Контроль качества очистки

Контроль качества очистки изолируемого трубопровода Непрерывно Визуально по или прибором эталону [c.195]

Применяют два способа контроля качества очисткой масла с высокой начальной концентрацией загрязнений без последующего введения загрязняющих примесей и очистки масла, непрерывно загрязняемого примесями, вводимыми с некоторой скоростью. Начальная концентрация равна нулю. [c.271]

Для ультразвукового травления ленты из стали 10 (толщиной 1—1,5 мм) электролитическим способом использовался состав из 18% раствора серной кислоты и. 3% раствора хлористого натрия при / = 55° С и плотности тока 5 а дм . При этом время травления составило всего 3 сек. Контроль качества очистки осуществлялся замером контактного сопротивления. Если до травления величина сопротивления составляла 100—2000 ом, то после травления снижалась до 0,014 ом. [c.194]

Контроль качества очистки деталей [c.115]

Протирание ведут фильтровальной бумагой, бумажной салфеткой или ватным тампоном, а количество зафязнений определяют взвешиванием. Способ является основным при контроле качества очистки каналов и внутренних полостей и дополнительным к способу смачивания. [c.116]

Устройство (рис. 36) предназначено для непрерывного контроля качества очистки наружной поверхности трубопровода. [c.40]

Контроль качества очистки осуществляется визуально, протиранием бумагой или салфетками, проверкой на смачивание, флюоресцентным методом (освещение ультрафиолетовыми лучами), облучением радиоактивными изотопами, взвешиванием, измерением краевого угла капли жидкости, определением электрического сопротивления, колориметрическим и спектральным анализом раствора после контрольной мойки. [c.124]

Контроль качества очистки поверхности [c.165]

Контроль качества очистки [c.11]

Контроль качества очистки поверхностей является сложным, до конца нерешенным вопросом технологии очистки [16, 24, 25]. Практическое распространение получили весовой, визуальный, люминесцентный способы контроля. [c.11]

Методика выполнения работы и способы контроля качества очистки описаны в варианте 1.2 работы 1 и варианте 4.1 данной работы. [c.41]

В технологический процесс включается ряд дополнительных действий, непосредственно связанных или сопутствующих качественным из.менениям объекта производства. К таким действиям относятся, например, контроль качества, очистка заготовок и деталей, в ряде случаев транспортирование их или собираемых объектов. Для выполнения технологического процесса должно быть организовано и надлежащим образом оборудовано рабочее место. [c.10]

Для контроля качества очистки воздуха струю его направляют на лист чистой бумаги или на сухую металлическую пластинку. Если через 0,5—1 мин. на бумаге не будет следов масла и влаги, то воздух считается достаточно очищенным. Масловодоотделитель предназначен для дополнительной очистки воздуха и установлен последовательно с расположенным в сети линейным маслоуловителем. [c.35]

Очистные работы обычно выполняют в четыре этапа наружная очистка автомобиля (агрегата) очистка под-разобранных агрегатов для удаления смолистых отложений, накипи и извлечение из картеров остатков масла очистка деталей после разборки контроль качества очистки и остаточной загрязненности (удаление старой краски рассматривается в разд. 10.3). [c.237]

Контроль качества очистки производится внешним осмотром очищенных поверхностей. Очищенная поверхность серого цвета, она не должна иметь окалины, ржавчины, пыли, грязи, масляных и жировых загрязнений. [c.41]

Контроль качества очистки обезжиренной поверхности перед нанесением покрытия оценивают путем непосредственного контроля или косвенным методом. В первом случае используют люминесцентные приборы при осмотре собственно поверхности детали или салфетки из стеклянного волокна после протирки ею поверхности детали. [c.483]

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ОЧИСТКИ [c.194]

Для определения качества очистки в прецизионном машиностроении осуществляют контрольную протирку дета-л е й тканевой салфеткой, смоченной в этиловом спирте, и осмотр ее под микроскопом. Не давая информации о качестве очистки труднодоступных мест, этот метод с-тужит критерием качества очистки доведенных поверхностей и может применяться для контроля качества очистки на рабочих местах. [c.195]

Одним из методов выборочного контроля качества очистки может служить контрольная промывка деталей. Контрольную ультразвуковую очистку производят в небольшом объеме моющего раствора в течение времени, гарантирующего полное удаление загрязнений. Для предотвращения загрязнения раствора продуктами кавитационной эрозии очистку производят в растворителях, имеющих низкую кавитационную активность (бензин, спирт и т. п.). Время очистки деталей подбирают опытным путем. Количество вымытых загрязнений определяют по помутнению раствора, сравнивая его с эталонами. Анализ загрязнений производят обычными химическими методами после выпаривания раствора. [c.196]

Контроль качества очистки труб производят визуально. Контролю подвергают 2-3% труб, но не менее трех труб. Для контроля качества очистки внутренней поверхности труб, мест приварки ниппелей можно применять приборы-перископы типа РВП. [c.15]

Предварительная очистка блоков и удаление отливок от литниковых систем. Залитые оболочковые формы накапливаются в специальных контейнерах и после охлаждения транспортируются на обрубной участок. Отливки проходят предварительную очистку, далее поступают на удаление литниковой системы, окончательную очистку, термообработку и контроль качества. [c.345]

Технология изоляции сварных стыков полимерными липкими лентами состоит из очистки изолируемой поверхности от продуктов коррозии и других загрязнений сушки и подогрева изолируемой поверхности нанесения грунтовочного слоя и изоляционного покрытия контроля качества нанесенного изоляционного покрытия. [c.72]

Очистка поковок. Для повышения срока службы режущего инструмента при обработке поковок, а также для облегчения контроля качества поверхности поковки очищают от окалины. Применяют три способа очистки поковок галтовка, дробью и травление. [c.141]

Общая схема литья. Процесс получения отливки складывается из следующих основных операций изготовления литейной формы плавки металла заливки металла в форму затвердевания металла и охлаждения отливки выбивки отливки из формы обрубки и очистки отливки термической обработки отливки контроля качества отливки и сдачи ее на механическую обработку. Каждая из перечисленных сложных и многопереходных по характеру операций должна осуществляться таким образом, чтобы был обеспечен высокий уровень качества отливки по всем показателям, включая точность размеров и чистоту поверхности, благоприятную структуру металла, а также отсутствие наружных и внутренних литейных и металлургических дефектов. [c.45]

Рассмотрены технология и организация канатных работ. Обобщен передовой опыт по разработке технических средств для их механизации. Рассмотрены механизмы и приспособления для очистки канатов, их рубки, перемотки, соединения концов, смазки и контроля качества. Прив еиы необходимые сведения о стальных канатах и изделиях из них. [c.59]

В конце транспортного роликового конвейера выбрасыватель передает трубы на балки стеллажа, по которым они скатываются на винтовой роликовый конвейер. По нему трубы доходят до упора, фиксирующего их передние концы в одной плоскости, а затем устанавливаются для очистки внутренних полостей от окалины и грязи. После продувки трубы поступают на неподвиж]1ые призмы для контроля качества внутренней поверхности. Далее трубы транспортируются в зону измерения длины, клеймения и сортировки по результатам контроля. [c.325]

Дробеструйная обработка, создавая наклеп шва и околошовной зоны, повышает долговечность сварных соединений, особенно работающих в условиях тряски, вибраций, полностью ликвидирует раз-упрочняющее влияние отпуска, которому подвергаются сварные швы для снятия термических напряжений. Помимо упрочняющего эффекта, дробеструйная обработка используется для очистки сварного шва перед визуальным контролем качества, для подготовки его ПОД окраску. [c.104]

Обработка на операциях 01, 03, 05, 06, 07 ведется со смазочно-охлаждающей жидкостью — 5—10 %-ный водный раствор эмульсола Укринол-1. Степень очистки СОЖ от механических примесей — не ниже 0,1 %. Контроль качества и анализ химического состава смазочно-охлаждающей жидкости должны осуществляться ежедневно. СОЖ подается из централизованной циркуляционной системы. [c.140]

В процессе работы на шлифовальном станке следует обращать внимание на качество очистки СОЖ- При содержании твердых примесей ухудшается качество обработанной поверхности. Твердые частицы, содержащиеся в потоке жидкости, могут попасть между контролируемой деталью и измерительным наконечником прибора, что приводит к искажению результатов контроля. [c.17]

Требование увеличения производительности оборудования обусловливает необходимость сокращения простоев на переналадку, зависящих от свойства мобильности, возможностей резервирования и уменьшения потерь времени из-за отсутствия заготовок,, инструмента, оснастки, потерь на замену и наладку инструмента, долговечности и ремонтопригодности оборудования, затрат времени на удаление отходов, очистку посадочных мест и направляющих, контроль качества, не совмещенный с обработкой, и т. п. В условиях гибкого многономенклатурного производства особое значение приобретают вопросы правильного планирования не только с целью повышения загрузки оборудования, но и сокращения заделов путем повышения ритмичности выпуска, обеспечения высокой надежности и живучести комплектов оборудования. [c.22]

Технологический процесс наплавки штампов состоит из следующих операций отжиг штампов, очистка рабочей поверхности, подготовка дефектного места, предварительный подогрев, наплавка, высокий отпуск, предварительный контроль качества и размеров наплавки, последующая механическая и термическая обработка и окончательный контроль. [c.481]

Своевременная замена отработанных СОЖ, очистка и промывка станка значительно снижают брак, уменьшают коррозию деталей станка, предотвращают заболевания персонала, обслуживающего станки. Например, СОЖ на водной основе требует систематического контроля качества и сроков замены. Эмульсии с мылами (менее 0,2%) и свободными органическими кислотами вызывают коррозию. Углекислота, поглощаемая из воздуха, усиливает коррозию. [c.53]

Иногда детали смазочных трубопроводов поставляются заводом в готовом виде, но чаще всего их приходится изготовлять на месте монтажа. И в том и в другом случае заготовленные фасонные детали и прямые участки трубопроводов очищают внутри стальными щетками— ершами , тщательно обстукивают молотками, промывают керосином и продувают сл<атым воздухом. Контроль качества очистки труб лучше всего вести просвечиванием небольшой лампой низковольтного освещения. На блестяиюй внутренней поверхности трубы, освещенной рассеянным светом лампы, очень хорошо заметны даже мелкие пылинки. [c.237]

Хромпика /СгСаОу ИЛИ 5—10-процентный раствор нитрата натрия ЫаЫОз раствор должен иметь температуру 90—95 , что улучшает качество промывки и обеспечивает относительно быстрое высыхание поверхностей. Контроль качества очистки поверхности труб осуществляется наружным осмотром и просвечиванием внутренних поверхностей специальными переносными электролампами. [c.34]

После обезжиривания внутренних поверхностей водными моющими составами и контроля качества очистки необходимо сразу же нанести консервационные покрытия. Разрыв между операциями подготовки повепхности и консервации допускается только в случае применения водных моющих составов с добавками ингибиторов в концентрациях, обеспечивающих межоперационную защиту внутренних поверхностей аппаратов на- заданный срок. [c.189]

Контроль качества обезжиривания. Для контроля качества очистки открытых поверхностей применяют люминесцентные приборы с пороговой чувствительностью от 10 до 100 мг/м или участки поверхности площадью около 100 см , протирают салфеткой из ткани (стеклянное волокно марки Э по ГОСТ 8481—61 толщиной 0,06—0,08 мм) размером 20X20 см, смоченной растворителем масло на салфетке определяют люминесцентным прибором. Чувствительность определения при протирке 100 см поверхности составляет около 5 tлг/м . [c.192]

Контроль качества очистки. Качество очист1ш характеризуется остаточной загрязненностью, которая может быть определена весовым, визуальным, люминесцентным способами контроля, а также смачиванием водой. Весовой способ заключается во взвешивании загрязненного, подвергнутого очистке и чистого образца или детали с площадью поверхности S (см ). Результаты К (мг/см ) определяются по формуле [c.96]

Контроль качества очистки от окислов и обезжир-ивания металлической поверхности — по ГОСТ 9.402—80. [c.232]

Контроль качества очистки деталей, обезжиренных в растворителях, невозможен из-за наличия мономолекулярного жирового слоя на поверхности даже хорошо очишенных лета.пен, К недостаткам этого метода относится невозможность контроля качества очистки внутренних поверхностей деталей. [c.195]

В отличие от второго издания (1961 г.) в брошюре приведе1 ы сведения о контроле качества очистки поверхности и состава растворов для обезжиривания, травления и полирования, а такгке уточнены технологические рекомендации. [c.2]

Качество очистки наружной поверхности трубопровода перед нанесением на него изоляционного покрытия можно контролировать с помощью прибора УКСО-2, установленного на самоходной трубоочистной машине. Контроль осуществляют по шкале стрелочного индикатора отградуированного в процентах степени очистки от О до 100, а также по сигналам световой сигнализации предельно допустимых уровней степени очистки. Уровень срабатывания световой сигнализации определяется видом применяемой изоляции. [c.198]

С помощью оборудования системы Призма-2 выполняются следующие технологические операции измерения припуска на обработку и выбор оптимальной глубины резания и числа проходов черновая обработка — фрезерование, сверление и подобные операции чпстовая обработка — фрезерование, сверление, развертывание и подобные операции измерение припуска и выбор оптплшльной глубины шлифования и числа проходов тонкая обработка — шлифование поверхностей и направляющих манипуляционные с изделием — зажим, разжим, освобождение, очистка от стружки, промывка и охлаждение контроль качества — [c.33]

Фиг. 139. Схема получения крекинг-газа путём крекирования керосина при 730 — 750 С в смеси с воздухом при а — 0,25—0,28 1 — насос для подачи керосина 2 — камера крекирования 3— воздуходувка 4 —шит управления с терморегулятором автоматическим клапаном, регулирующим подачу керосина в камеру крекирования, и манометром диафрагмы измерения подачи воздуха 5 - гидравлический затвор в — второй гидравлический затвор (вне установки) 7 - скруббер, заполненный коксом, для охлаждения и промывки газа водой S—газодувка 9 — регулятор давления газа /О и II — скруйберы, заполненные древесными опилками для очистки газа от смол 72 игазовые регуляторы /4 —горелка-индикатор для контроля качества газа 75 —сливной бак-отстойник смол.

Основное внимание уделено рассмотрению кон-денсатоотводчиков разных систем, рациональному выбору схем сбора и возврата конденсата от потребителей на станцию, гидродинамическому режиму кон-денсатопроводов, дренажу паровых сетей, /автоматизации откачки конденсата, контролю качества конденсата, внутренней хоррозии конденсатопроводов и очистке конденсата от масла. [c.2]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...