Влияние Температура плавления

Обычными примесями в техническом никеле являются кобальт, железо, кремний, медь. Эти примеси не оказывают вредного влияния, так как образуют с никелем твердые растворы. При содержании углерода свыше 0,4% но границам зерен выделяется графит, что вызывает снижение прочности металла. Сера является вредной примесью, образующей с никелем сульфид N 382, который дает с никелем эвтектику с температурой плавления 625°С. Кислород, присутствующий в металле в виде NiO, при малом его содержании не сказывается на свойствах металла. [c.256]

Медь — химический элемент 1 группы Периодической системы элементов, порядковый номер 29, атомная масса 63,54. Медь — металл красного, в изломе розового цвета. Температура плавления 1083 " С. Кристаллическая г. ц. к. решетка с периодом а = 0,36074 нм. Плотность меди 8,94 г/см Медь обладает наибольшей (после серебра) электропроводностью и теплопроводностью Удельное электросопротивление меди составляет 0,0178 мкОм-м. В зависимости от чистоты медь поставляют следующих марок МОО (99,99 % Си), МО (99,95 % Си), Ml (99,9 % Си), М2 (99,7 % Си), М3 (99,5 % Си) и М4 (99,0 % uV Присутствующие в меди примеси оказывают большое влияние на ее свойства. [c.342]

Влияние температуры на скорость химических реакций. Если Т->оо, то Kj- Ko, т. е. константа Кт сильно растет (экспоненциально) и при температурах процессов сварки металлов плавлением (10 ... 10 К) скорости взаимодействия будут очень велики и будут приближать состояние к равновесному, которое рассчитывается методами химической термодинамики. [c.297]

Графики этих зависимостей приведены на рис. 9.16. Малая активность марганца как раскислителя создает большие остаточные концентрации марганца в металле, но они не влияют на механические свойства стали (до 1 %). При высоких температурах и достаточно малых концентрациях Мп остаточная концентрация кислорода превышает предел концентрации насыщенного раствора Li (см. с. 329 ), которая показана на рис. 9.16 штриховой линией. Несмотря на малую раскислительную активность, марганец широко применяется в сварочной металлургии, так как кроме кислорода он извлекает из жидкого металла серу, переводя ее в MnS, плавящийся при 1883 К, поэтому при кристаллизации металла шва влияние легкоплавкой сульфидной эвтектики понижается и повышается сопротивление металла образованию горячих трещин. Обобщенная диаграмма плавкости Me — S для железа, кобальта и никеля приведена на рис. 9.17, указаны температуры плавления сульфидных эвтектик, лежащих ниже температур кристаллизации стали, никеля и кобальта. [c.328]

Снижение вредного влияния серы достигается ее переводом из сульфидов железа в сульфиды с более высокой температурой плавления (MnS 7 л= 1883 К aS 7 j=2273 К), с тем чтобы она не могла участвовать в процессе кристаллизации, образуя неметаллические включения, еще в жидком металле сварочной ванны (7 пл=1800 К). [c.402]

На рис. 1-17 [5] приведены графики е при изменении температуры до 5000 К для некоторых диэлектриков. В области температур, не превышающих температуры плавления или сгорания соответствующего вещества, эти кривые характеризуют е(Т) и а Т). В области более высоких температур они характеризуют только влияние изменения спектрального состава излучения абсолютно черного тела при росте температуры на интегральную поглощательную способность вещества, облучаемого этим черным телом. [c.34]

Влияние вредных примесей. К вредным примесям относятся сера и фосфор, а также легкоплавкие цветные металлы - свинец, висмут, олово, цинк, мышьяк и др. Источниками поступления их в сплав являются шихтовые материалы, окислители, восстановители и флюсы. При наличии в сплавах 0,03 - 0,1% S образуются сульфиды металлов FeS, MgS, MnS, MoS и др. При кристаллизации хрупкие сульфидные эвтектики сосредоточиваются по границам зерен основного металла и вызывают при 985 - 1190°С красноломкость сплава (температуры плавления сульфидов приведены на ). В жаропрочных сплавах, предназначенных для отливок ГТД, содержание серы допускается в пределах 0,01-0,02%. [c.269]

Замечено двойственное поведение скоростного коэффициента при наличии примесей. Примеси ослабляют влияние скорости деформации за счет затруднения динамической полигонизации. Однако добавление примесей может приводить к понижению температуры плавления металла. Это в свою очередь усиливает влияние скорости на сопротивление деформации. Эти два фактора противоположно влияют на зависимость Оз—г при относи- [c.475]

Изменение объема Аа при переходе вещества из твердой фазы в жидкую обычно очень мало и незначительно меняется с ростом давления. Поэтому влияние давления на температуру плавления вещества также очень мало. Например, для воды при 0°С изменение объема Ао [c.13]

Полиэтилентерефталат может быть в аморфном и кристаллическом состояниях. В кристаллическом состоянии температура плавления 250—260° С. Полиэтилентерефталат — полярный диэлектрик, что отражается на его электрических параметрах (рис. 3-21). Как видно из рис. 3-21, большое влияние на электрические параметры оказывает структура [c.132]

Наряду с расчетными используют и экспериментальные методы изучения влияния давления на температуру плавления металлов и сплавов. Для этого применяют специальные установки высокого давления. Массу расплава, а следовательно, и размеры опытного образца при этом ограничивают несколькими граммами, так как с их увеличением точность измерения давления снижается из-за сильного прогрева системы. [c.8]

В настоящее время накоплено много расчетных и экспериментальных данных о влиянии давления на температуру плавления различных металлов и сплавов. [c.11]

В экспериментах по изучению влияния давления на температуру плавления металлов и сплавов, как правило, используются образцы и шихтовые материалы, затвердевшие при атмосферном давлении. Если заготовки и образцы, затвердевшие под высоким давлением, снова расплавить при атмосферном давлении, то их температура плавления также повышается. [c.14]

Изменение температуры плавления металлов и сплавов является одним из проявлений влияния давления на их фазовое равновесие. При этом возможно не только количественное, но и качественное изменение диаграммы состояния появление новых или изменение свойств уже известных фаз. [c.15]

Схема влияния давления на температуру плавления и положение границы метастабильности металлов и сплавов [c.23]

Введение примесей в кадмий чистотой 99,998 % оказало решающее влияние на температуру начала межзеренного разрушения [1]. Наиболее вредными были висмут, олово, свинец и сурьма вследствие низкой температуры плавления эвтектик этих металлов с кадмием и малой растворимости последних в твердом кадмии. [c.48]

Примесь меди, ограниченно растворимой в кадмии, оказала вредное влияние при более высокой температуре вследствие повышенной температуры плавления эвтектики меди. [c.48]

Влияние свинца (образующего с оловом эвтектику с, температурой плавления 183 °С) имеет место при концентрациях, меньших предельной растворимости свинца в олове 2,5 % при 183 С и 0,3 % при 20 °С. [c.57]

Литий уменьшает вредное влияние на латунь висмута, образующего с литием соединение с температурой плавления 1145 С. Добавка 0,05 % [c.179]

Для уменьшения погрешностей, обусловленных влиянием температуры на время распространения импульсов УЗК в призмах раздельно-совмещен-ных преобразователей, их изготовляют из материалов с малыми температурными коэффициентами скорости звука (например, плавленого кварца). При работе в широком диапазоне температур применяют системы компенсации изменения времени прохождения волн в призме. [c.276]

I) большой степени зависят от механической и термической обработки, от наличия легирующих примесей и т. п. Влияние отжига приводит к существенному уменьшению сГр и увеличению А///. Такие физические параметры проводниковых материалов, как температура плавления и кипения, удельная теплоемкость (см. табл. 7-1) и другие, не требуют особых пояснений. [c.197]

Правильный выбор температурного интервала пайки обеспечивает хорошее смачивание припоем поверхности, гарантированное заполнение зазоров, необходимое взаимодействие припоя с паяемым металлом. Совокупность этих факторов обеспечивает максимальную прочность паяных соединений. На выбор температурного интервала пайки оказывает влияние температура плавления припоя, характер его взаимодействия с паяемым металлом, способ внесения припоя в зазор, применяемая флюсующая среда и др. Обычно температура пайки выше температуры ликвидуса нрипоя, в некоторых случаях она может быть равна ей и даже быть ниже нее (интервал твердожидкого состояния). Повышение температуры пайки и времени выдержки наряду с ускорением диффузионных процессов и усилением растворения паяемого металла в расплаве припоя, может вызвать разупрочнение паяемого металла, его эрозию, окисление, испарение отдельных компонентов, что непосредственно отражается на структуре и свойствах паяного соединения. [c.307]

Таким образом, при рассмотрении влияния температуры плавления на эрозию сплавов необходимо принимать во внимание не обычные значения температур плавления, а температуры начала появления жидкой фазы, при которых начинается фактический процесс расплавления участков поверхности металла. Экспериментальным подтверждением этому является, например, сопротивление эрозии образцов их ферронихрома и стали 2X13. [c.149]

При удалении источника нагрева металл сварочной ванны кристаллизуется, образуя сварной шов, который и соединяет свариваемые элементы в одно целое. Металл сварного шва обычно значительно отличается от o itoBHoro свариваемого металла по химическому составу и структуре, так как металл шва всегда имеет структуру литого металла. Рядом со швом в основном металле под действием термического цикла сварки образуется различной протяженности зона термического влияния, металл которой нагревался в интервале температура плавления — температура критических точек, в результате чего в металле происходят структурные изменения. [c.4]

Приводимые зависимости свойств сплавов от вида диаграммы состояния— лишь приближенная схема, не всегда подтверисдающаяся опытом, так как в ней не учитываются форма и размер кристаллов, их взаимное расположение, температура и другие факторы, сильно влияющие на свойства сплава. Особенно сильно влияние этих факторов сказывается на свойствах силавов-смесей аддитивный закон нарушается и свойства сплава могут быть выше или ниже прямой линии, соединяющей свойства чистых компонентов. Так, при дисперсной двухфазной структуре твердость сплава лежит выше аддитивной прямой. Если сплав-смесь состоит из двух фаз —одной твердой, другой очень мягкой —и последняя залегает ио границам зерна, то твердость сплавов, богатых по концентрации твердой составляющей, ниже аддитивной прямой. Если два компонента, образующих смесь, сильно отличаются по температурам плавления или эвтектика является очень легкоплавкой, то аддитивная зависимость сохраняется лишь в результате измерения твердости при сходственных температурах (например, 0,4 Tain). [c.157]

Влияние серы. Сера является вредной примесью в стали. С железом она образует химическое соединение FeS, которое практически нераствори.мо в нем в твердом состоянии, но растворимо в жидком металле. Соединение FeS образует с железом легкоплавкую эвтектику с температурой плавления 988 °С. Эта эвтектика образуется даже при очень малых содержаниях серы. Кристаллизуясь из жидкости по окончапии затвердевания, эвтектика преимущественно располагается по границам зерна. При нагревании стали до температуры прокатки или ковки (1000—1200 С) эвтектика расплавляется, нарушается связь между зернами металла, вследствие чего при деформации стали в местах расположения эвтектики возникают надрывы и трещины. Это явление носит название красноломкости. [c.130]

Эвтектическая смесь оксидов еще больше снижает температуру плавления. Если в нефти, содержащей ванадий, присутствуют соединения серы или натрия, то благодаря катализирующему влиянию V2O5 на реакцию окисления SO в SO3 образуется содержащая N82804 и различные оксиды окалина, температура плавления которой всего 500 °С. Положительное действие оказывает добавление в нефть кальциевых и магниевых мыл, порошкообразного доломита или магния — они повышают температуру плавления золы вследствие образования СаО (<пл = 2570 °С) или MgO ( пл =2800°С). Катастрофического окисления можно также избежать, работая при температурах ниже точки плавления оксидов. Сплавы, содержащие большое количество никеля, устойчивее вследствие высокой температуры плавления NiO (1990 °С). [c.201]

При способах сварки плавлением, особенно с использованием дуги, происходит интенсивное перемешивание жидкого металла как вследствие его движения из передней части ванны в заднюю, так и под влиянием других воздействий источника теплоты на жидкий металл. Происходит интенсивный теплообмен между отдельными порциями различно нагретого жидкого металла, а также вследствие теплоотвода в твердый металл. По этой причине энергетическое состояние ванны целесообразно характеризовать не только возможными максимальными и минимальными температурами, но и средней температурой жидкого металла. Она зависит от режима сварки (тока, напряжения, скорости сварки), характера подачи присадочного металла, устойчивости дуги и положения ее активного пятна. Например, средняя температура ванны при аргонно-дуговой сварке алюминиевого сплава АМгб может изменяться от 920 до 1050 К при возрастании тока от 300 до 450 А при 14 В и от 1070 до 1200 К при и =8 В, в то время как температура плавления сплава АМгб составляет около 890 К. [c.231]

Сварка алюминия и его сплавов (АМгб, Д80 и т. д.) затруднена наличием оксидных пленок АЬОз с температурой плавления около 2300 К. Оксиды алюминия способствуют образованию пор в металле шва и снижают стабильность горения дугового разряда при сварке вольфрамовым электродом на переменном токе. Кратко отметим физико-химические особенности этих процессов при сварке и те мероприятия, которые необходимо осуществить в целях предотвращения их отрицательного влияния на качество сварки. [c.387]

Во-вторых, ограничения пригодны только для таких изменений состояния системы, при которых меняются интенсивные свойства фаз, так как иначе частные производные сопряженных переменных либо тождественно равняются нулю, как, например, (dPjdV)T при равновесии жидкость—пар в однокомпо-нентной системе, либо не существуют (бесконечны), как, например, Ср при температуре плавления индивидуального вещества. В гомогенных системах такие процессы также должны учитываться, что делалось выше при выборе и обосновании знака неравенства (12.29), но они, как нетрудно заметить, не влияют на ограничения (13.9) — (13.11) и другие, которые получаются из (12.29) при условии постоянства хотя бы одной из термодинамических координат системы. Этим исключается влияние процессов, единственным результатом которых было бы изменение массы системы. Так, неравенства (13.9) — (13.11), (13.21) относятся к закрытым системам и для их вывода важно знать значение не полного определителя формы (12.29), а его главных миноров. Последние должны быть определены положительно в термодинамически устойчивой системе (см. примечание на с. 123). [c.128]

Влияние прочности межатомных связей. Прочноаъ межатомных связей косвенно характеризуется температурой плавления и теплотой плавления металлов. Эти показатели применительно по группам IV -VI Периодической системы элементов Д.И. Менделеева приведены на рис. 201 и 202. Энергия межатомных связей, определяю- [c.412]

Сера. Как и фосфор, сера попадает в металл из руд, а также из печных газов - продукт горения топлива (502). Сера весьма ограниченно растворима в феррите и практически любое ее количество образует с железом сернистое соединение - сульфид железа Ре5, который входит в состав эвтектики, имеющей температуру плавления 988 С. Она располагается преимущественно по границам зерен. При нагреве стали до температуры прокатки, ковки (1000. 1200 °С) эвтектика расплавляется, нарушая связь между зернами. В процессе деформации в этих местах образуются надрывы и трешины. Это явление носит название красноломкости. Введение марганца в сталь уменьшает вредное влияние ееры, так как при введении его в жидкую сталь идет образование сульфида марганца, имеющего температуру плавления 1620 С [c.81]

Вода обладает многими специфическими свойствами, имеющими ярко выраженный аномальный характер. Все они - следствие особенностей структуры воды и развитости в ней водородных связей. Плавление твердой воды - льда - сопровождается не расширением, а сжатием, а при замерзании воды объем льда значительно увеличивается. Как известно, подавляющее большинство веществ при плавлении расширяется, а при затвердевании, наоборот, уменьшает свой объем. Аномально также влияние температуры на изменение плотности воды при росте температуры от 273 до 277 К плотность увеличивается, при 277 К она достигает максимальной величины, и только при дальнейшем повышении температуры плотность воды начинает уменьшаться. Зависимость теплоемкости воды от температуры имеет экстремальный характер. Минимальная теплоемкость достигается при температуре 308,5 К и вдвое превышает теплоемкость льда, а при плавлении других твердых тел тегаюемкость изменяется незначительно. Удельная теплоемкость воды аномально велика, она равна 4,2 Дж/(г К). Вязкость воды в отличие от вязкости других веществ растет с повьцнением давления в интервале температур от 273 до 303 К. Вода имеет температуру плавления и кипения, значитель- [c.186]

Теперь возьмем воду при температуре плавления и при давлении Pi > р. Так как с увеличением давления удельный объем жидкости уменьшается, то точка ai, характеризующая состояние жидкости при температуре плавления и давлении pi, должна лежать левее точки а. Процесс подогрева жидкости при pi = onst на графике в координатах р, V изобразится отрезком ai—hi, причем ючка bi должна лежать правее точки Ь, что объясняется следующим обстоятельством. Для всех жидкостей с увеличением давления повышается температура кипения. Таким образом, с одной стороны, увеличение давления жидкости уменьшает удельный объем ее, но, с другой стороны, с повышением давления увеличивается температура кипящей жидкости, вследствие чего удельный объем ее должен увеличиваться. Как показывает опыт, влияние температуры на повышение удельного объема кипящей жидкости больше, чем давления. [c.32]

Давление, прикладываемое к кристаллизующемуся расплаву, оказывает влияние на значения основных термофизических параметров литой заготовки температуру плавления, коэффициент теплопроводности, удельную теплоемкость, скрытую теплоту кристаллизации, плотность и т. п. [c.8]

Схема монтажа образца и измерительных приспособлений в камере высокого давления приведена на рис. 2. Для теплоизоляции тигля и нагревателей от стенок камеры все рабочее пространство заполняют мелким порошком AI2O3, за исключением верхней части, в которой перемещается поршень. Рассмотренная установка использована для изучения влияния давления на температуру плавления алюминия, меди и некоторых других металлов. При этом установлено [27] прямолинейное повышение температуры плавления алюминия [c.9]

Ф. К. Горским и М. Е. Михлиным [37] исследовано влияние давления на кривые зависимостей числа центров кристаллизации п и линейной скорости их роста от температуры переохлажденного бетола, выбор которого в качестве объекта изучения обусловлен прозрачностью, что позволяет считать центры кристаллизации под микроскопом, и низкой температурой плавления. Показано, что влияние давления обусловлено изменением температуры фазового. превращения, энергии активации и поверхностной межфазной энергии на границе расплав— кристалл. При одинаковой скорости охлаждения кристаллизация при атмосферном давлении начинается при меньшем значении числа центров кристаллизации, и большем значении линейной скорости кристаллизации, что дает более крупные кристаллы. Повышение давления приводит к увеличению числа центров кристаллизации и снижению линейной скорости их роста, что и приводит к измельчению структуры. [c.22]

При сопоставлении приведенных выше данных о влиянии добавок на сужение с температурами плавления и теплотой образования сульфидов видно, что добавки восьми эффективных металлов образуют тугоплавкие (/пл>2000°С) еульфиды с большой теплотой образования (400—500 кДж) на 1 г-атом серы, существенно превышающей теплоту образования сульфида никеля (1O0 кДж). [c.160]

Однако установить строгую зависимость прочности от температуры плавления затруднительно, так как прочность существенно зависит от чистоты металла (оказывают большое влияние даже очень малые количества примесей). Так, например, временное сопротивление техниче-ското титана равно 460 МПа, а иодидного 250 МПа зонная очистка иодидпого циркония понижает а с 250 до ПО МПа, а сго,2—ДО 30 МПа при повышении чистоты алюминия с 99,996 до 99,9998 % сТя снижается со 130 до 50 Л4Па. Влияние очень малого содержания примесей видно на примере тщательной очистки железа от утлерода и азота (менее 10 %) у такого сверхчистого железа ав=50 и Оо,2=20 МПа, что в 6 раз меньше аналогичных значений у чистого железа. [c.191]

Влияние примесей на свойства оловянноцинковых припоев. Свинец не влияет заметным образом на свойства оловякноцинковых припоев, но улучшает жидкотекучесть. Висмут понижает температуру плавления. Кадмий ухудшает паяльные свойства коррозионные свойства от добавки кадмия ухудшаются настолько, что иногда шов распадается при выдерживании его в 3%-ном растворе хлористого натрия. Серебро в количестве 1—3% влияет благоприятно на свойства оловянноцинковых припоев, повышает их коррозионную устойчивость. Добавка фосфора к оловянноцинковым припоям способствует разрушению окисной пленки при пайке алюминия и улучшает жидкотекучесть. Добавка алюминия в количестве 1—6% благоприятно влияет на прочность спайки. [c.352]

Германий кристаллизуется в кубической решетке типа алмаза. Каждый атом обладает четырьмя валеитиыми связями. Температура плавления германия 936° С. В германии особенно ярко проявляется влияние примесей, поэтому при изготовлеиии германиевых приборов используют германий весьма высокой чистоты. Собственная нроводи-мость такого германия -у,-= 2-10 Мом-см отвечает концентрации носителей П = 2-10 Мсм применяемый для триодов германий должен обладать проводимостью менее 10 ом-см. Запрещенная зона германия = 0,72 эв. [c.182]

Большое влияние на загрязнение и коррозию поверхностей нагрева котла оказывает температура плавления соединений ванадия с натрием. В табл. 1.4 приведена температура плавления некоторых ванадиевых соединений, наиболее часто встречающихся на поверхностях нагрева котла и влияющих на коррозию металла. Из таблицы видно, что температура плавления разнотипных натрий-ванадиевых соединений является относительно низкой. Также низкую температуру плавления имеет и пентаксид ванадия, в сравнении с три- и тетраоксидом. [c.36]

Более существенное влияние золовых отлолсений мазута на коррозию хромоникелевой аустенитной стали, чем низколегированной перлитной стали, связано с большой чувствительностью никеля к воздействию Сульфатов. Вследствие этого образуются сульфиды никеля, которые с никелем могут образовывать низкотемпературные эвтектические смеси с температурой плавления ниже 650 °С [66, 150]. С этим и связано накопление никеля в под-оксидном слое, так как его проникновение в окалину затруднено наличием легкоокисляющихся элементов, таких, как железо и хром. Этим, а также и диффузией серы через оксидные слои на поверхности металла и объясняется образование сульфидов никеля. Очевидно, что эти условия тем более благоприятны, чем больше никеля содержит металл. [c.88]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...