРОВ [c.141]

Проблема защиты от коррозии конденсационно-холодильного оборудования под действием охлаждающей среды может быть решена также путем перехода на воздушное охлаждение. Во ВНИИНефтемаше разработаны теоретические основы, конструкции, а также нормали и ГОСТы на аппараты воздушного охлаждения (ABO) [48]. Использование ABO вместо водяных конденсаторов позволяет снизить потребление воды на 80—90%, в результате чего расход свежей воды на 1 т перерабатываемой нефти сокращается с 2,0—8 м до 0,2—0,4 м . Сокращаются и затраты на сооружение заводских систем водоснабжения и канализации, площади застройки заводов и установок, предотвращается загрязнение естественных водоемов промышленными стоками [48]. [c.331]

В конденсаторах и испарителях происходит сильная коррозия стальных трубных решеток со стороны воды в месте стыка с медными трубками, особенно при охлаждении конденсаторов морской водой. Одним из средств борьбы с коррозией в данном случае является сплошное покрытие стальной трубной решетки медью со стороны, омываемой водой, или гальваническое лужение. Реже применяются решетки из цветных металлов. Стальные конденсаторы с воздушным охлаждением для защиты от коррозии со стороны воздуха подвергают горячему цинкованию. В случае медных труб и стальных ребер производят омеднение ребер и гальваническое лужение аппарата в собранном виде. Применяют также лакокрасочные покрытия, выдерживающие температуру до 120° С. [c.272]

Небольшие конденсаторы можно встраивать в местные отсосы (или пристраивать к ним) и тем самым уменьшать загрязнение атмосферы, а воздуховоды и вентиляторы служат для частичной защиты от коррозии. [c.74]

Алюминий широко используют в качестве покрытия как в декоративных целях, так и для защиты от коррозии. Кадмий [25], циик и титан [26] наносят на черные металлы главным образом с целью защиты. Метод напыления в вакууме очень широко применяется для покрытия высокопрочных сталей, используемых в авиации и ракетной технике, автомобильной фурнитуры, ламповых рефлекторов, матриц для изготовления грампластинок, а также для приготовления образцов для электронной микроскопии и для превращения непроводящих электричество поверхностей в проводники электрического тока, например при металлизации конденсаторов и резисторов. [c.390]

Обзор составлен по материалам, опубликованным в зарубежной технической печати в течение 1965— 1966 гг. В нем рассмотрены некоторые общие вопросы коррозии теплоэнергетического оборудования [Л. 1 —10], коррозия металла паровых котлов [Л. 11 —15], коррозия регенеративных подогревателей в. д. и н. д. [Л. 16—18], коррозия конденсаторов турбин и систем водяного охлаждения Л. 19—30], обескислороживание воды химическими реагентами и ионитами [Л. 31—34], снижение содержания окислов металлов в питательной воде [Л. 35— 37], защита от коррозии во время простоев оборудования [Л. 38—39]. [c.64]

Данный обзор составлен по материалам, опубликованным в зарубежной технической печати в 1967— 1968 гг. использовано также несколько публикаций 1966 г. В обзоре рассмотрены некоторые общие вопросы коррозии котлов, тракта пи. тательной воды, конденсаторов паровых турбин, систем отопления и водяного охлаждения, а также освещены вопросы влияния на коррозионные процессы теплового потока и разнообразные способы эффективной защиты от коррозии. [c.56]

Заслуживает внимания новая система катодной защиты от коррозии конденсаторов турбин и другого оборудования (насосы, крупная арматура, трубопроводы), при которой в качестве анодов используются платинированные стержни из титана с медным сердечником, заключенные в полипропиленовую сетчатую оболочку, укладываемые не обычным консольным способом, а вдоль защищаемой поверхности металла. Контроль защиты осуществляется путем измерения потенциала между металлом и водой с помощью хлор-серебряного полуэлемента. [c.42]

Катодную заш,иту внешним током широко применяют как дополнительное (к изолирующему покрытию), а иногда и как самостоятельное средство защиты от коррозии подземных металлических сооружений—трубопроводов, газопроводов, резервуаров и др. За последнее время расширилось применение катодной защиты внешним током для предупреждения коррозии заводской аппаратуры — конденсаторов, холодильников, теплообменников и др. [c.348]

Способ этот при.менялся для защиты от коррозии, а также и от накипи паровых котлов, причем в качестве протектора служили цинковые пластинки в настоящее время находит применение для защиты от коррозии конденсаторов и в судостроении. [c.199]

Высокий отрицательный потенциал магния делает его ценным материалом для протекторной защиты металлов от коррозии. Магниевые протекторы используются для защиты подземных и подводных трубопроводов, для внутренней защиты холодильников, конденсаторов, водонагревателей и других аппаратов химической промышленности, а также для защиты внешней обшивки кораблей. Для того чтобы предотвратить собственную коррозию и получить высокие токи, защищающие конструкцию, протекторы рекомендуется изготавливать из магния самой высокой степени чистоты. Примеси меди, железа и никеля снижают эффективность защитного действия протектора. [c.134]

Углеродистые стали, независимо от марки, имеют примерно одинаковую скорость коррозии в морской воде, составляющую в начальный период 0,12—0,16 мм/год и снижающуюся по мере установления стационарного режима до 0,04—0,06 мм/год [2]. Такая скорость коррозии вполне допустима для толстостенных аппаратов, тогда как для тонкостенных трубок, составляющих основу кожухотрубчатых теплообменников и конденсаторов, допустимая скорость коррозии не должна превышать 0,05 мм/год [3]. Срок службы трубных пучков из углеродистой стали при охлаждении морской водой не превышает 0,5 года. Для коррозионной защиты конденсационно-холодильного оборудования нефтехимических производств, работающего на морской воде, в некоторых случаях используют протекторную защиту. Применяют стандартные магниевые протекторы, такие, как для защиты подземных сооружений, диаметром ПО и длиной 600 мм из сплава МЛ-3, укрепляемые на перегородках крышек или на заглушенных трубках. Срок службы протектора 1,5—2 года [6]. [c.26]

В кипящих реакторах питательная вода подается в реактор. В таких системах существенно предусмотреть меры защиты против попадания примесей охлаждающей воды конденсатора и продуктов коррозии конденсатной системы в реактор. Средства, необходимые для этого, не отличаются от применяемых на тепловых станциях высокого давления, для которых подобная защита также необходима. [c.198]

Использование соленой морской воды требует применения особых мер защиты оборудования и трубопроводов от коррозии. В основном это относится к конденсатору турбины, трубки которого, водяные камеры, трубные решетки должны быть выполнены из коррозионно-стойких материалов (специальных сплавов) применяют также специальную электрохимическую защиту конденсаторов и труб против коррозии. Крепление трубок в трубных решетках должно быть герметичным во избежание попадания морской воды в конденсат турбины. Содержание песка в подаваемой воде должно быть не более 20— 50 мг/кг. У--------1 [c.232]

Указанные операции выполняются с помощью установленных на заводах конденсаторов и охладителей, охлаждаемых природной водой, расход которой может достигать больших количеств (до Ю" м /ч). Мероприятия по защите металлических поверхностей аппаратов от коррозии под действием охлаждающей воды предусматривают не только выбор коррозионно-стойких металлов, покрытий и обработку воды для снижения ее агрессивных свойств, но и ликвидацию обрастания поверхностей охлаждения и накипеобразования на них. Последние два процесса являются мощными факторами коррозии (см. гл. 1 и 2), их предотвращение составляет серьезную проблему защиты охладителей даже с коррозионно-стойкими трубками от коррозии. [c.141]

Впервые ингибитор коррозии ИКБ-1 начал применяться на АВТ-1 ордена Ленина Уфимском нефтеперерабатывающем заводе. В период капитального ремонта установки АВТ-1 в апреле 1961 г. три изношенные латунные секции конденсатора-холодильника были заменены на секции, изготовленные из углеродистой стали. Для защиты их от коррозии со стороны конденсирующихся паров бензина и воды, содержащих растворенный сероводород и хлористый водород, была смонтирована и пущена в работу система подачи ингибитора и аммиака. В латунные секции, работающие параллельно, ингибитор не вводился. Ингибитор и аммиак подавались непрерывно в количестве по 0,005% на поток бензина, проходящего через эти секции. [c.27]

Цинковые и магниевые протекторы для защиты конденсаторов от коррозии применяются редко. [c.814]

При работе конденсатора на морской воде в трубках происходит электрохимическая коррозия. Между двумя разнородными материалами (трубка — доска доска — корпус и т. п.), электрически соединенными и погруженными в электролит (в данном случае морская вода), образуется гальваническая пара и возникает электрический ток, в результате которого постепенно разрушается анод — материал, обладающий более низким потенциалом, в то время как катод не подвергается коррозии. Сущность электрохимической защиты заключается в том, что коррозийный процесс сосредотачивается на вспомогательных дополнительных деталях, легко сменяемых и обреченных на сравнительно быстрое разъедание. Создание такой защиты может быть осуществлено двумя путями. Первый метод, называемый протекторной защитой, осуществляется присоединением к защищаемой конструкции протектора из металла, имеющего более низкий электрохимический потенциал в данной среде, т. е. путем образования гальванической пары протектор (анод) — защищаемый материал (катод). Обычно протекторные пластинки изготовляются из цинка, причем он является анодом как по отношению к стали, так и латуни. Протекторная защита, широко используемая в конденсаторах и других аппаратах на морской воде, предназначена для предохранения от коррозии трубных досок, стенок водяных камер и перегородок в них. Ее защитное действие распространяется также на концы конденсаторных трубок на длине в несколько сантиметров. Устройство и установка протектора показаны на фиг. 118. Цинковая пластина толщиной 8—12 мм плотно прикрепляется к бобышке, приваренной к стенке камеры. Пластины располагаются как можно ближе к защищаемой поверхности (в данном случае трубной доске). По практическим данным величина общей поверхности цинковых протекторов (считая с обеих сторон) принимается из расчета 1 м на 600 м поверхности охлаждения конденсатора. Цинковые протекторы в процессе эксплуатации покрываются слоем нерастворимых в морской воде продуктов коррозии цинка. Этот слой ослабляет или даже вовсе прекращает защитное действие протекторов, поэтому необходима периодическая очистка их (сталь [c.345]

Для удаления продуктов коррозии и отложений, образовавшихся при работе оборудования, проводят эксплуатационные химические промывки. В отличие от предпусковой, которая проводится 1 раз, эксплуатационные промывки за время службы оборудования могут повторяться неоднократно. Периодичность проведения эксплуатационных промывок зависит от состояния водного режима данной ТЭС. При необходимости эксплуатационным промывкам подвергают отдельные участки пароводяного тракта. Проводят эксплуатационные промывки котлов, турбин, конденсаторов, регенеративных и сетевых подогревателей. Технологические схемы эксплуатационных промывок строят с учетом состава отложений, которые частично или полностью должны быть переведены в раствор и смыты с поверхностей оборудования. При всем разнообразии методов химических промывок практически все моющие растворы по отношению к металлу являются коррозионно-активными. По сравнению с предпусковой промывкой каждая эксплуатационная менее продолжительна, но поскольку эксплуатационные промывки проводятся многократно, при их проведении, так же как и во время предпусковой промывки, необходимо организовать защиту металла от коррозии. [c.97]

В конденсаторах титановые трубки оказываются всегда катодами гальванопар. Поэтому при их применении необходим тщательный выбор мате риала и способа защиты от электрохимической коррозии трубных досок. Трубные доски из титана или плакированные титаном дороги, поэтому отдается предпочтение доскам из никелево-алюминиевой бронзы с высоким содержанием никеля, близкой по твердости и электрохимическому потенциалу к титану. [c.231]

Обычно практикуется ввод растворов аммиака, аминов и гидразина в напорный коллектор конденсатных насосов с целью защиты всего тракта питательной воды от коррозии. В целях предотвращения -аммиачно-кислородной коррозии латунных труб регенеративных подогревателей гидразин-гидрат дополнительно вводится в перепускной паропровод между цилиндрами турбины (в области температур 150—300°С). При таком способе подачи в цикл гидразина последний попадает не только в конденсат, образующийся в конденсаторе, но и в конденсат греющего пара п. н. д. [c.144]

Для защиты водяных камер, стальных трубных досок и концов трубок конденсаторов, охлаждаемых высокоминерализованной или морской водой (5>8000 мг/л), применяют пластичные антикоррозионные покрытия, служащие также для уплотнения вальцовочных соединений. Применяют также протекторную защиту, которая состоит в том, что в водяные камеры помещают пластины из металла, имеющего более отрицательный электродный потенциал, чем сталь или латунь (например, цинк, магний, алюминий и их сплавы), соединенные с корпусом конденсатора через изолятор или катодную защиту. При такой защите к помещенным в водяных камерах пластинам из чугуна или стали, являющимся анодом, подводится постоянный ток напряжением 15—25 В. В обоих случаях защищаемые детали являются катодом и не разрущаются, а разрушаются аноды—пластины. Однако средняя часть трубок конденсатора, удаленная от пластин, этими способами от коррозии высокоминерализованной водой не защищается. Трубные доски конденсаторов, охлаждаемых морской водой, обычно делают из медных сплавов. [c.191]

При больших расходах добавочной воды для возможности включения испарителей без энергетических потерь приходится разделять испарительную установку на две части с включением обеих частей для питания от разных отборов пара и с установкой двух разных конденсаторов-испарителей. Для защиты трубной системы испарителей от коррозии питательную воду для них подвергают термической дегазации в специально устанавливаемом для этой цели деаэраторе обычно атмосферного типа. При установке такого деаэратора производительность испарителя должна быть соответственно увеличена на расход пара, идущего на работу деаэратора. [c.231]

В последние годы электрохимическая защита, в основном катодная защита внешним током, начинает применяться и в практике эксплуатации аппаратов химических производств. Так, из-вестн1)1 случаи защиты от коррозии этим способом конденсаторов, холодильников, теплообменников и др. [c.305]

Стеклоэмалями или просто эмалями (не смешивать с лаковыми эмалями ) называются стекла, наносимые тонким слоем на поверхность металлических и других предметов с целью защиты от коррозии, придания определенной окраски и улучшения внешнего вида, создания отражающей поверхности (эмалированная посуда, абажуры, рефлекторы, декоративные эмали и т. п.). Эмали получаются сплавлением измельченных составных частей шихты, выливанием расплавленной массы тонкой струей в холодную воду и размолом полученной фритты на шаровой мельнице в тонкий порошок. Иногда к фритте перед ее размолом добавляются небольшие количества глины и других веществ. Для нанесения эмали на различные предметы нагретый в печи до соответствующей температуры предмет посыпается порошком эмали, которая оплавляется и покрывает его прочным стекловидным слоем если требуется, покрытие повторяется несколько раз до получения слоя нужной толщины во время оплавления эмалируемый предмет (например, трубчатый резистор) может медленно вращаться в печи для более равномерного покрытия. Важно, чтобы а/ эмали был приблизительно равен а материала, на который наносится эмаль, иначе эмаль будет давать мелкие трещины (цек) при резкой смене температур. При эмалировании предметов из стали или чугуна для улучшения сцепления эмали с металлом производят предварительное покрытие металла грунтовой эмалью (с содержанием оксидов никеля или кобальта) на нее уи е наносится основная эмаль любой окраски. Важная область применения стеклоэмалей в качестве электроизоляционных материалов — покрытие трубчатых резисторов. В этих резисторах на наружную поверхность керамической трубки нанесена проволочная обмотка (из нихрома или константана), поверх которой наплавляется слой эмали, создающий изоляцию между отдельными витками обмотки и окружающими предметами и защищающий обмотку от влаги, загрязнения и окисления кислородом воздуха при высокой рабочей температуре (примерно 300 °С), Кроме того, стеклоэмали используются в электроаппаратостроении для получения прочного и нагревостойкого электроизоляционного покрытия на металле, а также для устройства вводов в металлические вакуумные приборы. Стеклоэмали применяются и в качестве диэлектрика в некоторых типах конденсаторов. [c.165]

Последнее условие обеспечивается созданием надлежащей воздушной и гидравлической плотности конденсаторов турбин [Л. 36] правильной эксплуатацией средств подготовки добавочной воды соблюдением надлежащего режима продувок котлов, установленных ПТЭ принятием мер для защиты от коррозии оборудования водоподготовки и тракта питательной воды (см. гл. 6) консервацией котлов (см. 3-8 и 3-9) и в случае необходимости— кислотной промывкой [Л. 35], а также гид-разинной вываркой, [c.265]

Корпускулярное излучение, защита от него на космических кораблях В 64 G 1/54 Коррозия [защита (воздухонагревателей F 24 Н 9/20 F 17 С (газовых баллонов или сосудов сосудов для хранения газов) 1/10, 3/12 F 02 (газотурбинных установок С 7/30 ДВС В 75/08 77/04 F 01 Р 11/06 охлаждаемых цилиндров две F 1/12) (конденсаторов водяного пара В 9/00 теплообменных аппаратов F 19/00-19/06) F 28 (лопаток 7урбин D 5/28 систем охлаждения машин или двигателей, предотвращение F 11/06) F 01 металлов от коррозии С 23 F 11/00-11/18 13/00 15/00 мусоросжигательных печей F 23 G 5/48 насосов F 04 D 29/70 оснований и фундаментов Е 02 D 31/06 F 16 (подшипников скольжения С 33/12 труб и фиттингов L 58/00-58/16) холодильных мащин F 25 В 47/00) исследование коррозионной стойкости материалов коррозии G 01 N 17/00 краски и лаки для защиты от коррозии С 09 D 5/08-5/12] [c.100]

Защита от коррозии конденсаторов и охладителей становится все более актуальной проблемой в связи с наблюдаемым возрастанием солесодержания и концентрации коррозионных агентов в речных и других природных водах. Эксплуатационные данные показывают, что при умеренной агрессивности охлаждающих вод, характеризующейся солесодержанием небо-,лее 200 мг/кг, ксинцентрацией хлорид-ионов не более 5 мг/кг, pH яг 7—8 и отсутствием других коррозионных агентов, скорость проникновения коррозии в глубь металла составляет 0,02— 0,06 мм/год. При равномерной коррозии, протекающей со скоростью проникновения ее в глубь металла 0,05 мм/год, и толщине стенок труб в 1,0 мм срок их службы колеблется от 10 до 20 лет. Значительно сокращается срок службы латунных [c.146]

Проведенные исследования позволили рекомендовать следующий режим работы водооборотного цикла барометрических конденсаторов концентрация КаС1 — до 10 г/л, pH = 11—13, общая жесткость — до 6,5 мг-экв/л, температура горячей воды — не выше 45 . Оборудование из углеродистой стали и чугуна,, работающее в такой оборотной воде при полном погружении, дополнительной защиты от коррозии не требует. Остальное оборудование должно иметь защиту от коррозии в соответствии е типовым проектом. Обязательно должны быть защищены гидроизоляционным покрытием железобетонные колонны ж ригеля на- [c.40]

Истон [16] описывает успешное применение органических пленкообразующих ингибиторов совместно с аммиаком для восточноканадского сырья. Продолжительное добавление ингибитора в башню устраняло сильную коррозию в трубках и кожухе конденсатора верхнего отгона и образование водородных вздутий в сборниках флегмы. Аммиак инжектировался в башню, а ингибитор — в линию верхнего отгона. В течение первой недели была введена удвоенная порция ингибитора, для того чтобы быстрее образовалась защитная пленка. Аммиак вводился в количествах, необходимых для поддержания pH 6,5—7,0 в отводных водопроводах, идущих от сборника флегмы верхнего отгона. Скорость инжектирования ингибитора тщательно контролировалась, чтобы вспенивание было минимальным. Комбинации ингибитора с аммиаком были также использованы для защиты от коррозии систем верхнего отгона вакуумных башен и оборудования каталитической переработки легких погонов. [c.276]

Соломатов В. И,, Опыт применения полимерных покрытий для защиты от коррозии конденсаторов энергопоездов, ПЭ, [c.208]

Оригинальный метод применения гидразина описан в [Л. 25]. В последние годы разбавленный раствор гидразина вводят после конденсатных насосов 1С целью использования его ингибирующих свойств для защиты от коррозии водяной стороны п. н. д. Избыток гидразина в котле испаряется и разлагается в пароперегревателе с образованием ЫНз, N2 и НгО. Образовавшийся аммиак попадает в конденсат и при одновременном присутствии Ог может вызвать равномерную коррозию цветных металлов и коррозию под напряжением (растрескивание) латуни конденсаторных труб. Так как в присутствии гидразина эти аммиачно-кислородные коррозионные процессы не происходят, автор рекомендует вводить раствор гидразина в перапускные паропроводы. На них устанавливаются сопла, в которые насосом-дозатором подается раствор реагента. При таком способе подачи в цикл гидразина последний попадает не только в конденсат, образующийся в конденсаторе, но и в конденсат греющего пара п. н. д. Распылительные сопла вводятся в глубь паропровода, чтобы раствор поступал в основной поток пара. [c.63]

Аппараты воздушного охлаждения имеют ряд преимуществ по сравнению с водяными холодильниками и конденсаторами в них не используют воду ие нужна специальная чистка наружной поверхности труб сравнительно легко регулировать охлаждение. Теилопередающая способиость этих аппаратов пе меняется во времени, так как не образуются загрязнения иа наружной поверхности. Применение аипаратов воздушного охлаждения способствует сохранению чистоты рек и водоемов, а также экономии легированных дорогостоящих сталей, которые требуются для защиты от коррозии со стороны охлаждающей воды. [c.197]

Катодная защита судов от коррозии охватывает комплекс мероприятий по наружной защите подводной части судна и всех навесных устройств и отверстий (например, гребного винта, руля, кронштейнов гребного вала, кингстонных выгородок, черпаков, струйных рулей) и по внутренней защите различных танков (резервуаров балластной и питьевой воды, для топлива и хранения других продуктов), трубопроводов (конденсаторов и теплообменников) и трюмов. Указания по выбору размеров и распределению анодов или протекторов имеются в нормативных документах [1—5]. Суда отличаются от других защищаемых объектов, рассматриваемых в настоящем справочнике, тем, что они в ходе эксплуатации подвергаются воздействию вод самого различного химического состава. Важное значение при этом имеют в первую очередь со-лесодержание и электропроводность, поскольку эти факторы оказывают существенное влияние на действие коррозионных элементов (см. раздел 4.2) и на распределение защитного тока (см. раздел 2.2.5). Кроме того, на судах приходится учитывать проблемы, связанные с наличием разнородных металлов (см. раздел 2.2.5). Мероприятия по защите судов от блуждающих токов рассмотрены в разделе 16.4. [c.352]

Коррозионное разрушение трубок с внешней стороны (со стороны пара) происходит под действием аммиака, находящегося в отработавшем паре. Ввод аммиака в пароводяной цикл осуществляется для защиты питательного тракта от коррозии (аммиак повышает pH воды, а с увеличением pH процессы коррозии сталей резко замедляются). Наибольшая концентрация аммиака наблюдается в воздухоохладителях конденсатора вблизи воздухоотсасывающих труб, поэтому аммиачная коррозия чаще наблюдается в этих местах. Усилению коррозионных свойств аммиака способствует подсасывающийся кислород, поэтому при поддержании высокой воздушной [c.52]

Одной ИЗ основных задач эксплуатации паротурбинных электростанций является организация их рационального водного режима, обеспечивающего безнакипную работу парогенераторов, отсутствие загрязнений проточной части турбин и конденсаторов и защиту элементов оборудования электростанций от коррозии. [c.67]

Процесс ингибирования, предложенный в патенте, предназначен для защить металлов от коррозии, находящихся в контакте с циркулирующей водой, т.е. водой, которая движется через конденсаторы, охлаждающие рубашки, башни, испарительные или распределительные системы. Процесс может быть также использован для защиты металлов от коррозии и в других водных системах. Посредством этого способа можно ингибировать коррозию сталей, меди и ее сплавов, алюминия и его сплавов, латуни, широко используемых в циркулирующих водных системах. [c.21]

Как правило, выходное напряжение устройств электрозащиты от коррозии невелико, поэтому и величины обратных напряжений, которые приходятся на вентили, относительно малы. Но следует иметь в виду, что при защите подземных сооружений от коррозии, вызываемой блуждающими токами, электродренажные устройства электрически связаны с элементами тяговой сети. Известно, что в тяговой сети электрифицированного транспорта возможно возникновение атмосферных и коммутационных перенапряжений. Преобразовательные агрегаты, работающие на тяговых подстанциях, должны быть надежно защищены от действия возникающих перенапряжений. Эта защита выполняется с помощью разряД Щ-крв и контуров, состоящих из активных сопротирлерий и конденсаторов. [c.36]

Горячее цинкование стальных листов также пример катодной защиты. Патент на этот метод впервые был получен во Франции в 1836 г., а в Англии — в 1837 г. [3]. Однако практика нанесения цинкового покрытия на сталь была широко распространена во Франции, по-видимому, еще в конце ХУП1 в. Наложение электрического тока для защиты подземных сооружений впервые было применено в Англии и США примерно в 1910—1912 гг. [4]. С тех пор использование катодной защиты значительно расширилось и в настоящее время тысячи километров подземных трубопроводов и кабелей успешно защищают от коррозии этим способом. Катодную защиту применяют также к шлюзовым воротам, конденсаторам, подводным лодкам, водным резервуарам, морским трубопроводам и оборудованию химических заводов. [c.173]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...