Нанесение окунания

До рабочей вязкости грунт разводят дистиллированной водой Рабочая вязкость при нанесении распылением 13—15 сек по ВЗ-4, а при нанесении окунанием 15—17 сек. [c.53]

Рис.15.4. Разрез оболочковой формы, демонстрирующий многослойное покрыти (нанесенное окунанием) и ориентировку стержней после выплавления моделей

Для консервации металлоизделий, хранящихся на складах, в упаковке, под навесом на срок от 3 до 8 лет без переконсервации нанесение окунанием, кистью, пульверизацией Для защиты наружных поверхностей сельскохозяйственной техники, тросов и арматуры линий электропередач, морских сооружений, арматуры контактной сети железных дорог нанесение намазыванием или окунанием в расплав расконсервация растворителями и ветошью [c.178]

Нанесение (окунанием) из растворов. [c.573]

Нанесение (окунанием) из растворов, упаковка в бумагу, пропитанную этим же раствором [c.574]

Опыт эмалировочной промышленности показывает, что качество покрытий, нанесенных окунанием, зависит от характера движений, которые применяют для выравнивания покрытия. Правильный подбор амплитуды, частоты и продолжительности возвратно-поступательных движений позволяют повысить качество покрытий. [c.74]

Задание. 1. Рассчитать нормы рас.хода нескольких лакокрасочных материалов для нанесения окунанием. 2. Проверить полученные данные опытным путем. [c.100]

В зависимости от свойств материала (молекулярная масса, вязкость, плотность) и характера поверхности изделия продолжительность процесса нанесения окунанием составляет от нескольких секунд до нескольких минут. Этим способом практически можно наносить все полимерные и лакокрасочные материалы. [c.197]

Нанесение окунанием. Пластинку окунают на несколько секунд в лакокрасочный материал, после чего ставят на 10—20 мин. под углом 45°. Когда избыток материала стечет и полученный таким образом первый слой высохнет, пластинку другим концом снова погружают на несколько секунд в лакокрасочный материал, вынимают и ставят ее на 10—20 мин. под углом 45°. После этого производят сушку покрытия согласно техническим условиям. [c.197]

Консистенция обмазочной массы для нанесения покрытия тем или другим способом должна быть различной. Так как для нанесения окунанием обмазочная масса должна иметь сметанообразную консистенцию, которая может количественно оцениваться различными технологическими пробами. На Ленинградском Кировском [c.173]

Основные показатели качества нанесения покрытия — равномерность его расположения по длине, количество (толщина) покрытия, концентричность расположения относительно стержня— определяются и качеством обмазочной массы, и режимом нанесения покрытия. При нанесении окунанием в этом отношении важны вертикальность извлечения стержня из обмазочной массы, постоянство скорости извлечения и равномерность массы, поддерживаемая периодическим ее перемешиванием. Важно также, чтобы покрытие не стекало по стержню в период сушки. При нанесении покрытия опрессовкой эти характеристики достигаются при правильной конструкции обмазочной головки пресса точным расположением каналов, направляющих стержни, и фильеры, ограничивающей размер покрытия. Наилучшие условия для получения [c.174]

При этом следует учитывать, что воды в покрытиях много. Для примера оценим количество воды, которое должно быть удалено из покрытия, нанесенного окунанием. При этом примем, что относительный вес [c.175]

Грунтовки на основе растворителей для нанесения окунанием [c.272]

Из-за сложной конфигурации и больших размеров корпуса автомобиля грунтовки для нанесения окунанием должны иметь хороший розлив. Кроме того, грунтовки должны обладать достаточной стабильностью, поскольку ванны, в которых производится грунтование, по величине должны быть соизмеримы с корпусами автомобилей. [c.273]

Обычно шпатлевку наносят распылением в два слоя мокрым по мокрому по слою грунтовки, нанесенной окунанием, либо по фосфатированному металлу (толщина пленки примерно 50 мкм). В шпатлевках для первого слоя применяется красный железоокисный пигмент, а для второго слоя — обычно серый пигмент. В зависимости от качества второго слоя определяется необходимость шлифования. При внедрении метода электроокраски применение материалов на основе железоокисных пигментов уменьшилось и в настоящее время используют в основном шпатлевки с обычной толщиной пленки 30—35 мкм. [c.287]

Марка клея Нанесение окунанием Нанесение роликом Нанесение пульверизацией [c.246]

Вязкость жидких лакокрасочных материалов должна соответствовать методам их нанесения на окрашиваемые поверхности (кистью, распылением, окунанием, в электростатическом поле). Вязкость определяется при помощи вискозиметра ВЗ-1 и выражается временем истечения (в сек) 50 мл испытуемого материала через сопло вискозиметра при температуре 20° С. [c.399]

П — испытание ИК в парогазовой фазе над коррозионным раствором после предварительного нанесения на поверхность образца-свидетеля пленки концентрированного (неразбавленного) ИК путем окунания Прочерк — проверка данного свойства не осуществлялась или данные отсутствуют [c.255]

ВЛ-515. Покрытие на основе эмали ВЛ-515 не нуждается в специальном грунте, так как обладает высокой адгезией к металлу. После дробеструйной очистки и обезжиривания внутренней и внешней поверхностей трубы оно наносится методом окунания и подвергается горячей сушке при 393 К в течение 1 ч. Для обеспечения необходимой сплошности и высоких антикоррозионных свойств толщина покрытия на основе эмали ВЛ-515 должна составлять 55—85 мкм, чта достигается нанесением двухслойного покрытия. [c.159]

Оптимальный способ нанесения суспензии заключается в окунании детали в бак, в котором суспензия хорошо перемешана, и в медленном удалении из него. Однако этот способ не всегда технологичен. Чаще суспензию наносят с помощью шланга или душа. Напор струи должен быть достаточно слабым, чтобы не смывался магнитный порошок с дефектных мест. При сухом методе контроля эти требования относятся к давлению воздушной струи, с помощью которой магнитный порошок наносят на деталь. Время стекания с детали дисперсной среды, имеющей большую вязкость (например, трансформаторного масла), относительно велико, поэтому производительность труда контролера уменьшается. [c.40]

Одним из видов нанесения защитных покрытий на детали из высокотемпературных материалов служит метод окунания в расплав [1]. Такой метод используется для кратковременной защиты покрытий при горячей обработке давлением молибдена и ниобия. Для нанесения качественного покрытия необходимо определение оптимальных температур и состава расплава, при которых происходит удовлетворительное смачивание твердых металлов расплавом. Смачивание твердых молибдена и ниобия расплавами на основе алюминия исследовали на установке, позволяющей раздельный нагрев твердой и жидкой фаз [2]. Опыты проводили в среде гелия, температуру фиксировали платина — платинородиевой термопарой. В качестве объектов исследования использовали молибден и ниобий после электронно-лучевой плавки, алюминий чистоты 99,98% и порошки легирующих компонентов кремния, титана и хрома марки ч. д. а. Для экспериментов готовили навески одинаковой массы 500 мг. При достижении твердой подложкой температуры опыта навеска плавилась и соприкасалась с подложкой, время контакта при заданной температуре составляло 2 мин, по истечении которого каплю фотографировали аппаратом Зенит-С на [c.55]

ЛСП Сталь, в том числе с покрытиями, все цветные металлы Окунание или нанесение кистью (100 мкм) распыление (60 мкм) [c.112]

К-17 Все черные и цветные металлы, кроме меди и ее сплавов, магния и его сплавов (вызывает потемнение) Для всех видов масел-1) при наружной консервации — окунание, распыление, нанесение кистью [c.112]

Принцип нанесения окунанием и обливом основан на смачивании окрашиваемой поверхности жидким лакокрасочным материалом и удержании его на ней в тонком слое за счет вязкости материала и адгезии. Достоинствами этого способа является простота применяемого оборудования и хорошее качество получаемых покрытий. К недостаткам этих способов можно отнести относительно большие потери материалов и некоторую неравномерность толщины покрытий по высоте. Этого можно избежать при выдерживании свежеокрашенных изделий в парах растворителей. Такой способ, называемый струйным обливом, нашел широкое применение на предприятиях сельскохозяйственного, тракторного и транспортного машиностроения. Он явля- [c.216]

Смесь ЭТИХ веществ растворяется в толуоле или в смеси толуола со спиртом. Это покрытие применяется для нанесения по ткани шпредированием. Для нанесения окунанием раствор следует разбавить до 8%-ной концентрации. Образующееся покрытие высыхает без отлипа как при воздушной сушке, так и при ускоренной, применяемой для удаления остатков растворителя. Его эластичность хорошо сохраняется, оно не твердеет и отличается хорошей светостойкостью. [c.626]

Для толщины и равномерности покрытия решающее значение имеет кроющая способность, особенно при нанесении окунанием или обливом. В зависимости от вида эмали, формы и величины изделия консистенцию подбирают следующим образом [c.88]

Этот метод, как и нанесение окунанием, дает наиболее ровные покрытия при работе с медленносохнущими материалами (масляными). [c.387]

Вязкость краски по вязкозиметру ВЗ-4 при 18—20° С для нанесения методом распыления 20—22 сек, при нанесении окунанием и обливом 16—18 сек. Краска изготовляется непосред- [c.74]

Эмали в зависимости от метода нанесения (окунанием, пульверизацией или напудриванием) должны иметь определенную тонину помола. В табл. 38 приведена тонина помола эмалей для стали и чугуна. [c.177]

Обмазка алюминиевых электродов, нанесенная окунанием, тегко увлажняется и осыпается, поэтому длительно хранить и транспортировать такие электроды весьма затруднительно. Не-эбходимо отметить, что, чем тоньше помол компонентов и чем тщательнее перемешан замес, тем прочнее покрытие. Для даль- яей транспортировки электроды упаковывают в мягкую бумагу, 1ричем каждый электрод находится в отдельной ячейке, а вся лачка электродов заключена в герметическую тару. [c.107]

Принцип нанесения окунанием и обливом основан на с. 4ачи-вании окрашиваемой поверхности жидким лакокрасочным материалом и удержании его на ней в тонком слое за счет адгезии и вязкости материала. Качество и толщина покрытий при окраске окунанием и обливом определяются свойствами поверх-ностК а также химическими и структурно-механическими характеристиками наносимого материала. [c.224]

Лакокрасочные материалы и режимы их нанесения. Способом окунания можно наносить любые стабильные при хранении лакокрасочные материалы битумные, глифталевые, пентафталевые, мочевино- и меламиноформальдегидные, эпоксидные и др. При окраске мелких изделий нередко применяют нитратцеллюлозные лаки и эмали. Более удобными для нанесения окунанием являются непигментированные лакокрасочные материалы. Из пигментированных можно применять лишь обладающие высокой седнмента-цнонной устойчивостью. Для разбавления лакокрасочных материалов применяют преимущественно высококипящие растворители уайт-спирит, сольвент, ксилол, скипидар, этилцеллозольв, бутилацетат. Это уменьшает их потери за счет испарения с поверхности ванны и благоприятствует стеканию избытка материала с деталей. В состав маслосодержащих лаков и эмалей вводят специальные добавки, предотвращающие образование пленки на поверхности ванны в результате контакта с воздухом. [c.228]

Упаковка шарикоподшипников состоит из нанесения смазки окунанием, обертывания подшипника в алюминиев то фольгу, нанесения окунанием легкоснимающегося пластика. [c.288]

Классификация и характеристика электродов. Электроды, предназначенные для ручной дуговой сварки, в стандартах классифицируются по следующим признакам металлу, для сварки i oto-рого они предназначены толщине и типу покрытия механическим свойствам металла шва способу нанесения покрытия (опрессовкой или окунанием) и др. [c.103]

Эмали наносят на поверхность изделий окунанием, распылением или кистью. После нанесения каддого слоя покрытия проводят обжиг в злектрических печах. Обычные кислотоупорные-.эмали устойчивы к гюрячим щелочным раствором до 5 -ной концентрации. Специальное кислотощелочоустойчивое покрытие может эксплуатироваться как в кислотах, так и в кипящих растворах едких щелочей концентрации до 1СЙ и углекислых щелочей концентрации до 40 . Допустимая температура эксплуатации эмалей в жидкой среде составляет 150-200°С (для смешанных эмалей до 150°С), д в газовой среде 450-700 С. [c.45]

Покрытие наносится на металл из водного шликера окунание.м. Шликер для нанесения готовится следующим образом. Фритта I и плавленая двуокись кремния, взятые в указанно.м выше соотношении, подвергаются помолу в фарфоровом барабане шарами совместно с небольшим количеством хлорида бария, предназначенным для улучшения смешивания компонентов эмали. Температура обжцгд (рмери 1000—1050 К, время обягига 20 мин. Однако в зави- [c.103]

Шликер эмалн наносится как пульверизацией, так и окунанием. В зависимости от этого время помола шликера эмали различно, Контроль пригодности шликера для нанесения осуществляется по его плотности для окунания 1,80—1,94 (г/см ), для пульверизации 1,66— 1,70 (г/см ). Температура обжига 1025 К, время обжига от 3 до 10 мин. Толщина покрытия, обеспечивающая высо-кук степень черноты, не более 300 мкм. [c.104]

Формирование огнеупорных (оболочек. Суспензию наносят на блоки моделей окунанием их в ванную с суспензией, а на крупные блоки и модели - обливанием. В зависимости от характера производства и степени механизации блок моделей погружают в ванну вручную, с помощью манипуляторов или копирных устройств на цепных конвейерах. Блок погружают так, чтобы с поверхности моделей, особенно из глухих полостей отверстий, могли удалиться пызырьки воздуха. Извлеченный из суспензии блок моделей медленно поворачивают в различных направлениях так, чтобы суспензия равномерно распределилась по поверхности моделей, а излишки ее стекли. После этого слой суспензии сразу обсыпают песком операция нанесения суспензии с обсыпкой должна составлять не более 10 с. Затем суспензия подсыхает и песок не соединяется с ней. Суспензию в ванне непрерывно перемешивают с небольшой скоростью для устранения оседания огнеупорного материала. Для нанесения песка на формируемый слой суспензии осуществляют погружение блока в слой кипящего песка. [c.226]

Оболочковую форму изгхэтавливали последовательным нанесением на модельный блок нескольких слоев (24 слоя) огнеупорной оболочки путем окунания в суспензию, изготовленную на связующем - гидролизованном растворе этилсиликата марки ЭТС-40. [c.395]

Литье лопаток осуществлялось в керамические оболочковые формы без опорного наполнителя. Формирование керамической формы проводили методом окунания в керамическую суспензию на модельный блок с последующей обсыпкой и сушкой каждого слоя (см. рис. 109). Для формирования первого и второго слюев применяли электрокорунд марок М5, М10 и М40, а для последующих слоев - дистен-силиманитовый концентрат. Количество нанесенных слоев составило 9 - 12 в зависимости от габаритов лопатки. Подробная технология изготовления формы приведена в п. 7.7. [c.456]

Основной способ нанесения Намазы- ляный раствор) Окунание бензина и уайт-спирита) Пульвери- (масляный раствор) Окунание, [c.175]

С целью выбора покрытий для различных условий работы кислородного оборудования были исследованы покрытия из эмалей марок 117 — грунтовая, 155Т — покровная и 13/111 — покровная, нанесенная на грунтовую 117. Стеклоэмалевые покрытия наносились на образцы из стали Св-08МХ цилиндрической формы диаметром 5 и длиной 90 мм. Эмалирование производилось шликерным способом, т. е. для нанесения покрытия из эмалевых фритт 117, 13/111 и 155Т были приготовлены шликеры определенного состава. Шликер наносили окунанием, затем высушивали при температуре 100 °С и оплавляли в муфельной печи при температуре 800—900 °С [c.118]

Возможны различные варианты получения покрытий в рамках порошково-обжиговой технологии нанесение — методами окунания, полива, распыления (пневматического, в электрическом поле), электрофореза, трафаретной печати обжиг — в электропечах сопротивления, отражательных, индукционным нагревом, электронным и расфокусированным лазерным лучом. Метод трафаретной печати легко вписывается в современную толстопленочную технологию и дает возможность локального и многослойного нанесения. [c.141]

В основу методики исследования положена оценка состояния покрытия в динамике, т. е. при различных продолжительностях коррозионного воздействия вплоть до полного его разрушения. Высокотемпературную коррозию инициировали путем нанесения на поверхность образцов смеси солей и оксидов состава (мас.%) Na.jSO — 70, Na l — 10, aO — 7,.- Fe20g — 10, NiO - 2, MgO — 1. Смесь в количестве 3 мг/см- наносили окунанием образцов в спиртовую суспензию указанных компонентов. После этого образцы в алундо-вых тиглях помещали в муфельную печь, нагревали до 900 °С, выдерживали при этой температуре в течение 10 ч и охлаждали вместе с печью. Затем на образцы наносили новый слой солей и цикл нагрев—выдержка—охлаждение повторяли. О характере коррозионных повреждений п структурных изменениях, протехшющих в покрытии, судили по результатам металлографических исследований. [c.184]

Контактное формование или выкладка вручнут. ш оле широко используемым методом изготовления оборудования для химической промышленности является контактное формование с выкладкой армирующего наполнителя вручную. Приготовляют и полируют стальную форму. На формующую поверхность наносят антиадгезиоиное покрытие или оборачивают ее пленкой Майлар или целлофаном. После нанесения слоя покрытия из связующего и выкладки облицовочных стекломатов марки С укладывают последовательно слои стекломатов с массой 32 г, пропитанных связующим. Зате.м укладывают слои ровничной ткани и маты из рубленного стекловолокна до достижения заданной толщины изделия. При необходимости определенные участки изделия упрочняют и устанавливают металлические вкладыши. Однако оснащение патрубками и люками, как правило, осуществляют после изготовления оболочки. Внешняя поверхность образуется матами с покрытием, наносимым методом горячего окунания. [c.315]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...