Эксплуатационные промывки

Цель эксплуатационной промывки — удаление не только продуктов коррозии, но и всех отложений соединений кальция и магния, которые в процессе эксплуатации образуются на поверхности котлов, подогревателей и других теплообменных аппаратов систем тепло- и водоснабжения, [c.87]

Основными мероприятиями по повышению эксплуатационной надежности продолжают оставаться систематические эксплуатационные промывки, проводимые по упрощенной технологии и осуществляемые обычно два раза в год, а также профилактическая замена части труб экранов. [c.29]

Точно регламентировать контроль в этот период не представляется возможным. Он назначается при наладке применительно к задачам испытаний и конкретным местным условиям. Точно так же трудно регламентировать объем контроля при предпусковых или эксплуатационных промывках теплосиловых агрегатов. [c.55]

Эксплуатационная промывка и дезактивация оборудования с использованием щелочного раствора перманганата калия и раствора щавелевой кислоты были проведены для реакторного контура первого блока Белоярской АЭС. В отмывку была включена и активная зона. В схему очистки не включались змеевики испарителя, так как они омываются со стороны первого контура конденсирующимся насыщенным паром, что исключает возможность образования отложений и необходимость очистки. Кроме того, значительные поверхности змеевиков испарителей могли привести к большим перерасходам реагентов в результате коррозии змеевиков. [c.155]

Для удаления продуктов коррозии и отложений, образовавшихся при работе оборудования, проводят эксплуатационные химические промывки. В отличие от предпусковой, которая проводится 1 раз, эксплуатационные промывки за время службы оборудования могут повторяться неоднократно. Периодичность проведения эксплуатационных промывок зависит от состояния водного режима данной ТЭС. При необходимости эксплуатационным промывкам подвергают отдельные участки пароводяного тракта. Проводят эксплуатационные промывки котлов, турбин, конденсаторов, регенеративных и сетевых подогревателей. Технологические схемы эксплуатационных промывок строят с учетом состава отложений, которые частично или полностью должны быть переведены в раствор и смыты с поверхностей оборудования. При всем разнообразии методов химических промывок практически все моющие растворы по отношению к металлу являются коррозионно-активными. По сравнению с предпусковой промывкой каждая эксплуатационная менее продолжительна, но поскольку эксплуатационные промывки проводятся многократно, при их проведении, так же как и во время предпусковой промывки, необходимо организовать защиту металла от коррозии. [c.97]

Эксплуатационная промывка парогенераторов барабанного и прямоточного типов 4—6%-ным раствором ингибированной соляной кислоты позволяет успешно удалять карбонатные, фосфатные и железоокисные отложения " [c.104]

Эксплуатационные промывки барабанных котлов ВД и СВД должны, как правило, проводиться в следующие сроки ежегодно — щадящие или мягкие промывки как соляной или серной кислотой, так и менее активными органическими кислотами, комплексонами и композициями их при рП=2-ь4, при этом возможна локальная промывка отдельных участков поверхности нагрева (травление) один раз в три года энергичные промывки соляной кислотой всего котла при капитальных ремонтах при рН=1-ь2. [c.301]

Следует заметить, что эффективность опытной промывки образцов в стакане всегда существенно ниже эффективности эксплуатационной промывки. Это объясняется интенсивной циркуляцией промывочного раствора при эксплуатационной промывке, обычно отсутствующей при лабораторных опытах в стакане. [c.307]

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПРОМЫВКИ ТОЛЬКО [c.309]

Эксплуатационные промывки пароперегревателей следует проводить конденсатом или обессоленной водой, можно (что хуже) использовать также питательную или химически обработанную, умягченную воду с температурой не выше 60 С. В случае применения во- [c.340]

Эксплуатационные промывки пароперегревателей, как общую, так и индивидуальную, следует производить конденсатом или обессоленной водой (хуже питательной или химически обработанной) прн 60° С. В случае применения воды с солесодержанием более 100 мг/л или относительной щелочностью более 10% последние стадии промывки следует производить обязательно конденсатом или выдувать оставшуюся в змеевиках воду сжатым воздухом. [c.275]

Задачу по предупреждению загрязнения воды и конденсата продуктами коррозии решают предпусковыми и эксплуатационными кислотно-химическими промывками оборудования, а также фильтрованием воды через -слой сорбентов или магнитных стальных шариков [9j. [c.85]

IV — промывка эксплуатационным маслом для предохранения труб от повторной коррозии после промывки промывочной смесью. Залитое эксплуатационное масло [c.102]

Промывка системы смазки должна производиться в присутствии работника, отвечающего за пожарную безопасность, а также с этого периода в подвале должно быть установлено непрерывное дежурство эксплуатационного персонала. [c.103]

При отмывке эксплуатационных железоокисных отложений применимы композиции, выбираемые для предпусковых очисток. Если отложения значительны, то иногда приходится проводить две однотипные промывки с концентрациями, рассчитанными для каждой из них, исходя из отмывки 50% отложений. Иногда вторую промывку котла той же композицией приходится проводить при неправильной оценке количества отложений и быстром израсходовании комплексона в процессе промывки. При железоокисных отложениях композиция должна отвечать начальному значению величины pH, меньшему [c.146]

Эксплуатационный персонал должен непрерывно наблюдать за исправностью сопутствующих и отводящих дренажей и насосных установок по удалению грунтовых вод из каналов и камер тепловых сетей. При засорении дренажей необходимо принимать немедленные меры к прочистке их. Ввиду постепенного заноса труб дренажей песком и илом, во избежание полного их заноса необходимо периодически промывать дренажи водой, подаваемой под напором. Такая промывка может быть произведена при помощи насосов, например типа П-25А, устанавливаемых на машинах технической помощи. Вода для промывки может быть взята из водопроводной сети или другого ближайшего источника. В тех случаях, когда дренажных устройств не имеется, вода из каналов 20 М. А. Аксенов 305 [c.305]

Под текущим ремонтом подразумеваются работы по ремонту задвижек, вентилей, кранов, компенсаторов, приборов автоматики, контрольно-измерительных приборов, ремонт подогревателей, ревизия грязевиков, промывка и опрессовка тепломагистралей, шурфование подземных прокладок теплопроводов, частичное восстановление тепловой изоляции в камерах и проходных туннелях и ряд других работ. Капитальный ремонт производится за счет амортизационных отчислений, текущий ремонт за счет эксплуатационных расходов. [c.319]

В связи с тем что большинство промышленных котлов, работающих на природном газе, в качестве резервного топлива имеют мазут, одной из проблем, которые надо решать при установке контактных экономайзеров в газифицированных котельных, является их временный переход на жидкое топливо. Эта проблема возникла еще в начале 60-х годов, когда началась эксплуатация первых экономайзеров на промышленных предприятиях г. Москвы. Нагретая в экономайзерах вода направлялась непосредственно потребителю. Поэтому опасения за качество воды, контактировавшей с продуктами сгорания жидкого топлива, в которых вполне возможно наличие сажи и оксидов серы, вынуждало эксплуатационников на этот период отключать контактные экономайзеры и временно переходить на традиционную схему подогрева воды. Перед обратным переходом котлов на газовое топливо производили чистку газоходов, промывку насадки и другие операции, а в начале эксплуатационного периода контактных экономайзеров нагретая вода сбрасывалась п дренаж и потребителю не направлялась. Разумеется, все это усложняло эксплуатацию и снижало число часов использования контактных экономайзеров. [c.106]

Из формулы (2-4) видно, что минимальная скорость прохода пара через отверстия не зависит от диаметра отверстия и определяется в основном плотностью пара. Чем выше давление пара, тем меньше минимально допустимая величина скорости пара в отверстиях. Общая площадь отверстий в щитах должна выбираться такой, чтобы при минимальной эксплуатационной производительности котла эта скорость была бы несколько выше значения, определяемого по формуле (2-4). Пар, поступающий на промывочный щит, должен пройти хорошую предварительную очистку его от влаги. Обычно для этой цели применяются внутрибарабанные циклоны. После промывки окончательная очистка пара от влаги производится с помощью жалюзийных сепараторов, устанав- [c.49]

Промывка фильтров на электростанциях обычно производится по графику через определенные промежутки времени их работы, которые устанавливаются на основании эксплуатационных наблюдений или специальных испытаний с целью выяснения времени защитного действия загрузки. Промывку фильтров осуществляют обратным током воды. Для этой цели к фильтрам подводится осветленная фильтрованная вода, причем часовой расход воды gц рассчитывается по формуле [c.62]

В связи с относительно небольшим межпромывочным периодом работы прямоточных котлоагрегатов СКД проведение эксплуатационных химических очисток с использованием традиционных схем промывки стало неприемлемым из-за их относительной сложности и большой затраты времени и реагентов. Практически такие промывки можно осуществлять лишь в период капитальных или расширенных текущих ремонтов блока. В то же время специфические особенности, определяющие необходимость частого проведения эксплуатационных химических очисток, позволили существенно упростить их технологию. Это прежде всего стало возможным благодаря тому, что интенсивное накопление отложений (причем в основном железоокисных). происходит на ограниченных участках водопарового тракта, в основном в НРЧ. [c.169]

В настоящее время основными мероприятиями по предупреждению недопустимого роста температур металла труб НРЧ как пылеугольных, так и газомазутных котлов при гидразинно-аммначном водно-химическом режиме продолжают оставаться эксплуатационные промывки (очистки), проводимые по упрощенной технологии. В зависимости от темпа роста температуры металла труб промывки проводятся 2 раза в год или реже. [c.131]

Химическую очистку теплоэнергетического оборудования проводят перед пускс (предпусковая очистка) для удаления продуктов коррозии, окалины и друп загрязнений и в процессе эксплуатации (эксплуатационные промывки) для уд ления железооксидных и карбонатных (накипь) отложений [175—177]. [c.112]

Важнейшими задачами испытаний являются определение мест и скорости образования отложений в пароводяном тракте при минимальном и максимальном расходах воды через БОУ (при этом определяют солеемкость котла, т. е. продолжительность его непрерывной работы между эксплуатационными промывками) интенсивности коррозии пароводяного тракта и источников загрязнения питательной воды окислами тяжелых металлов. Среднее количество отложений, образующихся в единицу времени в котле или какой-то его части, определяют по разности содержания минеральных веществ в рабочем теле до и после котла или его участка. Для более точного определения величины и скорости образования отложений в интересующих исследователя [c.290]

Непрерывный вывод из цикла малолетучих примесей не всегда оказывается достаточно эффективным. В период, когда поступающее в цикл количество примесей превышает возможности нх удаления, концентрация их в рабочей среде повышается. Опыт эксплуатации ТЭС показывает, что скорость загрязнения оборудования отложениями зависит от того, насколько строго выполняются установленные нормы водного режима и соблюдаются мероприятия по защите оборудования от стояночной коррозии. Примеси, которые выделялись в твердую фазу и образовали отложения, удалить из пароводяного тракта способами, описанными в 9.1, конечно, невозможно. Эта задача решается периодическими эксплуатационными промывками оборудования. [c.219]

Весьма поучителен опыт эксплуатационной промывки одного из двух прямоточных котлов Зульцера (425 т ч, 180 ат, 570/545° С) на электростанции Тэйт в США [Л. 2]. Один из котлов (№ 4) прошел в 1958 г. предпусковую очистку 3%-ной лимонной кислотой при 106° С (после щелочения раствором NaOH, ЫазР04 и детергента). После недели эксплуатации установился нормальный водный режим, эксплуатационная очистка не потребовалась. Второй котел (№5) предпусковую очистку не проходил и через 23 ООО ч работы после вьшуска (1959 г.) подвергся эксплуатационной очистке из-за значительного количества отложений металлической меди и окислов Ре и Zn. После обработки раствором бромата при 65— 80° С провели промывку 3% -ной НС1 при 65°С с добавкой тиомочевины. Р1з котла было вымыто 33,8 кг Си, 480 кг окислов Ре, 20,8 кг Ni и 14,2 кг Zn. Очистка прошла неудачно, так как не удалось обеспечить заполнение всего контура во время промывки (экраны испарительной части недренируемы и не вентилируются и состоят из вертикальных петель с высотой 23—33 м при общей длине 390 д) кроме того, мало было накоплено конденсата, имевшего к тому же низкое качество. Из-за включения котла в работу после недостаточной отмывки от кислоты (pH воды на выходе из сепаратора имеет значение 5,5) имел место ряд повторных повреждений труб последних петель задних экранов. Нейтрализовать кислотность воды аммиаком не удалось. В тече- [c.91]

Ванны для очистки и промывки деталей с помощью ультразвука в настоящее время широко распространены. Это объясняется тем, что в конструктивном и эксплуатационном отношениях ванны являются наиболее простыми и удобными. В них можно очищать детали любых размеров и форм, используя для этой цели ультра-зв уковые преобразователи различных типов и размеров. [c.197]

Наладка и сдача систем в эксплуатацию. Наладка системы жидкой смазки, как правило, начинается с IV этапа промывки системы, когда в резервуар станции залито эксплуатационное масло. Спустя половину этапа промывки трубопроводов системы и узлов трения минеральным маслом все подводы масла к узлам трепия перекрывают запорной арматурой и испытывают систему на пробное давление. Для этого настраивают предохранительный клапан на максимальное давление, создаваемое насосом, но не более 5 кгс1см , и в течение 10—15 jhuh его выдерживают. Сброс нагнетаемого масла при повышении давления выше допустимого осуществляется предохранительным или перепускным клапаном, настроенным на пробное давление. В случае отсутствия утече(1 масла в соединениях трубопроводов, арматуре и аппаратуре по всей линии составляется акт о проведении гидравлического испытания на пробное давление представителем монтажной организации и заказчиком. После этого приступают к регулировке подачи необходимого количества масла к узлам трения и определяют необходимое рабочее давление, обеспечивающее поступление минерального масла ко всем узлам трения. [c.103]

Наиболее эффективный из них, как известно, заключается в промывке котла раствором кислоты. Кислотная нромывка позволяет сравнительно быстро удалить отложения любого состава. Однако она не может рассматриваться как эксплуатационный прием борьбы с отложениями, так как при частом ее применении происходит повреждение оборудования. Кислотная промывка требует специальной подготовки, квалификационного руководства, соблюдения ряда предосторожностей и условий. Ввиду этого использование ее не везде доступно для эксплуатационного персонала промышленных котельных. [c.54]

Перед пуском котла в эксплуатацию должна проводиться реагент-ная промывка поверхностей нагрева. Для выполнения этой операции собирается специальный замкнутый контур, по которому прокачивается промьгаочный раствор. После этого производится отмывка трубных поверхностей технической или сетевой водой в течение не менее 2 ч с расходом воды, на 30% превышающим номинальный эксплуатационный расход сетевой воды. В процессе отмывки вода должна сбрасываться в канализацию. [c.104]

В последнее время для очистки поверхностей котла все чаще применяется обмывка потоком воды. Поверхности промываются вручную из пожарного шланга или стационарного обмывающего устройства. Промывка осуществляется холодной или теплой неочищенной водой низкого давления, которая не требует химической обработки, или продувочной водой котла [Л. 105]. Отделение шлака происходит не только за счет ударного воздействия потока жидкости, но и благодаря быстрому О хлаж-дению. Промывка пригодна для наносов как из расплавленного шлака, так и из спекшейся золы. Опасение, что быстрое охлаждение трубных стен топки водой может иметь для тонкостенных горячих кипятильных трубок губительные последствия, является неосновательным Промывание стен топки водой—дешевое мероприятие, в эксплуатационном отношении очень простое и эффективное, даже при больших расстояниях, так как поток воды по сравнению с паром или воздухом имеет очень большую ударную силу. Потоком воды со стен трубок топки смываются и наносы сконденсированных щелочей, испаренных из золы угля, которые очень хорошо растворяются. [c.175]

Способ проведения эксплуатационной химической очистки прямоточных котлоагрегатов СКД по упрощенной технологии был разработан в МО ЦКТИ [6-6]. Сущность способа заключается в том, что при проведении обычной горячей водной промывки -по разомкнутому контуру производят дозировку реагента леред поверхностью нагрева, из которой необходимо удалить железоокисные отложения. В качестве реагента. предпочтительно использовать двухзамещенную аммонийную соль ЭДТК. Эта соль вводится в тракт котлоагрегата с помощью дозировочных Ha o oiB в виде 30—40% раствора с таким расчетом, чтобы ее концентрация в промывочном растворе составила 0,03—0,05%. Скорость движения промывочного раствора должны быть не менее 1,5—2 м/с, а температура 150—170°С. При таких условиях за 4—6 ч удается достигнуть эффективного удаления отложений при их количестве 150—250 г/м . По окончании дозировки реагента водную промывку. продолжают еще 1—2 ч, после чего либо переходят к промывке следующей нитки котлоагрегата (в этом случае в отмытой нитке должен быть сохранен небольшой проток воды, 5—10 т/ч), либо начинают ояерации по растопке котлоагрегата. Ввод котлоагрегата в эксплуатацию сразу же после завершения промывки позволяет исключить стадию пассивации. [c.169]

В последнее время эксплуатационные химические очистки поверхностей нагрева стали проводиться на всех котлоагрегатах сверхкритического давления. Их регулярное проведение позволило избежать опасных отложений в наиболее теплонапряженных поверхностях нагрева. Осуществляются они экоплуатационным nesp o-налом во время любого останова блока, поскольку при этом не требуется создание специальной схемы, а продолжительность промывки одной нитки котлоагрегата не превышает 8 ч. Промывки отдельных ниток котлоагрегата можно производить при различных остановах блока. [c.170]

Для очистки котлов от накипи химическим способом не требуется затрачивать тяжелого физического труда, и она производится во много раз быстрее, чем механ1ичеаки1м способом. Этот способ является радикальным средством при очистке котлов и различных теплообменных аппаратов, имеющих большие отложения накипи, а также при удалении твердой накипи, не поддающейся очистке механ ически м способом. Однако этот способ не может рассматриваться в качестве регулярно осуществляемого эксплуатационного мероприятия, так как периодическое воздействие кислоты на металл нежелательно и не имеется достаточных данных в отношении поведения металла теплосилового оборудования при регулярных, перемежающихся с эксплуатацией агрегатов, кислотных промывках. [c.124]

Приведенные данные указывают на важность эксплуатационного контроля и необходимость проведения своевре.менной промывки. [c.195]

Такая конструкция обеспечивает частичную промывку naipa из соленых отсеков. Однако используемая для этой промывки питательная вода вступает в чистый отсек у его торцов и сравнительно медленно перемешивается с остальной котловой водой. Это обусловливает снижение солесодержания котловой воды по торцам чистого отсека. Перепускные патрубки 12 приходится удлинять в глубину чистого отсека, но и при этом, как показал эксплуатационный опыт, кратность со-лесодержакий котловой воды оказывается несколько меньше, чем в других ко<нструкциях ступенчатого испарения. [c.75]

В случаях эксплуатационных очисток с использованием моноцитрата аммония для удаления желе-зоокисных отложений применяется та же технология промывки, что и для предпусковых очисток, причем для удаления железоокисных отложений менее 200 г/м можно ограничиться одной стадией очистки. При необходимости удаления также и медистых отложений вторую стадию очистки следует проводить с добавлением в раствор моноцитрата аммония окислителя, например ни- [c.11]

Многими зарубежными работами 1960—1965 гг. как для эксплуатационных, так и особенно предпусковых очисток рекомендовалось применение лимонной кислоты и моноцитрата аммония. Стадия промывки с использованием лимонной кислоты часто рекомендуется как завершающая после солянокислот-кой очистки. В мировой практике в настоящее время все еще достаточно широко используется лимонная кислота и как основной реагент для химической очистки. Проводятся изыскания эффективных окислителей для удаления меди цитратами аммония и ингибиторов коррозии стали при использовании лимонной кислоты и ее солей. [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...