Коррозия конденсаторов турбин

Продукты коррозии конденсаторов турбин составляют весьма незначительную долю от общих радиоактивных загрязнений турбин, а поэтому обычно при ее подсчете не учитываются. [c.284]

КОРРОЗИЯ КОНДЕНСАТОРОВ ТУРБИН [c.82]

Значительная часть коррозионных повреждений оборудования тепловых электростанций приходится на долю тракта питательной воды, где металл находится в наиболее тяжелых условиях, причиной чего является коррозионная агрессивность соприкасающихся с ним химически обработанной воды конденсата, дистиллята и смеси их. На паротурбинных электростанциях основным источником загрязнения питательной воды соединениями меди является аммиачная коррозия конденсаторов турбин и регенеративных подогревателей низкого давления, трубная система которых выполнена из латуни. [c.47]

Обзор составлен по материалам, опубликованным в зарубежной технической печати в течение 1965— 1966 гг. В нем рассмотрены некоторые общие вопросы коррозии теплоэнергетического оборудования [Л. 1 —10], коррозия металла паровых котлов [Л. 11 —15], коррозия регенеративных подогревателей в. д. и н. д. [Л. 16—18], коррозия конденсаторов турбин и систем водяного охлаждения Л. 19—30], обескислороживание воды химическими реагентами и ионитами [Л. 31—34], снижение содержания окислов металлов в питательной воде [Л. 35— 37], защита от коррозии во время простоев оборудования [Л. 38—39]. [c.64]

Заслуживает внимания новая система катодной защиты от коррозии конденсаторов турбин и другого оборудования (насосы, крупная арматура, трубопроводы), при которой в качестве анодов используются платинированные стержни из титана с медным сердечником, заключенные в полипропиленовую сетчатую оболочку, укладываемые не обычным консольным способом, а вдоль защищаемой поверхности металла. Контроль защиты осуществляется путем измерения потенциала между металлом и водой с помощью хлор-серебряного полуэлемента. [c.42]

Со стороны охлаждающей воды трубки конденсаторов турбин могут подвергаться общему и локальному (пробочному) обесцинкованию, а также ударной коррозии. В некоторых случаях может появляться также коррозионная усталость. Обесцинкование латуни — основная форма разрушения конденсаторных труб, которая представляет собой компонентно-избирательную (селективную) коррозию цинка, [c.81]

Основным же конструкционным материалом трубок конденсаторов турбин являются латуни. Латуни - сплавы меди и цинка, отличаются пластичностью, коррозионной стойкостью, высокой теплопроводностью и другими благоприятными физическими свойствами. При содержании до 39 % 2п эти сплавы имеют неоднородную структуру, образуя твердый раствор а-латуни. При температуре 25 °С стандартные потенциалы Си и 2п равны соответственно + 0,3441 и -0,7618 В. Столь большая разность потенциалов между двумя этими элементами создает условия для коррозии. [c.82]

Несомненно, усиление коррозии трубной системы конденсатора турбин (наряду с расстройством вальцовок) вызывает увеличение присосов охлаждающей воды, которое сравнительно легко выявляется современными методами кондуктометрического контроля. [c.82]

При движении основного потока рабочей среды по конденсатно-питательному тракту происходит повышение температуры и давления. На участках тракта, находящихся под разрежением (паровое пространство конденсаторов турбин и ПНД, конденсатные насосы), через неплотности в соединениях присасывается атмосферный воздух. С ним в рабочую среду поступают такие коррозионно-активные примеси, как Ог и Oj. Питательная вода, конденсат турбины и конденсаты греющего пара всех подогревателей не являются буферными растворами. Их обогащение диоксидом углерода сопровождается смещением pH среды в кислую область (табл. 9.5) [2] и резким увеличением скорости коррозии (рис. 9.1) [31. [c.169]

Забор воды, предназначенной для охлаждения конденсаторов турбин, должен быть организован в таком месте, чтобы в конденсаторные трубки не поступали нефтепродукты, взвешенные и другие вещества, способствующие развитию коррозии. Должны быть приняты меры по предупреждению накипеобразования в конденсаторах турбин. [c.202]

Задача предупреждения коррозии трубок конденсаторов предусматривает прежде всего правильный выбор конструкционного материала с учетом качества охлаждающей воды, а также строгое соблюдение ряда требований по технологии изготовления этих трубок и самого конденсатора и мероприятий по повышению коррозионной стойкости, металла трубок. Одно из (важных мест во всей этой системе мероприятий занимает регулирование состава н простейшая обработка охлаждающей воды конденсаторов. Забор воды, предназначенной для охлаждения конденсаторов турбин, должен быть организован [c.71]

По указанным ниже соображениям максимальной концентрацией аммиака следует считать примерно 4 мг л, что соответствует 10 мг л двуокиси углерода в паре или наличию в. питательной воде 0,25 мг-экв/л бикарбоната натрия и свободной угольной кислоты. Большая концентрация аммиака может оказаться опасной для латунных трубок эжекторов и конденсаторов турбин, склонных при наличии в воде кислорода к аммиачной коррозии, [c.255]

В настоящее время приемлемой гарантирующей появление аммиачной коррозии в конденсате турбин считается концентрация кислорода не более 0,05 мг л. Таким образом, чтобы не допустить накопление в конденсате большого количества кислорода и тем самым предупредить появление коррозии под воздействием излишков аммиака, особое внимание уделяется плотности конденсаторов турбин и самих турбин. [c.255]

Турбина, находящаяся в составе первичного циркуляционного контура, во время эксплуатации имеет высокую радиоактивность вследствие образования в нем короткоживущих продуктов захвата нейтронов кислородом. Однако после останова турбины радиоактивность может скоро исчезнуть. Остаточная радиоактивность их является лишь следствием загрязнения теплоносителя продуктами коррозии и солями, проникающими через неплотности конденсатора турбин, и уноса загрязнений с паром. Основная масса радиоактивных загрязнений пара проходит через турбину, не осаждаясь на ее поверхности. [c.284]

Опытная проверка эффективности устройства соленых отсеков, проведенная на модели, дала удовлетворительные результаты. Вполне понятно, что меры по предупреждению присосов охлаждающей воды в конденсаторах турбин следует применять лишь в тех случаях, когда конденсаторные трубки не подвержены коррозии. [c.352]

Для того чтобы разобраться в способах организации внутрикотловых процессов, необходимо рассмотреть, какие примеси вносятся в котел питательной водой. В первую очередь это соединения натрия, кальция и магния, кремнекисло-та и органические примеси, т. е. вещества, составляющие основу солевого состава природных вод. Эти примеси проникают в питательную воду котлов через неплотности в конденсаторах турбин, охлаждаемых природными водами, или с добавочной водой, восполняющей потери пара и конденсата в основном цикле. Затем в питательную воду попадают продукты коррозии конструкционных материалов, т. е. главным образом окислы железа, меди и цинка. Медь, цинк, а также следы олова и свинца поступают вследствие коррозии латунных трубок конденсаторов, подогревателей низкого давления (ПНД) и сетевых подогревателей (бойлеров). Принос окислов железа и незначительных количеств хрома, никеля, марганца, иногда ванадия и других легирующих добавок обусловлен коррозией основного оборудования электростанции — металла котла, пароперегревателя, трубопроводов, элементов паровой турбины. Значительное количество окислов железа доставляется конденсатами, возвращаемыми от производственных потребителей пара. Вследствие большой протяженности конденсатных магистралей этот конденсат обычно содержит много окислов железа, а иногда и другие примеси, обусловленные технологическими процессами, при которых использовался пар и получался конденсат. [c.167]

Таким образом, помимо температуры, которая не должна превышать величину, обеспечивающую нормальное охлаждение технологических агрегатов (конденсаторы турбин и др.), основные требования к качеству охлаждающей воды сводятся к тому, чтобы она не вызывала образования в системе охлаждения отложений минерального или биологического характера, а также коррозии конструкционных материалов. [c.327]

При более высокой концентрации свободной углекислоты в воде или паре применение аммиака обычно недопустимо, так как в присутствии кислорода (всегда проникающего в конденсаторы турбин с присосом воздуха) содержание аммиака в паре свыше 2—3 мг/кг может вызвать коррозию латунных конденсаторных трубок. При отсутствии конденсаторов и других аппаратов с давлением пара в них ниже атмосферного ограничения в концентрации NHз в паре снимаются. При малых потерях пара и конденсата возможен периодический (1 раз в смену или сутки) ввод аммиака. [c.399]

Для предупреждения и уменьшения размеров наружной кислородной и сернокислотной коррозии труб водяных экономайзеров подаваемую в них питательную воду подогревают до 103—105° С в деаэраторах атмосферного типа, а при деаэрации в вакуумных деаэраторах или в конденсаторах турбин, а также при отсутствии деаэрации — до, температуры не ниже 70° С в спе-циальных подогревателях. Применяют также специальные жидкие присадки к топливу при сжигании сернистого мазута (см. гл. 6), [c.177]

Для ограничения коррозии латуни в конденсаторах турбин рекомендуется содержание аммиака в питательной воде допускать не свыше 1 ООО мкг/кг [c.90]

Рекомендуется кислотная промывка котла, а в дальнейшем жесткое проведение мероприятий по уменьшению содержания окислов железа и меди в питательной воде и доведение их концентрации до значений, указанных в табл. 48 или 52. Эти мероприятия должны осуществляться, в основном, по водоочистительному оборудованию (борьба с коррозией их металла), по теплообменникам и трубопроводам (отвод газов, скапливающихся в теплообменниках над уровнем воды, обработка питательной воды гидразином и др.) и по конденсаторам турбин (борьба с неплотностями). [c.96]

В конденсаторах турбин на внутренних стенках трубок из охлаждающей воды образуются отложения карбоната кальция, продуктов коррозии и органических веществ, ухудшающих теплообмен. В результате снижается вакуум, а это приводит к потере мощности турбин и пережогу топлива. [c.103]

В конденсате, питательной и добавочной воде содержатся агрессивные газы (кислород, углекислый газ и др.), вызывающие коррозию оборудования и трубопроводов электростанции. Они поступают в пароводяной тракт преимущественно в конденсаторе турбины и в вакуумной части системы регенерации. Для за- [c.121]

Использование соленой морской воды требует применения особых мер защиты оборудования и трубопроводов от коррозии. В основном это относится к конденсатору турбины, трубки которого, водяные камеры, трубные решетки должны быть выполнены из коррозионно-стойких материалов (специальных сплавов) применяют также специальную электрохимическую защиту конденсаторов и труб против коррозии. Крепление трубок в трубных решетках должно быть герметичным во избежание попадания морской воды в конденсат турбины. Содержание песка в подаваемой воде должно быть не более 20— 50 мг/кг. У--------1 [c.232]

Хорошая отмывка анионитных фильтров очистка конденсата от ионов хлора предупреждение присосов охлаждающей воды борьба с коррозией трубок конденсаторов турбин [c.229]

Поэтому использование природных вод, содержащих большое количество солей, кремневой кислоты, газов, в качестве питательной воды недопустимо. Для приготовления питательной воды требуемого качества на ТЭС природную воду подвергают специальной обработке. Она заключается в удалении минеральных и органических твердых взвешенных в воде примесей, солей жесткости (Са, Mg) с заменой их легкорастворимыми солями щелочных металлов (К, Na) общем обессоливании в системе выпарных установок с получением обессоленного конденсата обескремнивании дегазации. Такая обработка позволяет существенно снизить содержание примесей в питательной воде. Однако при эксплуатации котла количество примесей в воде постоянно возрастает. Это происходит ввиду присосов природной воды в конденсаторе турбины, добавки воды при восполнении потерь рабочей среды, перехода в воду продуктов коррозии конструкционных материалов. Кислород и углекислота, попадающие в воду, вызывают коррозию металла труб поверхностей нагрева. Соединения кальция и магния, относящиеся к труднорастворимым, как и продукты коррозии железа, меди, образуют накипь. Отложения образуют и легкорастворимые соединения такие, как NaaP04 NajSOj, если концентрация их выше растворимости в рабочем теле (воде или паре). Часть примесей кристаллизуется в водяном объеме, образуя шлам. [c.152]

Расход охлаждающей воды через конденсатор турбины блока мощностью 300 МВт составляет 36000 м /ч. На ТЭС применяются прямоточная и оборотная системы водоснабжения. В качестве охлаждающей воды при прямоточной системе в больщинстве случаев используется вода из рек и озер, реже - из морей. Такая же вода применяется для подпитки оборотной системы. Оборотное водоснабжение требует меньщего расхода природной воды, но оно менее благоприятно по условиям коррозии трубок конденсатора турбин вследствие испарения воды (примерно 2 %) в градирнях и брызгальных бассейнах шламо- и солесодержание охлаждающей воды выще, чем при прямоточной системе. По этой же причине увеличивается возможность карбонатного накипеобразования. Оба эти фактора способствуют развитию кислородной коррозии не-только трубок, но и металла водяных камер, так как контактирующая с ними охлаждающая вода полностью насыщена воздухом. [c.81]

Причиной накипеобразования является разложение содержащихся в ней бикарбонатов кальция, которое может происходить даже при слабом (примерно до 30 °С) нагреве воды. Поэтому внутреннюю поверхность трубок конденсаторов турбин, контактирующую с охлаждающей водой, приходится промывать кислотами. В некоторых случаях имеем место биологическое обрастание трубок, которое усиливает коррозию. С внешней стсроны конденсаторные трубки соприкасаются с конденсатором пара, в котором может содержаться аммиак. [c.82]

Контроль за протеканием коррозии металла трубной системы конденсаторов турбин несомненно следует предусматривать на сталии проектирования этих агрегатов. Эта рекомендация в первую очередь касается блоков сверхкритических параметров, для которых совершенно необходимо руководствоваться правилом выбора конструкционных материалов трубок конденсаторов с учетом коррозионно-агрессивных свойств охлаждающей воды [2]. [c.82]

Коррозионное растрескивание Едкий натр, хлориды оксиды железа (III) Кислород повышенные механические напряжения Хорошая отмывка анио-нитных фильтров очистка конденсата от ионов хлора предупреждение при-сосов охлаждающей воды борьба с коррозией трубок конденсаторов турбин [c.177]

Латуни при эксплуатации конденсаторов турбин склонны к специфическому разрушению, получившему название коррозионного растрескивания. Этот вид разрушений всегда связан. с наличием в сплаве растягивающих напряжений, обусловленных внутренними напряжениями или приложенными извне нагрузками. Растрескивание может протекать как межкристаллитно, так и транскри-сталлитно. Но даже когда коррозионное растрескивание протекает преимущественно межкристаллитно, оно отличается 1П0 свому механизму от межкристаллитной коррозии нержавеющих сталей, так как непременным условием его является наличие растягивающих напряжений. [c.67]

Вместе с охлаждающей водой через наплотиости п сальниках насосов, подающих в конденсатор турбин охлаждающую воду, может проникать воздух. Конструкция водоводов может способствовать скоплению воздуха, его завихрению и попаданию в конденсаторные трубы. Возникающий при этом процесс коррозии усиливается также под действием пузырьков воздуха, выделяемого из охлаждающей воды причем большую опасность вызывают крупные пузырьки воздуха, мелкие же почти не задерл<иваются на металле, а поэтому менее опасны. [c.70]

Основным IB организации противокоррозионной защиты трубок конденсаторов турбин, изготовленных из латуни и других медных сплавов, является создание условий, при которых обеспечиваются сохранность защитных пленок и постоянное их возо бновление в случае разрушения. Разрушения могут возникать как по причине воздействия механических факторов (повышенных напряжений, деформаций, абразивного износа, кавитации и т. д.), так и химических (связанных с действием аммиака, сероводорода и других стимуляторов коррозии). [c.71]

Важную роль в развитии этого вида коррозии играют конструкция парогенераторов и условия их эксплуатации, особенно если они создают возможность появления на поверхностях нагрева зон для доупаривания капелек воды и теплосмен. Из способов противокоррозионной защиты рассмотрены два углотнение конденсаторов турбин (наиболее перспективный и до сих пор редко применяемый способ устранения попадания в питательную воду ионов хлора) и различные виды кислотной чистки поверхностей нагрева от скопления шлама. [c.4]

Способы подготовки и обработки воды. Учитывая строгие нормы к содержанию в питательной и котловой водах коррозионно-агрессивных агентов (хлоридов, кислорода, избыточной щелочи), для предупреждения коррозионного растрескивания металла парогенераторов должны быть выбраны способы химического обессоливания (при среднем давлении) и полного химического обессоливания (при высоком давлении) добавочной воды, проводимые таким же образом, как и на обычных тепловых электростанциях. В отдельных случаях целесообразно применять обессоливание конденсата турбин. При реализации этого способа обработки воды, особенно для прямоточных котлов и парогенераторов, следует обращать серьезное внимание на то, чтобы при включении в работу анионитовых фильтров они тщательно отмывались от щелочи с учетом того, что нелетучая щелочь, даже в связанном с угольной кислотой виде, для аустенитных сталей недопустима. В барабанных парогенераторах (и котлах) должны быть также применены совершенные способы сепарации и промывки пара, обеспечивающие полное отсутствие в нем нелетучей щелочи хлоридов, которые в настоящее время достаточно хорошо разработаны. Чтобы предупредить образование накипи вследствие присосов охлаждающей воды в конденсаторах турбин, в парогенераторах следует поддерживать режим чисто фосфатной щелочности по методу, изложенному в 1У-5и 1У-6. Для обоих типов парогенераторов необходима совершенная термическая деаэрация питательной воды и дополнительная обработка ее гидразином. Кроме того, должно быть предупреждено чрезмерное загрязнение ее продуктами стояночной коррозии. [c.348]

Мероприятия по устранению поступления в котлы окислов железа и меди из оборудования во-доподготовки, тракта питательной воды, конденсаторов турбин и других элементов системы, контактирующих с водой и паром, рассмотрены в книге наравне с основными средствами противокоррозионной защиты котлов, как единый комплекс, так как эти загрязнения, как правило, являются главными коррозионными агентами и стимуляторами коррозии металла. В книге в краткой форме изложены также методы контроля за протеканием коррозии, используемые при изучении ее механизма. [c.4]

Предотвращение присосов охлаждающей воды в конденсаторах турбин путем герметизации их трубных досок и предупреждения коррозии конденсаторных труб пе исключает необходимости осуществления обесооливания всего конденсата турбин с целью практически полного удаления из него основных стимуляторов коррозионного растрескивания — хлоридов и едкого натра. Для предотвращения коррозионного растрескивания аустенитных сталей, из которых изготовлены элементы прямоточных котлов, питательная вода практически не должна содер- [c.199]

Последнее условие обеспечивается созданием надлежащей воздушной и гидравлической плотности конденсаторов турбин [Л. 36] правильной эксплуатацией средств подготовки добавочной воды соблюдением надлежащего режима продувок котлов, установленных ПТЭ принятием мер для защиты от коррозии оборудования водоподготовки и тракта питательной воды (см. гл. 6) консервацией котлов (см. 3-8 и 3-9) и в случае необходимости— кислотной промывкой [Л. 35], а также гид-разинной вываркой, [c.265]

Основной целью удаления из воды растворенных в ней газов является предотвращение коррозии оборудования. Одновременно с этим достигается некоторое повышение эффективности работы пароиспользующей аппаратуры (конденсаторы турбин, различные подогреватели и т. п.) вследствие снижения содержания в паре неконденсирующихся газов, ухудшающих теплопередачу, [c.370]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...