Ускорение диффузионных процессов

Для ускорения диффузионных процессов, выравнивающих содержание углерода в зернах аустенита, сталь обычно нагревают до температуры выше линии GSE на 30—50 °С и делают при ней выдержку, достаточную для выравнивания состава во всех зернах. Нагрев до более высоких температур нежелателен ввиду роста ау-стенитных зерен, влекущего ухудшение прочностных свойств стали. [c.33]

Определив с помощью концентрационных кривых размер диффузионной зоны, нетрудно оценить коэффициент взаимной диффузии. Оказалось, что до критического давления, равного 9 ГПа, наблюдается ускорение диффузионных процессов и, как следствие этого, интенсивное образование интерметаллидов, а после критического давления — их замедление. Это обусловлено протеканием а— -превращений в сплаве ВТ-9. В менее плотно упакованной -фазе коэффициент взаимной диффузии меньше. Поэтому в области давлений от 10 до 30 ГПа наблюдалось замедление процессов образования интерметаллидов. [c.123]

Неравномерное протекание деформации при наклепе создает микроскопический градиент напряжений, который по закону восходящей диффузии приводит к ускорению диффузионных процессов. [c.24]

Диффузионные процессы в наноструктурных материалах, полученных консолидацией ультра дисперсных порошков, были объектом ряда исследований [279-281]. Полученные данные демонстрируют резкое ускорение диффузионных процессов в этих материалах, однако количественные оценки и интерпретация результатов весьма противоречивы. Предполагается, что это связано с сохранением некоторой остаточной пористости в образцах, а также нестабильностью их структуры в процессе диффузионных экспериментов. [c.166]

Природа влияния температуры на склонность к замедленному разрушению наводороженных металлов заключается, по-видимому, в ускорении диффузионных процессов, которые определяют концентрацию водорода в напряженных зонах образца, и, в частности, в вершине развивающейся трещины [16]. [c.56]

Электроны с энергией ниже порога ядерных реакций (8 МэВ). При облучении образуются преимущественно изолированные точечные дефекты, ответственные за ускорение диффузионных процессов в металлах. Облучая образцы при различных температурах, можно оценить вклад, например, радиационного старения в явление ВТРО, [c.96]

Распад твердого раствора или полиморфное превращение протекает с образованием фаз, имеющих состав, отличный от исходной матричной фазы, поэтому для гомогенного возникновения зародыша новой фазы критического размера необходимо наличие флуктуации концентрации. Чаще зародыши образуются в дефектных местах кристаллической решетки, на границах зерен, в местах скопления дислокаций, на включениях примесей и т. д. (гетерогенное зарождение). Это объясняется уменьшением работы образования зародышей (по сравнению с гомогенным зарождением), ускорением диффузионных процессов и тем самым облегчением получения концентрационных флуктуаций, необходимых для зарождения новой фазы. Рост зародышей новой фазы происходит неупорядоченным переходом атомов через границу раздела из исходной фазы во вновь образуемую. [c.46]

При ионной цементации и ионном азотировании наблюдается ускорение диффузионных процессов, особенно в начальной стадии, и сокращается об- [c.125]

Термоциклирование может оказывать и благоприятное влияние на формирование структуры и свойств металлических материалов. Оно способствует упрочнению некоторых сплавов, повышению твердости быстрорежущей стали, измельчению зерна, сфероидизации и коалесценции карбидов, разупрочнению легированной стали, проявлению сверхпластичности, ускорению диффузионных процессов и др. [34, 116, 329, 364]. В связи с этим термоциклирование входит в качестве одной из операций в технологию производства металлических материалов. [c.5]

При ионной цементации и ионном азотировании наблюдается ускорение диффузионных процессов, особенно в начальной стадии, и сокращается общая длительность насыщения по сравнению с традиционными способами цементации и азотирования. [c.224]

Ускорение диффузионных процессов в 1,5—2 раза. [c.347]

Структура границ зерен при сверхпластической деформации и причины ускорения диффузионных процессов. Появление дефектов структуры границ зерен при СПД является основной причиной, определяющей их свойства и поведение. В соответствии с развиваемыми представлениями в процессе СП течения в границах зерен одновременно развивается два процесса захват границами решеточных дислокаций и их релаксация, связанная с диссоциацией на зернограничные дислокации. В этом случае поверхностная плотность захваченных РД может быть описана выражением, полз чен-ным в работе [63] [c.94]

Помимо этого, на содержание азота в металле влияют также температура металла при выпуске и скорость обезуглероживания. На содержание кислорода в кислородно-конвертерном металле значительное влияние оказывает окисленность шлака и его основность. В работе [250], отмечается, что на содержание кислорода в малоуглеродистой (0,08% С) кислородно-конвертерной стали значительное влияние оказывает концентрация марганца в металле перед раскислением, что не наблюдается в мартеновском металле [251]. Это связано с тем, что в мартеновском металле до раскисления содержание марганца, как правило, не превышает 0,1%, в то время как в кислородно-конвертерном металле оно значительно выше. В кислородном конвертере создаются благоприятные условия для десульфурации, связанные с ускорением диффузионных процессов при более интенсивном перемешивании металла и шлака и высокой окислительной способностью газовой атмосферы в таком конвертере. [c.197]

Нагрев паяемого соединения выше температуры солидуса припоя имеет существенные преимущества перед нагревом ниже температуры солидуса благодаря ускорению диффузионных процессов, особенно из жидкой фазы в твердую и в жидкой фазе. [c.161]

При диффузионной пайке благодаря ускорению диффузионных процессов требуется применять значительно меньшее давление при прижиме деталей (в 50—100 раз), чем при диффузионной сварке, что значительно облегчает процесс получения качественного соединения. [c.175]

Как известно, в процессе пластической деформации резко увеличивается концентрация точечных дефектов, в первую очередь вакансий. Это приводит к ускорению диффузионных процессов при испытании. В технических сплавах ускорение диффузии в процессе испытания проявляется особенно часто и имеет важное значение. Это относится в первую очередь к тем сплавам, в которых возможны диффузионные фазовые превращения. Последние, особенно при повышенных температурах испытания, могут вызывать различные аномалии в ходе кривых упрочнения. Например, в стареющих сплавах повышение температуры в определенном диапазоне может вызывать не снижение, а повышение уровня напряжений течения и коэффициента деформационного упрочнения однофазного до испытания материала. [c.133]

Скорость установившейся ползучести с повышением температуры испытания быстро растет вследствие ускорения диффузионного процесса переползания. При постоянном напряжении [c.252]

Дислокации оказывают существенное влияние на процесс диффузии. Так как дислокации могут быть источником вакансий (атомных дырок в кристаллической решетке), то они способствуют ускорению диффузионных процессов. Дислокации могут уменьшать работу образования зародышей новой фазы, являясь областями преимущественного ее выделения (например, при дисперсионном твердении). [c.67]

Как отмечалось выше, явление запаздывания пластического деформирования можно связать с тем, что для перехода из одного равновесного состояния в другое требуется некоторое время. Если под равновесным состоянием понимать определенную дислокационную структуру, отвечающую данному уровню напряжений, то время перехода из одного равновесного состояния в другое связано со временем перестройки дислокационной структуры. Эта перестройка может определяться диффузией точечных дефектов, возникающих в большом количестве в результате пересечения дислокаций при их движении. При этом, хотя скорость такой диффузии при комнатной температуре мала, возможно ускорение диффузионных процессов вдоль линий дислокаций, как по каналам (так называемая трубочная диффузия). [c.151]

Согласно радиационной теории внедрение ионов в металлическую поверхность достигает величины порядка 100 А при энергии около 1000 эВ для различных металлов. При использовании тлеющего разряда складываются более благоприятные условия для процессов адсорбции и хемосорбции диффундирующего элемента, концентрация которого на поверхности быстро повышается, что сказывается на ускорении диффузионного процесса, особенно в начальной стадии. [c.111]

Необходимо отметить, что на взаимодействие металлов в жидком состоянии оказывают влияние некоторые внешние факторы, как, например, действие магнитного, электрического, ультразвукового полей. Металлы, не сплавляющиеся друг с другом в обычных условиях или обладающие ограниченной растворимостью в жидком состоянии, при воздействии на них, например, ультразвуковых колебаний образуют жидкие растворы с неограниченной растворимостью или же их растворимость друг в друге значительно увеличивается (железо и цинк, алюминий и свинец, алюминий и кадмий). Очевидно, такое влияние ультразвуковых колебаний может быть объяснено ускорением диффузионных процессов, протекающих в жидких сплавах. [c.110]

Влияние увеличения температуры на процесс электроосаждения металлов в солевых расплавах несколько иное. Оно ведет не только к ускорению диффузионных процессов как в расплаве, так и на поверхности электродов, но и к ускорению химического взаимодействия между продуктами электролиза и расплавом. Во многих случаях электролиза при температуре выше Т л выделяемого металла процессы в электролите и на поверхности электродов не только ускоряются, но и усложняются. [c.124]

Ускорение диффузионных процессов при химико-термической обработке металлов и сплавов может быть объяснено влиянием ультразвука на деформацию кристаллической решетки напряжения, возникающие в решетке, ускоряют процесс диффузии. К этому необходимо добавить косвенное влияние ультразвука, который способствует удалению с поверхности металла загрязнений, продуктов реакций и ускорению подачи свежих порций карбюризатора. [c.224]

Ускорение диффузионных процессов [c.128]

Под действием ультразвука ускоряется также процесс мойки ткани. Здесь, по-видимому, наряду с ускорением диффузионных процессов существенную роль играет и механическое воздействие, вызываемое кавитацией. На рис. 78 показаны три образца ткани, загрязненной стан- [c.130]

Сравнение полученных значений энергии активации Q и коэффициента диффузии О с данными, приводимыми в литературе (Q = 1,93-10 Дж/кмоль О = 5-10 см"/с при температуре 350° С) для массивных образцов, свидетельствует о значительном ускорении диффузионных процессов в конденсатах. [c.186]

При перемещивании суспензии или седиментации частицы оказывают воздействие на характер протекающих на электродах процессов и качество поверхности кристаллизуемого металла. Их воздействие приводит к обновлению состава приэлектродных слоев электролита, т. е. ускорению диффузионных процессов (изменяется толщина диффузионного слоя), механическому снятию пассивирующих пленок (ослабляется поляризация). Адсорбированные на электродах частицы склонны к электрохимическим процессам восстановления или окисления. Движущиеся твердые частицы сглаживают неровности поверхности и очищают ее от адсорбированных пузырьков газа и механических загрязнений. [c.137]

Процесс диффузионного горения протекает более медленно, чем процесс сжигания заранее приготовленной газовоздушной смеси. Ускорение диффузионного процесса сгорания достигается искусственной турбулизацией потока и повышением температуры воздуха и горючих газов до начала сжигания. [c.186]

Настоящая глава посвящена ускорению диффузионных процессов в звуковом поле, к числу которых прежде всего следует отнести гетерогенные превращения в жидкостях и газах. Под гетерогенными процессами, или реакциями, мы будем подразумевать те химические или физико-химические превращения, которые происходят на некоторых поверхностях. При столь широком понимании термина гетерогенные превращения к ним будут отнесены и каталитические реакции, адсорбция и десорбция на твердых телах и жидкостных поверхностях растворение и осаждение, электрохимические реакции, испарение, сублимация и конденсация. [c.518]

Высокотемпературный нагрев при получении биметалла обусловливает взаимную диффузию составляющих сплавов, в данном случае молибдена в сталь и углерода из стали в молибден, что подтверждается результатами металлографического анализа. Из рис. 89 видно, что поверхностные слои стали обезуглерожены, а феррит имеет столбчатое строение. Первое объясняется диффузией углерода в молибден, второе — диффузией молибдена в сталь. Когда в стали достигается такое содержание молибдена, при котором а - 7, превращения не происходит, феррит приобретает столбчатое строение. Темная прослойка между молибденом и железом - карбид (Мо, Ре)бС. Толщина зтой прослойки, как и зоны обезуглероживания, тем больше, чем выше температура прокатки, вследствие ускорения диффузионных процессов при повышении температуры. Увеличение толщины хрупкой карбидной прослойки приводит к уменьшению прочности сцепления, что видно из рис. 91 (повышение температуры прокатки снижает прочность сцепления). В дальнейшем перераспределение элементов между слоями будет рассмотрено дополнительно — при описании результатов исследования необходимости (целесообразности) проведения после прокатки термической обработки. [c.94]

Явление контактного эвтектического плавления было обнаружено давно [1,2]. Систематическое его исследование проводилось Д. Д. Саратовкиным и П. А. Савинцевым [3,4]. Применительно к тугоплавким материалам это явление исследовалось в работах [5,6]. В результате этих исследований было установлено, что эвтектическое плавление при статическом контактировании не только приводит к появлению жидкой фазы, но и к существенному ускорению диффузионных процессов. [c.77]

Правильный выбор температурного интервала пайки обеспечивает хорошее смачивание припоем поверхности, гарантированное заполнение зазоров, необходимое взаимодействие припоя с паяемым металлом. Совокупность этих факторов обеспечивает максимальную прочность паяных соединений. На выбор температурного интервала пайки оказывает влияние температура плавления припоя, характер его взаимодействия с паяемым металлом, способ внесения припоя в зазор, применяемая флюсующая среда и др. Обычно температура пайки выше температуры ликвидуса нрипоя, в некоторых случаях она может быть равна ей и даже быть ниже нее (интервал твердожидкого состояния). Повышение температуры пайки и времени выдержки наряду с ускорением диффузионных процессов и усилением растворения паяемого металла в расплаве припоя, может вызвать разупрочнение паяемого металла, его эрозию, окисление, испарение отдельных компонентов, что непосредственно отражается на структуре и свойствах паяного соединения. [c.307]

Как следует из диаграммы изотермического образования аустенита, процесс превращения перлита в аустенит резко ускоряется при повышении температуры. Время, необходимое для образования аустершта при температурах, близких к Асх (727 °С), составляет минуты, тогда как при 800—850 °С превращение происходит Б течение 5—10 с (рис. 104, б). Возрастает не только скорость роста аустенитных участков, но и вероятность зарождения аустенита. Это объясняется, с одной стороны, ускорением диффузионных процессов, а с другой — увеличением градиента концентрации в аустените. [c.158]

Диффузионный или гомогенизируюш ий отжиг осуществляется нагревом до температуры на 150—250° С ниже линии соли-дуса, длительной выдержкой при этой температуре и последующим охлаждением. Применяется для слитков и крупных стальных отливок с целью устранения дендритной и межзеренной ликвации. При нагреве до высокой температуры происходит ускорение диффузионных процессов, обеспечивающих выравнивание химического состава в микрообъемах. Зональная ликвация не может быть устранена, или заметно ослаблена — требуются слишком большие перемещения атомов. [c.142]

Искажение кристаллической решетки, вызванное наклепом, и возникающие при этом напряжения П и П1 рода способствуют резкому ускорению диффузионных процессов при последующем нагреве. Еще интенсивнее идут эти процессы, если деформация и нагрев сварных швов осуществляются одновременно. Поэтому структурные превращения при нагреве наклепанных сварных швов значительно ускоряются по сравнению со швами, взятыми в исходном состоянии после сварки. Это позволяет путем кратковременного нагрева сварных швов добиться таких результатов, которые в ненаклепанном металле потребовали бы длительного воздействия высокой температуры. [c.153]

Диффузионный отжиг (гомогенизация) заключается в нагреве стали до 1000-1100 °С, выдержке (10-15 часов) при этой температуре и последующем медленном охлаждении (рис.4.3). В результате диффузионного отжига происходит выравнивание неоднородности стали по химическому составу. Столь высйкая температура необходима для ускорения диффузионных процессов. Благодаря высокой температуре нагрева и продолжительной выдержке получается крупнозернистая структура, которая может быть устранена последующим полным отжигом. [c.120]

Для азотирования был использован метод актитаци-онного смешивания, позволяющий осуществлять равномерное диффузионное легирование металлических порошков без их спекания и агломерации. Ускорение диффузионного процесса достигалось за счет механической и химической активации поверхности порошка. В качестве насыщающей среды использована контролируемая атмосфера, содержащая аммиак и активатор - хлористый аммоний. Азотирование проводили при температуре 560 °С в течение 5 ч. [c.272]

Давно было замечено, что вещество в момент его образования обладает большей химической активностью, чем после завершения этого процесса. Позже было введено понятие о промежуточном активном состоянии веществ и реакций при пе- умходе из одного равновесного со-( стояния в другое (рис. 4), а также "Тоб активных (неравновесных) ком- >ц лексах в металлах в этом состоя- НИИ, способствующих ускорению Диффузионных процессов. [c.17]

Ускорение диффузионных процессов с увеличением содержания окиси алюминия снижает температуру старения, соответствующую максимальному пределу прочности. Из рис. 138 видно, что если для литого варианта максимальной прочности (55,0 кПмм ) соответствует температура старения 160° С (время старения 36 ч), то для сплавов с 3, 5 и 7% окиси алюминия максимальной прочности (55,5 55,0 48,0 кГ/мм ) соответствует температура старения 130° С (время старения соответственно 48, ЗЬ и 24 ч). [c.288]

Необходимым условием развития сверхпластичности является метастабпльность структуры [180], приводящая к резкому ускорению диффузионных процессов. Эта метастабильность может быть обусловлена а) чрезвычайно мелкозернистой структурой (микрозеренная пластичность) или б) фазовыми превращениями (пластичность при превращении). [c.158]

В этом случае первый фактор, т. е. ускорение диффузионных процессов, мало влияет на структуру стали. Лишь при температурах, близких к точке Ль и достаточно длительной выдержке наблюдаются сферо-идизация и коалесценция цементита, что связано со стремлением системы к уменьшению свободной энергии. Процесс сферо-идизации объясняется более высокой рас- [c.405]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...