Ингибиторы пленкообразующие

В задачу контроля данного вида коррозии входят определение места, интенсивности и конкретных условий протекания коррозии проверка агрессивности мощных растворов, которая определяет ход развития стояночной коррозии после кислотно-химических промывок оценка защитных свойств консервантов. К ним следует отнести водные растворы ингибиторов пленкообразующего действия и восстановителей, защитные атмосферы. [c.109]

Пленкообразующие средства создают на металлической поверхности покрытие, которое исключает увлажнение и таким образом препятствует коррозии, по крайней мере, временно. Пленкообразующие материалы обычно содержат ингибитор коррозии (см. 6.3), который способствует ее задержке. Пленкообразующие средства наносят путем погружения, разбрызгивания или кистью. Различают следующие варианты [c.91]

В зависимости от способа действия ингибиторы бывают пленкообразующие (пассиваторы) и адсорбирующиеся (включая летучие ингибиторы). [c.49]

ПЛЕНКООБРАЗУЮЩИЕ ИНГИБИТОРЫ (ПАССИВАТОРЫ ) [c.49]

Рассматривается механизм коррозии металлов (без покрытий к защищенных лакокрасочными покрытиями) в агрессивных средах. Подробно описываются механизм действия пассивирующих пигментов и ингибиторов коррозии в лакокрасочных покрытиях на основе различных пленкообразующих, а также свойства и применение ингибированных лакокрасочных покрытий для защиты металлов от коррозии в нейтральных и агрессивных средах. Рассмотрены ускоренные методы коррозионных испытаний металлов. [c.2]

В этом случае при проникновении электролитов через лакокрасочные покрытия пассивирующие ионы ингибиторов, отщепляясь благодаря гидролизу или диссоциации, предотвращают коррозионные процессы. При кажущейся простоте способа он сопряжен со значительными трудностями. Объясняется это тем, что ингибиторы как поверхностно-активные вещества или окислители могут взаимодействовать с пленкообразующим, теряя свои защитные свойства. Кроме того, при введении ингибиторов в такие многофункциональные системы, как лакокрасочные материалы, их взаимодействие с пленкообразующими или пигментами может привести к образованию новых продуктов, которые могут обладать как защитными, так и агрессивными свойствами. [c.169]

Необходимо сразу же оговориться, что метод модифицирования лакокрасочных покрытий ингибиторами коррозии отличается от метода повышения защитных свойств покрытий посредством введения в их состав антикоррозионных пигментов. Ингибиторы позволяют в широких пределах регулировать концентрацию пассивирующего агента, они активно взаимодействуют с пленкообразующим, изменяя физико-механические свойства пленок (твердость, пластичность, скорость отверждения и т.п.). Адсорбируясь на инертных пигментах и наполнителях, ингибиторы придают им пассивирующие свойства. [c.169]

Характер изменения сопротивления и емкости ингибированного алкидного покрытия и алкидно-нитратцеллюлозного покрытия резко различается. Сначала наблюдается резкое, а затем постепенное увеличение сопротивления покрытия с одновременным уменьшением емкости (кривая 4). Это, очевидно, обусловлено тем, что процессы взаимодействия ингибитора с пленкообразующим и поверхностью металла в алкидных покрытиях не заканчиваются на первой стадии, а продолжаются в течение относительно длительного времени, что приводит в дальнейшем к уплотнению пленки и связано, по-видимому, с возникновением на поверхности металла пассивной пленки. [c.176]

Установлено, что при введении маслорастворимых ингибиторов в состав различных пленкообразующих антикоррозионные свойства покрытий на их основе также значительно повышаются. Так, если неингибированные покрытия, отвержденные при 18—20 °С, при ускоренных испытаниях начинают терять свои защитные свойства через 2—8 сут, то у ингибированных они сохраняются в течение 30—60 сут. [c.183]

Интересно отметить, что в водной вытяжке из маслорастворимого ингибитора (кривая 1) электродный потенциал стали приобретает со временем такое значение, как и в вытяжке из неингибированного лака (кривая 3). По-видимому, пассивирующие свойства модифицированных покрытий не обусловлены пассивирующими свойствами самого ингибитора, а являются результатом действия другого пассивирующего агента, образующегося в результате взаимодействия маслорастворимого ингибитора с пленкообразующим. [c.184]

Учитывая, что ингибиторы коррозии взаимодействуют с пленкообразующими, целесообразно изучить эффективность введения ингибиторов в смолу или лак. Предложенный нами метод исследования водных вытяжек может быть использован для предварительных испытаний при подборе ингибиторов для покрытий. [c.187]

Были определены также защитные свойства ряда новых ингибиторов аминного типа (М-1, ВНХ-40, ИФХАН-110) как в чистом виде, так и при введении их в пленкообразующее на основе хлорсульфированного полиэтилена [82]. [c.189]

При обработке пара аминами преследуют две цели. Сначала пленкообразующие амины подают в пар в большой концентрации для создания прочной защитной пленки и удаления продуктов коррозии. На этой стадии амины подают непрерывно в течение 10—30 сут в зависимости от размеров системы. Необходимую концентрацию ингибитора в мг на 1 кг пара определяют по формуле 1151 [c.98]

Снижение содержания продуктов коррозии в возвратном конденсате до 0,05—0,09 мг/л свидетельствует об окончании первой стадии. Появление в возвратном конденсате на ТЭЦ пленкообразующего амина в размере 0,2—0,5 мг/л также говорит о том, что защитная пленка полностью сформировалась и можно снизить подачу ингибитора до рабочих количеств. Продолжительность первой стадии обработки определяется в основном размерами защищаемой поверхности и может колебаться от 10 до 30 сут. [c.247]

Пленкообразующие ингибиторы коррозии вводятся в пар, отдаваемый ТЭЦ на производство, непосредственно в магистральные паропроводы отдельных потребителей. [c.248]

Пленкообразующие ингибиторы защищают металл, создавая на его поверхности фазовые или адсорбционные пленки. В их число [c.301]

Должное внимание уделено перспективному для химических производств методу борьбы с коррозией углеродистой стали и латуни в среде конденсата и частично сконденсированного пара с применением пленкообразующих аминов. Опыт их использования подтверждает высокую эффективность этих ингибиторов для предупреждения одновременно кислородной и углекислотной коррозии. [c.5]

Основным мероприятием по уменьшению выноса оксидов железа из оборудования водоочистительных и обессоливающих установок является покрытие внутренних поверхностей иони-товых фильтров, коагуляционных устройств, баков и других аппаратов, в которых находится химически очищенная и обессоленная вода при 50°С, перхлорвиниловым или другим кислотостойким лаком. Для устранения коррозии под действием СО2 целесообразно вводить в воду пленкообразующие амины. Эти ингибиторы позволяют устранить протекание не только карбонатной, но и кислородной коррозии, а также существенно снизить содержание в конденсате продуктов коррозии. Конкретные решения проблемы по предупреждению коррозии металла в конденсате и под действием пара на производстве рассмотрены в гл. 8. [c.138]

В качестве таких органических пленкообразующих соединений-ингибиторов предложены следующие амины /[81] [c.154]

Очистка поверхности оборудования является одной из областей применения пленкообразующих аминов. Однако удаление продуктов коррозии металлов не всегда желательно, так как вынос продуктов коррозии под действием аминов может привести к загрязнению технологических сред соединениями железа. Вследствие этого перед применением пленкообразующих веществ предварительно следует очистить каким-либо способом защищаемую систему от продуктов коррозии, чтобы исключить возможность загрязнения воды при удалении их в большом количестве под действием вводимых ингибиторов. По этой причине рекомендуется вводить амины сначала в небольших количествах (0,5—1,0 мг/л) и постепенно дозу увеличивать. [c.155]

Амины пленкообразующие как ингибиторы коррозии 138, 154 сл. [c.236]

По другому принципу действуют летучие октадециламин, гексадециламин и диоктадециламин — т ипичные пленкообразующие ингибиторы они предотвращают коррозию вследствие создания защитной органической пленки на поверхности конденсатора. Пленкообразующие амины больше соответствуют определению ингибитора, чем другие амины, которые по существу большей частью являются нейтрализаторами. [c.288]

Имидазолиновые ингибиторы (подобные реагенту ТХ-8505 фирмы Travis и другим типа А ) являются эффективными и распространенными пленкообразующими ингибиторами для защиты трубопроводов на месторождениях высокосернистого газа. Их производят немногие фирмы ввиду сложности технологии получения устойчивых имидазолинов заданного состава. [c.312]

Назначение Ингибитор для предварительного нанесенР1я на защищаемую поверхность стойкой пленкой Растворимый в нефти пленкообразующий ингибитор для применения в условиях высоких температур Диспергируемый в воде ингибитор, предназначенный для непрерывного впрыскивания [c.324]

Метод цветной индикации позволяет изучить распределение коррозии по поверхности стали и выявить локализацию коррозии. Кроме того, данный метЬд позволяет определить эффективность действия различных пленкообразующих ингибиторов коррозии путем оценки сплошности и длительности жизни защитных пленок на поверхности стали. [c.214]

Добавление ингибитора производят, чтобы предотвратить коррозию.. Для этой цели используются пленкообразующие амины, например октадециламин. Для защиты котла от коррозии применяют добавки фосфатов. Кроме ингибирующего действия,фосфаты обладают способностью осаждать остаточную жесткость в виде шлама, который не высаживается в турбине Na3P04 добавляют также, чтобы повысить pH. [c.48]

В некоторых случаях металлические предметы бывает необходимо защитить от коррозии только на ограниченный период. Это может быть защита на время хранения или транспортировки, например станков, двигателей, редукторов, слесарного и режущего инструмента и других орудий производства, а такке полуфабрикатов, как-то металлической полосы, листа, проволоки и труб. Такая противокоррозионная защита называется временной и обычно достигается с помощью пленкообразующих веществ или летучих ингибиторов коррозии или путем хранения в сухом воздухе. [c.91]

Коррозионнозащитные жидкости состоят из жиров, масел, воска или смолы с добавлением ингибитора коррозии, растворенных или диспергированных в органическом растворителе. Когда растворитель испаряется, образуется защитная пленка толщиной от 1 мкм и менее до более 200 мкм. Пленка в зависимости от использованного пленкообразующего вещества может быть жирной, маслянистой, воскообразной или имеющей вид краски. [c.91]

С целью выяснения механизма взаимодействия ингибитора с пленкообразующим были исследованы инфракрасные спектры поглощения пленками чистой олифы и олифы, модифицированной хроматом гуанидина (рис. 9.3). Было установлено, что интенсивность полос поглощения хромат-ионов (800—900 см ) после отверждения пленок и особенно после их термо- и свето-старения снижается. Это свидетельствует об уменьшении содержания в пленке шестивалентного хрома вследствие образования комплексных соединений с карбоксильными и оксидными группами масляной пленки. Полосы поглощения в области частот 1600 и 3100 см характерны для различных колебаний КНг-группы. После отверждения пленок и их старения наблюдается заметное уменьшение интенсивности и для этих полос, но при этом появляется полоса поглощения с максимумом при частоте 1580 ск и увеличивается поглощение при частоте [c.171]

При введении в олифу хромовокислого гуанидина значительно снижаются кислотные числа, очевидно, вследствие взаимодействия между карбоксильными группами пленкообразующего и ингибитором. [c.173]

Взаимодействие ингибитора с пленкообразующим приводит к изменению и физико-механических свойств пленок твердость ингибированных масляных и алкидных пленок значительно выше твердости неингибированных пленок и особенно возрастает она после светостарения при этом гибкость пленок сохраняется. После старения прочность неингибированных пленок на основе акриловых латексов резко снижается, в то время как прочность неингибированных покрытий после светостарения сохраняется и даже несколько возрастает во времени (рис. 9.4). Деструкция акрилового полимера, наступающая довольно быстро [c.173]

Представляло интерес исследовать воздействие ингибитора на такое стойкое к действию агрессивных сред пленкообразующее, как хлорсульфированный полиэтилен. Известно, что в качестве отвердителей в состав покрытия на основе хлорсульфи-рованного полиэтилена вводят азотсодержащие кремнийоргани-ческие соединения (акос). Было проведено [81] исследование влияния этих соединений на защитные свойства покрытий на основе хлорсульфированного полиэтилена. [c.187]

Новыми смывающими средствами временной противокоррозионной защиты являются так называемые ПИНСы — пленкообразующие ингибированные нефтяные составы [85]. Изготовляются они на основе высокомолекулярных пленкообразующих нефтепродуктов с добавками ингибиторов коррозии и растворителей. После испарения растворителя на металле остается сформиро-вавщаяся пленка продукта. [c.196]

Продукты для наружной консервации (НГ-209, НГ-2И) получают на основе индустриальных масел, загущенных мылами жирных кислот, с добавлением кислородсодержащих веществ, пленкообразо-вателя и маслорастворимых ингибиторов коррозии. [c.151]

Пленкоббразующие амины. Пленкообразующие амины применяют для защиты от коррозии стальных конденсаторных систем и трубопроводов для перекачки конденсата. Обычно в качестве ингибиторов применяют октадециламин QgHarNHa, ацетат окта- [c.96]

На поверхности стали амин адсорбируется, образуя мономоле-кулярный слой, защищающий металл от воздействия воды, СОа и кислорода. Если в воде содержится достаточное количество аминов, то они разрыхляют и удаляют ранее образовавшиеся продукты коррозии, оставшаяся же ржавчина вместе с аминами образует прочную пленку, прекращая дальнейшее коррозионное разрушение. Пленкообразующие амины, очищая металл и прекращая коррозию, увеличивают теплопередачу на 10 %. Защитная пленка образуется на поверхности металла при температуре не выше 205 °С, а разложение пленкообразующих аминов происходит при температуре выше 400 °С. Защитная пленка аминов образуется на поверхности металла и при подаче ингибитора непосредственно в пар с высокой температурой, причем пар не влияет на образование пленок. [c.97]

Процесс обработки пара пленкообразующими aiMHHa-Ми включает две стадии создание прочной защитной пленки и обработку пара при установившемся режиме. Цель первой стадии обработки — создание прочной защитной пленки па поверхности металла при одновременном освобождении поверхности металла от продуктов коррозии. Концентрация аминов в первый период обработки принимается а 25% выше, чем при установившемся режиме, так как -необходимо быстро прекратить коррозионные процессы и создать прочную защитную пленку, т. е. насытить амином всю разветвленную защищаемую поверхность. Необходимо обратить внимание на непрерывность подачи ингибитора, так как в первый период образовавшаяся пленка легко разрушается при прекращении поступления пленкообразующего амина. [c.247]

Для защиты трубопроводов тепловых сетей и для повышения степени чистоты возвратного конденсата в него вводят ингибиторы коррозии — пленкообразующие амины. Они создают на поверхности металла несмачи-ваемую пленку, защищающую металл от воздействия кислорода и углекислого газа. Количество вводимых аминов определяется площадью защищаемой поверхности металла. [c.343]

На практике получили применение пассивирующие растворы ИФ-ХАН-39А и ИФХАН-ЗЗ-ЛГ, которые применяют для защиты оксидированной и фосфатированной стали взамен их промасливания. Они пропитывают пористые покрытия и после сушки придают ему антикоррозионную стойкость. В последние годы видное место заняли ингибированные восковые составы. Объединяя в себе полезные качества тонкопленочных покрытий и масел, они формируют на поверхности металлов тонкие пластичные пленки. Наличие в них ингибиторов в совокупности с гидрофобностью воска обеспечивает сильный эффект антикоррозионного последействия. В настоящее время ведущую роль в практике противокоррозионной защиты играют пленкообразующие ингибированные нефтяные составы. Широкую известность получили Мовиль, Мовитин, ИФХАН-29А, НГ-216, Оремин, ИФХАН-ЗОЛ и -ЗОТ. [c.306]

Пленкообразующие ингибированные нефтяные составы (ПИНС) бывают снимаемые и неснимаемые. В состав снимаемых покрытий входят поливинилхлориды,. синтетические смолы, минеральные масла, производные целлюлозы, жирные кислоты, ингибиторы коррозии. При необходимости их снимают с деталей в виде чулка или пленки. [c.17]

Многообразие задач технологии и конкретных условий эксплуатации оборудования систем паро- и теплоснабжения и охлаждения способствовало разработке различных вариантов противокоррозионной защиты, основанных на выборе коррозионно-стойких металлов и покрытий, удалении из воды угольной кислоты и ее нейтрализации, обработке воды силикатом натрия и другими ингибиторами, обработке конденсата, химически обессоленной воды и пара пленкообразующими реагентами (аминами) и пассиваторами (кислородом и пероксидом водорода). Должное внимание следует уделять применению катодной защиты для предупреждения коррозии в морской воде и способам [c.11]

В качестве пленкообразующих веществ (для нанесения ингибитора на упаковочные материалы) рекомендованы водорастворимые воски, смолы, пластмассы или их смеси с добавками (или без них) водорастворимых умягчителей и пластификаторов (полиэтиленгликоли, поливиниловый спирт и др.). Для диспергирования или растворения летучего ингибитора в водорастворимых восках или др. твердых веществах применяются температуры не выше 120° С. [c.123]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...