Способ смачиванием

Протирание ведут фильтровальной бумагой, бумажной салфеткой или ватным тампоном, а количество зафязнений определяют взвешиванием. Способ является основным при контроле качества очистки каналов и внутренних полостей и дополнительным к способу смачивания. [c.116]

Наиболее простым и распространенным является способ смачивания на обезжиренную поверхность направляют струю воды, раздробленную на мелкие капли. Хорошо обезжиренная поверхность смачивается водой, при плохом обезжиривании вода распределяется по поверхности каплями. [c.8]

Разработанный нами способ защиты ограничивается одним приемом и рабочему-исполнителю лишь один раз приходится спускаться в зону периодического смачивания для производства защитных работ (без подго товки поверхности). Это одно из главных преимуществ нового способа защиты морских свай от коррозии в зоне периодического смачивания. [c.139]

Дополнительная отделка золоченых изделий. Если золоченое изделие получилось матовым, то часто его подвергают дополнительной обработке. Способ отделки зависит от трех требований к состоянию поверхности и от габаритных размеров изделий. Так. мелкие изделия полируют в галтовочных барабанах со стальными шариками в щелочном растворе. Изделия сложной конфигурации полируются вручную специальными полировальниками из твердых сплавов или кровавика. Изделия, которые нецелесообразно полировать, подвергают крацеванию на мягких латунных щетках со смачиванием де тали 1—2 %-ным раствором поташа. [c.51]

Контакт со средой осуществляется одним из следующих способов размещением образцов в ячейке, через которую циркулирует коррозионная среда переменным погружением образца в среду периодическим смачиванием капельным методом. [c.183]

Смачивание твердого окисла расплавом является главным условием получения композитов способами пропитки и диффузионной сварки через жидкую фазу, а также образования достаточно прочной связи. Степень смачивания определяется силами, действующими на поверхности раздела капли расплава и гладкой твердой поверхности. Для определения степени смачивания удобен метод сидячей капли, схема которого приведена на рис. 4, Соотношение сил поверхностного натяжения определяется уравнением Юнга [c.314]

Получение эвтектических композитов за одну операцию вместо трех является весьма эффективным способом, так как при этом исключаются некоторые трудности, присущие каждой из трех операций. Так, например, отпадает необходимость манипулировать с отдельными волокнами, как это имеет место в ходе операции выкладки в процессе получения обычных композитов. Кроме того, удается избежать таких осложнений, связанных с процессом образования связи, как неполное смачивание или образование окислов на поверхности раздела. Важными особенностями направленной эвтектической структуры являются строение поверхности раздела, ее морфология, кристаллография, стабильность и поведение под воздействием внутренних и внешних полей напряжений. Эти особенности эвтектического композита будут в центре внимания данной главы. [c.354]

Детали, подвергающиеся магнитному контролю, должны быть очищены от покрытий, мешающих их намагничиванию или смачиванию (изоляционные покрытия, отслаивающаяся окалина, масла и т. д.). Перед проведением контроля с использованием черного магнитного порошка контролируемые участки деталей покрывают тонким слоем (до 10 мкм) светлой нитроэмали аэрозольным способом. [c.50]

Существует несколько способов повышения скорости коррозии. Применительно к атмосферной коррозии или случаям периодического смачивания электролитом металла наиболее простым является увеличение продолжительности контакта металлической поверхности с электролитом. Поскольку в атмосферных условиях продолжительность воздействия электролита на металл ограниченна, при ее увеличении сокращается продолжительность испытания. В атмосферных условиях процесс контролируется скоростью кислородной деполяризации, и испытания необходимо проводить таким образом, чтобы металл подвергался возможно более длительному воздействию тонкого слоя электролита, но при этом толщину пленки не следует уменьшать бесконечно, так как в очень тонких слоях наряду с облегчением протекания катодной реакции может замедлиться анодная реакция. [c.18]

Периодическое обрызгивание, так же как и периодическое смачивание, способствует ускорению процесса коррозии, особенно в том случае, когда электролит содержит хлорид-ионы. Ускорение создается за счет создания на поверхности металла тонкой пленки электролита, в которой катодный процесс развивается более интенсивно. Этот способ отличается от периодического погружения в электролиты только тем, что здесь не обеспечиваются условия для смывания продуктов коррозии и они более прочно связаны с металлом. Кроме того, в продуктах коррозии накапливаются соли, содержащиеся в электролитах. [c.28]

Пайку жаропрочных сталей широко применяют при изготовлении различных конструкций и соединений, в зависимости от марки припоя и используемого способа она обеспечивает требуемые прочностные свойства [7]. Трудности пайки жаропрочных нержавеющих сталей связаны с наличием на их поверхности прочных окисных пленок, препятствующих хорошему смачиванию поверхностей соединения. [c.229]

Химические способы применяют как для сталей, так и для медных сплавов. Клеймение или маркировку осуществляют резиновыми штампами. Для смачивания штампов применяют войлочные или фетровые подушки, находящиеся в плотно закрываемых коробках. Составы травильных растворов для стальных деталей приведены в табл. 64. [c.506]

Влияние способа очистки на величину краевого угла смачивания поверхности стали часовым маслом МБП-12 [c.101]

Пайка погружением. При этом способе пайка производится погружением в ванну или металлическую с расплавленным припоем, или в соляную с расплавленными солями. Для металлических ванн чаще всего используются припои групп З.и 4 (см. табл 186), но также находят применение и группы 1 и 2. Расплавленный припой в ванне покрывается слоем флюса. Поверхность изделия, которая должна остаться чистой от припоя, смазывается пастами и растворами, препятствующими смачиванию припоем. [c.446]

Капиллярный способ заполнения полостей дефектов заключается или в непосредственном погружении соответствующим образом подготовленной детали в емкость с индикаторной жидкостью, или смачиванием детали индикаторной жидкостью. Повышение температуры жидкости способствует улучшению заполнения полостей. [c.564]

Смачивание — простейший способ подачи керосина или конденсата в заклиненное сопряжение даст ощутимый эффект только в том случае, когда жидкость может под действием силы тяжести просочиться в сопряжение. Если при простом смачивании нефтепродуктами еще можно ожидать какого-либо эффекта, то смачивание водой почти всегда безрезультатно. [c.36]

Кроме рассмотренных способов подвода смазочно-охлаждающей жидкости к зоне резания существуют и другие, как более простые (контактное смачивание, нанесение кисточкой и др.), так и более сложные (через каналы в режущем инструменте, через поры шлифовального круга и др.). [c.260]

Первый способ включает в себя пайку припоями, обеспечивающими возможность получения в шве структуры твердых растворов, оптимальной при работе изделий в условиях воздействия агрессивных сред, циклических нагрузок и сверхнизких температур. В этом случае композиционные припои используются в виде многослойных фольг, покрытий, послойного нанесения порошков, сеток в сочетании с ленточным или порошковым припоями. Для снижения температуры пайки компоненты слоев подбирают таким образом, чтобы в процессе контактного плавления происходило образование жидкой фазы, обеспечивающей смачивание и растворение паяемых материалов, покрытий, буферных прослоек и легирование шва, что придает соединению высокие механические и коррозионные свойства. Так, для получения прочных паяных соединении из титановых сплавов применяют покрытия систем Си—Zr (0в 540- -640 МПа), сложные покрытия Си - (Со—Ni)-Си (0в Я [c.56]

Независимо от того, каким способом наносится покрытие на подложку (изделие), образование прочного сцепления между покрытием и подложкой подчиняется одним и тем же физико-химическим закономерностям. При всех методах высокотемпературного. распыления частицы при ударении о подложку находятся в жидком или вязкопластичном состоянии. Поэтому первое и основное условие прочного сцепления — хорошее смачивание защищаемой поверхности. Мерой смачивающей способности служит, как известно, краевой угол смачивания. Следовательно, чем меньше угол 6, тем лучше смачивание. С повышением температуры вязкость расплавленных частиц снижается, краевой угол уменьшается и смачивание улучшается. [c.252]

Состав первичного шлака в значительной степени влияет на скорость растворения извести. Растворение извести ускоряется при увеличении содержания оксидов железа (иногда марганца) в шлаке. Присутствие оксидов железа способствует улучшению условий смачивания извести шлаком (уменьшается краевой угол 9, усиливается проникновение шлака в поры и трещины кусочков извести) и образования легкоплавких растворов и ферритов кальция. Для получения шлака повышенной окисленности в конвертер присаживают железную руду (иногда и марганцевую) и применяют описанный выше способ продувки при повышенном положении фурмы. [c.127]

Общие сведения. Пайкой называется способ соединения элементов конструкций путем их нагрева ниже температуры плавления материалов деталей соединения, смачивания их расплавленным припоем, затекания припоя в зазор между деталями соединения и последующей его кристаллизации при охлаждении. [c.169]

В процессе плавки расплав взаимодействует с воздухом, влагой, футеровкой и т.п., в результате чего он загрязняется газами (водородом, азотом и др.), нерастворимыми оксидами, частицами разрушенной футеровки, каплями шлака и флюса. Для их удаления сплавы подвергают рафинированию. Рафинирование проводят продувкой расплава инертными и активными газами, а также проводят обработку хлоридами. При рафинировании растворенный газ диффундирует в пузырь, образованный продуваемым газом или при разложении хлоридов. Газовые пузыри, проходя через расплав, захватывают встречающиеся на своем пути неметаллические включения и другие частицы и выносят их на поверхность. Эффективным способом удаления взвешенных частиц является обработка расплава флюсом или шлаком. При обработке расплава флюсом нерастворимые частицы переводятся в шлак или флюс за счет их растворения в этих веществах или за счет смачивания. [c.196]

Смачивание может быть улучшено средствами, влияющими на первоначальное равновесие между силами поверхностного натяжения. Наиболее эффективные способы улучшения смачиваемости - нанесение на армирующие волокна специальных покрытий и введение в материал матрицы специальных легирующих добавок. Улучшить смачивание при пропитке волокон металлическими расплавами можно, применив ультразвуковую обработку жидкой фазы. В отдельных случаях положительный эффект может быть достигнут за счет повышения температуры расплава и увеличения времени нахождения композиции в жидком состоянии. [c.460]

Почему уделяют большое внимание вопросу смачивания и какими способами можно улучшить смачивание армирующих элементов матричным материалом [c.460]

Технологические покрытия предназначены для улучшения смачивания волокна матричным металлическим расплавом и повышения сил адгезии. В большинстве случаев технологические покрытия получают теми же способами, что и барьерные покрытия. [c.464]

При разработке технологического процесса получения изделий из КМ приходится в комплексе решать многие вопросы выбор армирующих и матричных материалов, их химическое взаимодействие, смачивание, способы ориентации армирующих волокон, способы окончательного объединения волокон и матрицы в единое целое (изделие), выбор оптимальных технологических режимов и др. Не существует универсального технологического процесса, пригодного для получения любого изделия из КМ. Неудачно выбранные технологический метод и режимы изготовления КМ приводят к тому, что прогнозируемые физико-механические и эксплуатационные показатели на практике не реализуются. [c.465]

Кроме метода порошковой металлургии существуют и другие технологии получения дисперсионно-упрочненных композиционных материалов. Например, вводят частицы армирующего порошка в жидкий расплав металла или сплава. Улучшения смачивания частиц жидким металлом и равномерного распределения их в матрице достигают в этом случае ультразвуковой обработкой расплава или другими способами. Равномерное распределение упрочняющей фазы по объему композиции чаще все же достигается применением твердофазных методов. [c.254]

Способ смачивания водой основан на способности металлической поверхности удерживать непрерывную пленку воды, если эта поверхность свободна от гидрофобных зафязнений. При наличии на поверхности минеральных масел в количестве > 0,01 мг/см водяная пленка разрывается мгновенно, при 0,005 мг/см разрыв наступает через 4...7 с. Для смачивания применяют холодную дистиллированную воду, которую наносят на поверхность детали ее пофужением. Способ применяют для деталей с шероховатостью поверхностей Rz < 3,2 мкм. [c.115]

Состояние деталей тепловозов проверяют наружным осмотром, при помощи лупы, обстукиванием, меловым способом (смачиванием керосином и нанесением пленки из мела), опрессовкой керосином, маслом и другими методами. Наиболее ответственные детали после изготовления их на заводах ив процессе ремонта тепловозов в депо и на тепловозоремонтных заводах проверяют магнитными и ультразвуковыми де ктоскопами, а также гаммаграфированием и цветным методом, измерением размеров деталей, зазоров, натягов. [c.36]

В конструкции Д. постепенно изменяли число прессов, изменяли способ прижимания дерева к камню, порядок размещения прессов вокруг камня и ось их вращения, непрерывно усиливали конструкцию Д. в целях приложения большей силы на валу машины и увеличения производительности, изменялся способ смачивания камня водой, но основной принцип — келлеровский — оставался одним и тем же. В прежних конструкциях вместо гидравлич. прижимания баланса к камню применялась особая система грузов или же стержень нажимной пластины устраивался в форме зубчатой рейки, с к-рой сцеплялось зубчатое колесо, соединенное сложной передачей с валом мащины. Обе конструкции были очень [c.284]

Известен опыт применения боридных покрытий для защиты от коррозии и наводороживания теплообменников. Теплообменники, изготовленные из стали 10, эксплуатировались в условиях воздействия конденсации паров серной кислоты, образующихся из продуктов сгорания сернистого топлива. Боридное покрытие, состоящее из двух слоев FeB и FeBj, наносили при температуре 950 °С в виде порошкообразной смеси, содержащей 98 % В4С, 1,5 % AIF3 и 0,5 % парафина. Такое покрытие позволяет повысить в 10 раз коррозионную стойкость стали в наводороживающей сероводородсодержащей среде и одновременно повысить ее циклическую прочность. Испытания теплообменников, проведенные на стенде с переменным внутренним давлением при Ртах = 0>7 МПа с частотой 0,12 Гц показали, что без покрытия теплообменники вьщерживают от 20 до 160 тыс. циклов, с боридным покрытием - не менее 400 тыс. циклов Сб . В слабокислых минерализованных растворах в условиях периодического Смачивания цинковые покрытия, полученные электрохимическим и горячим способом, менее устойчивы, чем диффузионные слои из порошковой смеси. Оцинкованные диффузионным способом трубы в 25 раз устойчивее труб с цинковыми покрытиями из расплава и в 15 раз - с покрытиями, полученными электролитическим осаждением. [c.64]

Удаление из котельной уловленной летучей золы осуществляют разными способами. В небольших котельных летучую золу после смачивания водой во избежание пыления при спуске и транспортировании ссыпают в самосвалы и отвозят в отвал. Удаление шлака в таких котельных при слЬевом сжигании топлива чаще всего осуществляют скреперами. В крупных котельных для удаления летучей золы и шлака обычно применяют общую гидравлическую систему шлакозолоудаления. Наиболее распространенной является система с багерными насосами, служащим и для перекачки водозоловой пульпы, поступающей к ним по желобам в полу котельной, на золоотвал. Во избежание оседания частиц шлака и золы на дно желобов по их длине устанавливают побудительные сопла. Кроме гидравлических, применяют также системы пневматического шлакозолоудаления,. в. которых транспортирующим агентом является не вода, а воздух. [c.317]

Прибор Гармоник Бондтестер (табл. 31) использует два способа контроля. Первый из них — вариант импедансного метода с бесконтактным электромагнитно-акустическим возбуждением упругих колебаний в контролируемом изделии и приемом этих колебаний с помощью микрофона — используется для контроля изделий с электропроводными (металлическими) обшивками. Второй способ, аналогичный третьему варианту велосиметриче-ского метода, применяется для контроля изделий и неэлектропроводных материалов. Прибор регистрирует изменения как амплитуды, так и фазы принятых сигналов. Контроль осуществляется при одностороннем доступе без смачивания поверхностей контролируемых изделий. [c.306]

Наряду с общими недостатками тра диционных УЗ методов (необходимость смачивания контролируемых изделий, трудность проверки конструкции с криволинейными поверхностями) рассматриваемый способ в ряде случаев нечувствителен к дефектам типа нарушения соединения клея с внутренним элементом. [c.308]

Чтобы понимать особенности поведения композитных материалов при нагружении в упругопластической области, необходимо разобраться в роли поверхности раздела как элемента структуры, передающего напряжения от матрицы к упрочнителю кюмпо-зита. Классификация поверхности раздела может быть основана на различных принципах. С физико-химической точки зрения различают следующие типы связи (по отдельности или в совокупности) механическую путем смачивания и растворения окисную обменно-реакционную смешанные связи [58]. В зависимости от способа изготовления или выращивания композита можно выделить две основные группы поверхностей раздела в композитах, полученных направленной кристаллизацией (in-situ), и в волокнистых композитах, армированных проволокой или волокнами и изготовленных путем диффузионной сварки, пропитки жидким металлом или методом электроосаждения. В композитах, изготовленных направленной кристаллизацией, фазы находятся практически в равновесии тем не менее в них возможна физикохимическая нестабильность [4, 74], которая приводит к сфероиди-зации или огрублению структуры при незначительном изменении состава и количества какой-либо фазы. Иная ситуация имеет место в волокнистых композитах — различие химических потенциалов в окрестности поверхности раздела является движущей силой химической реакции и (или) диффузии, а эти процессы могут приводить к изменению состава и объемной доли каждой фазы. [c.232]

При очистке верхний слой металла с поверхности снимают с помощью абразивных материалов определенной зернистости или вращающихся проволочных щеток. Зерна абразива, прикрепляемые к полосе бумаги, материи или металла, к ленте или диску, обычно изготовляют из карбида вольфрама, окиси алюминия, алмаза или силикатного материала при условии тщательного контроля за степенью зернистости. Шлифование можно проводить вручную или механически, методом сухой обработки или при смачивании (например, водой). При этом достигается некоторое макровыравнивание поверхности или микрошлифовка, направление которой может быть целенаправленным или случайным в зависимости от применяемого способа. Давление при шлифовании абразивом, а также вид и степень смазки следует тщательно контролировать во избежание налипания частиц металлических осадков на поверхность, присутствие которых могло бы вызвать дефекты при нанесении металлических покрытий. [c.62]

Принцип нанесения окунанием и обливом основан на смачивании окрашиваемой поверхности жидким лакокрасочным материалом и удержании его на ней в тонком слое за счет вязкости материала и адгезии. Достоинствами этого способа является простота применяемого оборудования и хорошее качество получаемых покрытий. К недостаткам этих способов можно отнести относительно большие потери материалов и некоторую неравномерность толщины покрытий по высоте. Этого можно избежать при выдерживании свежеокрашенных изделий в парах растворителей. Такой способ, называемый струйным обливом, нашел широкое применение на предприятиях сельскохозяйственного, тракторного и транспортного машиностроения. Он явля- [c.216]

Изготовление полимерных смесей для фрикционных формованных и вальцованных изделий осуществляется различными способами клеевым, совмещенным и сухим. Применение растворителей при клеевом и совмещенном способах позволяет перевести каучук в вязкотекущее состояние, что обеспечивает хорошее распределение ингредиентов в смеси и смачивание их связующим. Изготовление смесей может быть осуществлено в одну или две стадии. [c.172]

Применяют следующие способы подвода жидкости в зону обработки полив свободно падающей струей (при скорости струи 1—3 м/сек й среднем расходе 10—15 л/мин), струйное охлаждение (при подаче жидкости иод давлением 20—30 кГ1см и расходе 0,4—0,6 л/мин) распыление жидкости (при скорости струи до 300 м сек и расходе до 500 г/ч) контактное смачивание. [c.162]

Охлаждение кругов. Применяют следующие способы подвода жидкости в в зону шлифования (рис. 99) полив Свободно падающей струей (средний расход 0,8—1,5 л/мин на 1 мм высоты круга) внезонный подвод струи под давлением 20—30 кПсм (расход 0,4—0,6 л1мин) распыление жидкости со скоростью истечения до 300 м/сек (расход до 500 г/ч), через поры шлифовального круга контактное смачивание поверхности круга. В настоящее время для распыления применяют только масло индустриальное 20 и 1,5%-ную водную эмульсию. Некоторые составы смазывающе-охлаждаюпщх жидкостей, применяемых при шлифовании, приведены в табл. 184. [c.358]

Правильный выбор температурного интервала пайки обеспечивает хорошее смачивание припоем поверхности, гарантированное заполнение зазоров, необходимое взаимодействие припоя с паяемым металлом. Совокупность этих факторов обеспечивает максимальную прочность паяных соединений. На выбор температурного интервала пайки оказывает влияние температура плавления припоя, характер его взаимодействия с паяемым металлом, способ внесения припоя в зазор, применяемая флюсующая среда и др. Обычно температура пайки выше температуры ликвидуса нрипоя, в некоторых случаях она может быть равна ей и даже быть ниже нее (интервал твердожидкого состояния). Повышение температуры пайки и времени выдержки наряду с ускорением диффузионных процессов и усилением растворения паяемого металла в расплаве припоя, может вызвать разупрочнение паяемого металла, его эрозию, окисление, испарение отдельных компонентов, что непосредственно отражается на структуре и свойствах паяного соединения. [c.307]

Расход флюсов зависит от состояния обрабатываемой поверхности, способа флюсования (смачивание флюсом, погружение в раствор флюса и т. д.), способа пайкн. [c.378]

Применяют различные способы контроля остаточной зафязненно-сти поверхностей смачиванием водой, весовой, протиранием и люминесцентный. [c.115]

Для упрочняющей наплавки плужных лемехов применяются преимущественно порошки и порошковые смеси на железной основе (ПГ-С27, ФБХ-6-2 и др.) для уменьшения стоимости наплавки. Наплавка возможна любым из известных способов. Наиболее эффективна индукционная наплавка. В этом случае дополнительно к наплавочному порошку добавляют флюс для раскисления и смачивания. Типичный состав шихты для индукционной наплавки лемехов 85 % порошкового сплава грануляцией 0,4... 1,2 мм 8 % плавленого флюса АН-348А и 7 % флюса, состоящего из 46 % борной кислоты (ГОСТ 18704-78), 42 % технической буры (ГОСТ 8429-77) и 12 % силикокальция (ГОСТ 4762-77). Для повышения режущей способности лемехов в порошковую шихту для наплавки добавляют релит в количестве 10... 15 мае. % наплавки. [c.600]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...