Протекторная защита металла

Высокий отрицательный потенциал магния делает его ценным материалом для протекторной защиты металлов от коррозии. Магниевые протекторы используются для защиты подземных и подводных трубопроводов, для внутренней защиты холодильников, конденсаторов, водонагревателей и других аппаратов химической промышленности, а также для защиты внешней обшивки кораблей. Для того чтобы предотвратить собственную коррозию и получить высокие токи, защищающие конструкцию, протекторы рекомендуется изготавливать из магния самой высокой степени чистоты. Примеси меди, железа и никеля снижают эффективность защитного действия протектора. [c.134]

Присосы воздуха в газоходах котельных агрегатов 357 Пробковые плиты 267 Продувка котлов 475, 496, 497 Продувочная вода 477 Проекции вектора 10 Производные 16, 20, 30 Промывочные устройства 476 Промышленная система единиц 53 Пропан 234, 274 Простые соли 71 Протекторная защита металла 584 Профили решеток 164 Профильное сопротивление 145 Процессы абсорбции 253 [c.724]

Эффективность протекторной защиты металлов от коррозии принято характеризовать величиной защитного эффекта (Z,%) [c.47]

Протекторная защита металлов применяется для защиты частей сооружений и механизмов, работающих в сильно коррозионных средах, например, в морской воде (подводные части корабля, насосы, трубопроводы и т. д.). В качестве металла при протекторной защите обычно применяют циик. [c.40]

В каких случаях следует применять протекторную защиту металла от коррозии [c.190]

Надежная и устойчивая защита этих элементов обеспечивается на металлизационно-лакокрасочных покрытиях тем, что слой металла (цинк или алюминий) создает электрохимическую (протекторную) защиту металла, а лакокрасочное покрытие препятствует возникновению и развитию коррозионных процессов. Сочетание металлизационного и лакокрасочного слоев позволяет применять такие покрытия в средах, где каждый из этих слоев в отдельности не может обеспечить длительную защиту металлической поверхности от коррозии. [c.42]

Все более широкое применение находит электрохимическая защита морских судов и сооружений (протекторная и от внешнего источника постоянного тока) в комбинации с защитными покрытиями или как самостоятельное средство защиты металлов от морской коррозии (рис. 288). [c.404]

Эффективных результатов по уменьшению склонности металлов к растрескиванию в случае применения протекторной защиты можно достигнуть правильным выбором материала протектора. Так, для защиты аустенитных сталей наилучшими протекторами являются цинк, алюминий, кадмий и некоторые углеродистые стали для защиты латуней — цинк и кадмий. [c.117]

Протекторная защита имеет те же основы, что и катодная. Необходимый д 1я защиты ток создаётся крупным гальваническим элементом, в котором роль катода играет защищаемый объект, а роль анода более электроотрицательный,чем защищаемый объект, металл. [c.41]

Б. Определение параметров проектируемых систем электрохимической защиты. Основными параметрами систем электрохимической (протекторной, катодной или анодной) защиты металлов от коррозии являются [c.9]

Принцип действия протекторной защиты основан на катодной поляризации защищаемой поверхности металла током, возникающим при его электрохимическом взаимодействии с протектором — металлом с более отрицательным стационарным потенциалом, чем у защищаемого металла. [c.191]

Анодные металлы. Потенциал коррозии металла часто имеет более отрицательное значение, чем можно было бы ожидать из ряда ЭДС. Это относится к таким металлам, как кадмий и олово, которые в определенных условиях окружающей среды оказывают протекторную защиту стальному основному материалу. И наоборот, алюминий и цинк, являющиеся в ряду ЭДС значительно более отрицательными, чем сталь, могут иметь коррозионные потенциалы, которые сделают их катодами по отношению к стали. Изменение полярности зависит, конечно, от того, какие условия окружающей среды преобладают. В некоторых системах изменение полярности происходит в результате незначительных изменений окружающей среды. [c.40]

В том случае, когда внешний вид покрытия имеет второстепенное значение, для защиты стали от коррозии используют цинковые, алюминиевые и кадмиевые покрытия. Они обладают тем преимуществом, что оказывают протекторную защиту основного металла в случае нарушения покрытия. Однако при удалении покрытия исчезает его защитная функция. Из этого следует, что гальванический ток, протекающий между покрытием и основным металлом, должен быть достаточным для обеспечения защиты основного металла. [c.43]

Анодное покрытие оказывает протекторную защиту основного металла в местах образования пор с последующим износом покрытия (рис. 1,17, а). Если этот процесс слишком быстро [c.43]

Рис. 1.17. Графическое представление гальванического взаимодействия на поры в покрытии металлом а — анодное покрытие оказывает протекторную защиту катодному основному материалу б и в —действие коррозии на анодный основной материал усиливается под влиянием катодного покрытия, приводящего к питтинговой коррозии основного материала и отслаиванию покрытия г п д — закупорка продуктами коррозии и поры, приводящие к увеличению сопротивления

Таким образом, анодное покрытие обеспечивает протекторную защиту основного металла. Нерастворимые осадки продуктов коррозии закрывают места разрыва покрытия и изолируют основной металл от покрытия и среды. [c.45]

Металлизационные покрытия цинком, алюминием и их сплавами служат для защиты стали от атмосферного воздействия. Толщина покрытия составляет 50—150 мкм. Для защиты от осадков и морской воды используются покрытия несколько большей толщины. Эти покрытия обеспечивают протекторную защиту стали (так же, как и покрытия, полученные методом нанесения расплавленного металла). Ни один элемент соединения с основным металлом не вступает в реакцию коррозии. Тормозящее действие продуктов коррозии больше, чем в покрытиях, полученных горячим методом или электроосаждением, из-за пористости напыляемых покрытий. Это позволяет несколько увеличить срок службы. [c.81]

Алюминий, цинк и их сплавы успешно используются в качестве металлизационных покрытий для защиты высокопрочных алюминиевых сплавов типа алюминий — цинк — магний от коррозии под напряжением и коррозионного растрескивания. Разрушение этих сплавов на практике случается очень редко. Напыляемые металлические покрытия толщиной 125 мкм обеспечивают полную защиту сроком более 10 лет, а также протекторную защиту в случае повреждения основного металла. [c.81]

Сопротивление усталости металлов, особенно цветных, можно повысить путем создания сжимающих напряжений в поверхностных слоях. Дробеструйная обработка поверхности металла, предшествующая напылению металла, создает наклеп на на его поверхности, вследствие чего может увеличиться коррозионно-усталостная стойкость. Нанесение соответствующего протекторного металлизационного покрытия также может улучшить сопротивление действию коррозии там, где существуют условия, способствующие коррозионно-усталостному разрушению. При фретинг-коррозии концентрационные кислородные элементы, образуемые в мелких трещинах, и металлическая пудра, появляющаяся вследствие истирания при незначительном взаимном перемещении узлов соединения, вызывают локальную коррозию. Металлизационное покрытие создает более высокие антифрикционные свойства, снижающие возможность относительного сдвига, и обеспечивает протекторную защиту. Оба эти фактора способствуют уменьшению разрушения. [c.82]

В случае проникновения коррозии до основного слоя эксплуатационные качества алюминиевого покрытия в любой среде будут зависеть от свойств основного металла. Обычно алюминий не используется в качестве покрытия в многослойных системах. Алюминий в качестве покрытия применяют только для таких основных металлов, как сталь и сплавы алюминия. Алюминий со сталью может быть слабо анодным или катодным в зависимости от условий окружающей среды. Поэтому он обеспечивает протекторную защиту или вызывает ограниченную коррозию стальной детали. Длительная коррозия может быть обусловлена удалением из коррозионных язв продуктов коррозии черных металлов. [c.109]

Цинк образует анод в соединении со сталью и обеспечивает ее эффективную протекторную защиту на довольно большой площади основного металла, подверженного коррозии. Например, на участке стального листа с цинковым покрытием диаметром 12 мм не было обнаружено заметной коррозии под воздействием атмосферных условий даже по прошествии семи лет. Кроме того, применение цинковых покрытий на алюминиевые сплавы обеспечило хорошую протекторную защиту, причем покрытие наносилось методом металлизации. [c.122]

При выборе металла для использования в качестве покрытия и метода нанесения покрытия следует учитывать способ последующей обработки изделия. Очевидно, любой процесс резания или зачистки повлияет на качество покрытия и вызовет коррозию основного металла. Анодные покрытия могут обеспечить протекторную защиту поврежденного участка основного металла, если площадь участка не слишком велика. Но увеличение скорости коррозии металла покрытия из-за образования поврежденного участка основного металла может привести к значительному сокращению срока службы изделия. [c.127]

Этот недостаток особенно ярко проявляется в том случае, когда разбрызгивание нейтральной соли показывает, что для защиты стали лучше использовать кадмий, а не цинк. Известно, что в атмосфере промышленной среды цинк обеспечивает лучшую коррозионную защиту, чем кадмий, а в морских условиях целесообразность применения того или иного покрытия зависит от окружающей среды. Причины этих очевидных аномалий, вероятно, связаны с разной природой данных металлов и растворимостью продуктов коррозии, образующихся в различных условиях. Обильное количество электролита хорошей проводимости, обеспечиваемое при испытаниях на атмосферную коррозию, препятствует какому-либо защитному действию продуктов коррозии, которое может проявляться лишь при высыхании и повторном увлажнении, происходящих естественным путем. Кроме того, переоценивается эффективность действия протекторной защиты, создаваемой анодными покрытиями этого типа. [c.157]

Для металлических покрытий (например,кадмием и цинком), которые активно корродируют, тем самым обеспечивая протекторную защиту основного металла, зачастую полезно проводить испытания в малоактивной среде с целью получения информации о начальной стадии коррозии покрытия. При этом используют один из методов воздействия повышенной влажностью без ускорения испытаний распылением соли. Образцы, предварительно увлажненные распыленной дистиллированной водой, подвергают циклическому воздействию разных температурных режимов и (или) режимов относительной влажности. [c.163]

Анодные покрытия оказывают протекторную защиту стали. Под влиянием агрессивной среды они разрущаются, и их защитная функция теряется. Защитная функция катодных покрытий заключается в том, что они механически преграждают доступ агрессивной среды к поверхности основного металла. На рис. 58 показано коррозионное разрушение при использовании анодных и катодных защитных покрытий, имеющих поры. [c.79]

Более широкое практическое применение нашла катодная защита металлических конструкций. Защищаемый металл при этом или присоединяется к отрицательному полюсу источника постоянного тока, или контактируется с металлом, имеющим более отрицательный потенциал (протекторная защита). [c.9]

Наличие зависимости скорости электрохимической реакции от потенциала электрода представляет принципиальную возможность уменьшения скорости анодного растворения металла Ме->-Ме+ +пе за счет внешней поляризации. Смещение потенциалов в отрицательную сторону за счет внешнего источника тока приводит к тому, что на поверхности металла равенство скоростей катодной и анодной реакции ik = ia смещается в сторону увеличения скорости катодной реакции с соответствующим уменьшением скорости анодного растворения металла. Происходит так называемая катодная защита металла (рис. 24,/). Катодная защита может быть электрохимической (от внешнего источника тока) или протекторной (при контакте с более отрицательным металлом), [c.141]

Катодная защита от коррозии осуществляется путем катодной поляризации металла до потенциала, при котором замедляется процесс его ионизации. Поляризация может производиться постоянным током от внешнего источника или путем контакта защищаемого изделия со специальным жертвенным электродом-протектором, имеющим высокий катодный потенциал (Zn, А1, Mg). Последний вариант называется протекторной защитой. [c.56]

Высокий электроотрицательный потенциал магния используется для протекторной защиты металлов. Протекторы из магния служат, например, для защиты подземных или подводных трубо- [c.552]

Эффективность протекторной защиты металлов от коррозии, так же как и других методов электрохими- [c.248]

В результате исследований Б. С. Якоби с 1854 по 1858 г. цинковый протектор нашел нримеиенне для защиты стальных корпусов мии от коррозии в морской воде. Основы современной теории и практики протекторной защиты металлов от электрохимической коррозии созданы работами Г. В. Акимова и Н. Д. Томашова. Дальнейшие работы в этой области в нашей стране выполнены И. Н. Францевичем, [c.344]

Важным параметром, характеризующим электрохимические функции металлического покрытия, является значение его стационарного потенциала по отношению к стационарному потенциалу защищаемого металла, другими словами - соотношение их потенциалов. Это определяет возможность протекторной защиты металла трубы в дефектах покрытия. В литературе приводятся по этому вопросу противоречивые данные. Одни исследователи отмечают, что алюминиевое покрытие в водопроводной воде не оказывает протекторного действия из-за наличия на его поверхности окисной пленки и в дефектах покрытия протекает коррозия стальной основы. Другие указывают, что стойкость алюминиевых покрытий выше цинковых, но протекторное действие при возникновении дефектов в покрытии у последних выше, чем у алюминиевых. Отмечается также, что горячеалюмини-рованное покрытие может оказывать протекторное действие по отношению к стали в его дефектах. [c.63]

В растворе, насыщенном H S и содержащем 5 % Na l и 0,1 % уксусной кислоты (имитация кислой среды газовых скважин), разрушение сплава зависит от температуры и скорости равномерной коррозии, которая преобладает в этих условиях и приводит к образованию водорода. При комнатной температуре разрушение вследствие водородного растрескивания (называемого иногда также сульфидным растрескиванием) протекает обычно только в том случае, если обработанные холодным способом сплавы были подвергнуты последующей термической обработке (состарены на заводе-изготовителе). Старение сплавов, увеличивающее их прочность, может приводить также к усилению равномерной коррозии в кислотах. При этом количество выделяющегося водорода становится достаточным, чтобы вызвать растрескивание. При повышенной температуре разрушения этого типа обычно уменьшаются (меньше водорода проникает в металл и больше удаляется в виде газа). Однако в области повышенных температур водородное растрескивание может смениться КРН, которое связано с присутствием хлоридов. В этом случае контакт сплавов с более активными металлами предотвращает растрескивание (протекторная защита). [c.371]

Электрохимическая защита металлов от коррозии основана на уменьшении скорости коррозии металлических конструкций вутём их катодной и анодной поляризации. Наиболее распространена так называемая катодная защита металла, которая мсшет осуществляться присоединением защищаемой металлической конструкции к отрицательному полюсу внешнего источника постоянного тока или к металлу, имеющему более отрицательный потенциал (протекторная. защита). [c.36]

Катодно - протекторная защита Материалом протекторов обычно является цинк, магниевые сплавы, алюминиевоцинковые сплавы. Металл протектора выбирают с учетом техникоэкономических показателей. Так, расход металла протектора на 1А в год составляет 5,9 кг - для алюминия 6,7 кг - для цинка. [c.70]

Если металл (сплав) находится в активном состоянии, СОСТОЯНИЙ пробоя или перепассивации, то снизить скорость коррозии можно смещением его потенциала в область более отрицательных (меньших) потенциалов. С этой цепью применяется метод катодной защиты [41, 42] или протекторная защита. Методы катодной и протекторной защиты, в частности, эффективно применяются при защиге морских соорулсений. [c.47]

Дано математическое описание коррозионных пелений, вызываемых электрохимическими проивссвми на поверхности металлов, эксплуатируемых в агрессивных средах. Приведен подробный справочный материал, позволяющий найти распределение потенциала и тока при контактной, язвенной и щелевой коррозии металлов, а также определить основные параметры систем протекторной и катодной защиты металлов. [c.2]

В настоящем разделе приведены материалы, позволяющие рассчитать распределение потенциала и тока при использовании систем электрохимической (протекторной, катодной и анодной) защиты металлов, а также электрические параметры покрытий и средств разъединения, применяемых для изоляции защищаемь(х металлов от коррозионной среды ияи друг от друга. [c.191]

От свойств основного металла зависит выбор как покрытия, так и метода его нанесения. Цинк и кадмий — высокоэффективные покрытия для стали, так как будучи анодами по отношению к стали они обеспечивают протекторную защиту основного слоя в неснлошностях покрытий. Покрытия, являющиеся катодами по отношению к металлу, на который они нанесены, не должны иметь дефектов во избежание коррозии основного металла. Толщина покрытия должна быть достаточной, чтобы предотвратить проникающую коррозию в течение требуемого срока эксплуатации изделия. Катодные покрытия могут сохраняться, если корродирующие участки основного металла будут быстро пасснви- [c.125]

Наряду с электрохимической катодной защитой применяется так называемая протекторная защита. В этом случае защищаемый объект соединяется яроводником 1-го рода с металлом, погруженным в тот же электролит и имеюивш более отрицательный электродный потенциал. При этом возникает гальванический элемент, в котором защищаемый металл является катодом, а протектор (металл с более отрицательным потенциалом) - работает анодом и активно растворяется. Электрохимическая протекторная защита с успехом используется для предотвращения коррозии корпусов морских судов, а также подводных портовых сооружений, [c.116]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...