Сопла побудительные

Шлак из шлакового бункера поступает в шлакосмывную шахту. Охлаждение шлака производится водой, подаваемой через оросительное устройство, расположенное в верхней части шахты. Удаление шлака из шахты производится струей воды, вытекающей из смывного сопла. Шлак сначала падает на решетку, а затем поступает в канал. По каналу шлак перемещается под действием струи воды, вытекающей из побудительного сопла. Побудительные сопла, установленные по длине канала через определенные промежутки, обеспечивают надежное транспортирование шлака вплоть до приемных устройств багерного насоса. [c.380]

Контрольно-измерительные приборы по замеру температуры уходящих газов, гидравлического сопротивления золоуловителей и расхода воды должны быть выведены на щит котлоагрегата. Во избежание нарушения работы золоуловителей необходимо осуществлять периодический контроль за работой золосмывных аппаратов и побудительных сопл в каналах ГЗУ. [c.138]

Уклон дна каналов принимают для шлака — 0,012—0,015, для золы 0,01. В местах, где могут образоваться большие скопления шлаков и золы — на поворотах, у мест соединения двух каналов — устанавливают побудительные сопла, через которые вытекает струя воды на образовавшееся скопление. Вода подаётся из водопроводной магистрали зольного помещения с давлением около 5 am. [c.169]

На каждые 5 % увеличения высоты наполнения канала по сравнению с Л = значения увеличиваются примерно на 9 %. По длине каналов устанавливают побудительные сопла. [c.539]

При расчете безнапорного гидротранспорта с побудительными соплами определяют давление воды в соплах р, диаметр выходного сечения сопл и расстояние между ними [32]. Побудительные сопла устанавливают по длине канала до распределительной системы багерной насосной станции или [c.539]

Расстояние /, м, между последующими побудительными соплами рассчитывают по формуле [c.540]

В начале золового канала в пределах первого котла устанавливают четыре побудительных сопла под каждым золосмывным аппаратом при расстоянии 1 м от выходного сечения сопла до места сброса гидросмеси из аппарата в канал. Расстояние между соплами по длине всего золового канала всех последующих (после первого) котлов вычисляют по формуле (6.6) в которой расход воды в канале на [c.540]

Диаметр сопла устанавливаемых по всей длине золовых каналов, включая первые четыре сопла, принимают одинаковый. Независимо от полученного в расчете значения / побудительные сопла устанавливают дополнительно в торцах каналов, местах сопряжения каналов и на поворотах. Побудительные сопла при гидротранспорте шлака и совместном гидротранспорте золы и шлака устанавливают на высоте 150—250 мм от дна канала до выходного сечения сопл с наклоном их осей вниз 6°, а при транспорте золы соответственно на высоте 100— 175 мм с наклоном 3—5°. [c.541]

Гидротранспорт с побудительными соплами 539 Глубина выгорания топлива 133, 165, 171, [c.640]

Напор воды перед побудительными соплами для гидротранспорта [c.553]

Т а б л I ц а 9-83 Расстояние между побудительными соплам[з [c.553]

Система гидрозолоудаления (рис. 28) состоит из шлакосмывных шахт, золосмывных аппаратов, багерных насосов, дробилок шлака, побудительных сопл и железобетонных каналов (проложенных в полу котельной с небольшим уклоном от парогенераторов) и трубопроводов. [c.39]

Устанавливают крыщки люков и лазов на новых прокладках. Проверяют работу побудительного сопла, контролируют плотность гидравлического затвора. [c.236]

Каналы гидрозолоудаления укладывают с уклоном по ходу движения шлаков и золы, а для обеспечения транспорта смеси золы и шлака устанавливают побудительные сопла 17. [c.66]

По трассе каналов и особенно в места поворотов устанавливаются побудительные сопла, к которым подводится вода под давлением до 10 ати для повышения скорости крупных кусков груза. Пульпа движется по каналу к переключательному шиберу, направляющему ее к работающему центробежному шламовому насосу. Насос перекачивает пульпу но трубопроводам на свалку. Быстрый износ рабочих колес насоса, особенно при транспортировании абра- [c.349]

Канал, по которому шлам сливается от классификаторов, отстойников и фильтр-прессов, облицовывается базальтовыми плитами и имеет уклон 2%. Вода подается в канал побудительными соплами. Гидроэлеватор установлен в приямке. Насосная станция высокого давления для подачи воды в гидроэлеватор состоит из двух насосов рабочего и резервного. Для гидротранспорта иногда используют воду, сбрасываемую с аппаратов цеха (например, после холодильников, конденсатора и т.п.). Внешний трубопровод диаметром 250 лш состоит из двух ниток — рабочей и резервной. [c.352]

К облицовке каналов, кроме устойчивости против износа, предъявляется требование, чтобы поверхность, по которой движется поток, была гладкой и ровной, что обеспечивает возможность выполнения канала с наименьшим уклоном. На определенных участках канала и на поворотах устанавливают побудительные сопла, чере.з которые вода подается под давлением 7—10 ати. Побудительные соила устанавливают над плитами облицовки на высоте 200—250 м.ч от дна каналов сопла имеют коническую форму круглого сечения Т1 выполняются из чугуна или бронзы. [c.352]

Шлак из шлакоотводных патрубков 2 и зола из золоуловителей 4 поступают в каналы 3 шлакозолоудаления и транспортируются на золоотвалы 8 (рис, 103). Наибольшее распространение получили системы гидравлического шлакозолоудаления. Зола и шлак, поступающие в золошлаковые каналы 3 смываются к ба-герным насосам 7 с помощью потока воды /, подаваемой в побудительные сопла. Для измельчения шлака перед багерными насосами устанавливают дробилки 5. От багерных насосов пульпа (смесь измельченного шлака и золы с водой) подается по шлако-золопроводам 6 к золоотвалам 8. [c.151]

По пути движения смеси шлака с водой для предупреждения отложений установлены сопла 10, называемые побудительными. Из канала 8 самотеком пульпа попадает в металлоуловитель 4 и далее поступает в дробилку для шлака 5 для измельчения его до 20 мм и далее в багерный насос 6, которым она и перекачивается на золоотвал. [c.342]

Из золоуловителей 2 через золосмывной аппарат зола смывается в канал 9, который в местах возможного выпадения золы также оборудован побудительными соплами 10. Затем через металлоуловитель 4 зола Песковым насосом 7 подается в золопровод, иногда зола собирается в емкости 3. [c.342]

Удаление из котельной уловленной летучей золы осуществляют разными способами. В небольших котельных летучую золу после смачивания водой во избежание пыления при спуске и транспортировании ссыпают в самосвалы и отвозят в отвал. Удаление шлака в таких котельных при слЬевом сжигании топлива чаще всего осуществляют скреперами. В крупных котельных для удаления летучей золы и шлака обычно применяют общую гидравлическую систему шлакозолоудаления. Наиболее распространенной является система с багерными насосами, служащим и для перекачки водозоловой пульпы, поступающей к ним по желобам в полу котельной, на золоотвал. Во избежание оседания частиц шлака и золы на дно желобов по их длине устанавливают побудительные сопла. Кроме гидравлических, применяют также системы пневматического шлакозолоудаления,. в. которых транспортирующим агентом является не вода, а воздух. [c.317]

Низконаг. орная система. При низконапорном гидрозолоудалении транспорт золы внутри котельной происходит в наклонных кэналах, в полу золового этажа, по которым золоводяная смесь движется самотеком. Дно канала облицовывается базальтовыми плитами (фиг. 296). Для побуждения движения на поворотах- и в местах соединения каналов устанавливают дополнительные побудительные сопла, вода к которым подводится под давлением около 5 ат. При наличии таких побудительных сопел по каналам можно транспортировать куски весом до 5 кг. Очень высокая надежность низконапорного гидрозолоудаления позволяет выполнять каналы одиночными. [c.448]

При гидрозолоудалении до 60% воды расходуется на побудительные сопла в шлаковом канале. Поэтому большое значение имеет оптимальное их расположение по тракту канала они должны создавать интенсивный поток перед шлаковой шахтой, на поворотах и т. п. При наладке золоудаления устанавливается требуемый диаметр сопл при П0ЛН9М открытии вентиля перед соплом, [c.217]

Образующийся в топочной камере 1 шлак шлакосмывным устройством 2 и зола, уловленная в золоуловителе 3, золосмывным устройством 4 подаются в заполненный водой шлакозоловой канал 5. Для бесперебойного транспортирования шлака по шлаковому каналу на некотором расстоянии один от другого установлены побудительные сопла 6. Шлак из топки и зола из золоуловителей транспортируются водой к багерному насосу 8 со шлако-дробилкой 7, перекачивающему шлакозоловодяную смесь (пульпу) по шлакозолопроводу 9 на золоотвал 10. [c.201]

Шлаковые и золовые каналы в пределах площадки ТЭС, включая расположенные в багерной насосной, принимаются раздельными. Они выполняются, как правило, железобетонными с облицовкой из стандартных камнелитых изделий с условным радиусом облицовки, равным 150, 200 и 250 мм. Золовые каналы выполняют с уклоном не менее 1 % и с первоначальным заглублением 400—500 мм. Уклон шлаковых каналов при сухом шлакоудалении принимается не менее 1,5%, а при жидком—1,8%, первоначальное заглубление — 600—700 мм. Непрерывность движения шлакозоловой пульпы поддерживается установленными по длине каналов побудительными соплами с подачей на них смывной воды. [c.249]

В системе гидрозолошлакоудаления для подачи воды используют следующие группы насосов смывные насосы — для подачи воды к побудительным соплам в каналах, на уплотнения и сальники багерных насосов и шлакодробилок, к металлоуловителям, к водоструйным эжекторам-смесителям орошающие насосы — для подачи воды к устройствам механизированного щлако- [c.249]

Для предотвращения образования заторов гидросмеси в самотечных каналах устанавливаются побудительные сопла с углом наклона к дну канала 6—10 , на высоте 250—300 мм над каналом. Их обычно располагают на поворотах каналов, в местах их соединения, у шлаковых шахт, а также на прямых участках на удалении 10—20 м друг от друга. Принципиальная схема гидрошлакозолоудаления с багерными насосами показана на рис. 10-23. [c.202]

I — шлаковая шахта 2 — оросительное устройсгво , Ч — смывное сопло 4 — шлакозоловой канал 5 — побудительное сопло 6 — золоуловитель 7 — золово бункер Я - - золосмывной аппарат 9 — насос смывной воды /0 — топка парогенератора // - переключающее устройство, 12 — по- [c.202]

Основные операции в системах гидрозолошла-коудаления. удаление шлака из-под котлов и его дробление удаление золы из-под золоуловителей перемещение золошлакового материала в пределах котельного отделения по каналам до багерной насосной с помощью струй воды, подаваемой из установленных в каналах побудительных сопл перекачка золошлаковой пульпы багерными насосами по напорным пульпопроводам до золоотвала намыв золошлакового материала в золоотвал осветление воды в отстойном пруду, перекачка осветленной воды на ТЭС для повторного использования. [c.539]

В предыдущих формулах Qr., , Q . Qii.Ill —Расход воды на гашение шлака, смыв шлака, побудительные сопла в шлаковых каналах, м ч Л,,, — массовый расход щлака, т/ч р, —плотность шлака, т/м= Q M.3, <Зп.з Р2сход воды на с.мыв золы и на побудительные сопла в золовых каналах, м /ч Л,—массовый расход золы, т/ч р. — плотность золы, т/М Qop.3 — расход воды на орошение золы с учетом испарения, принимается равным 0,09—0,13ы Ч на 1000 м- газа 2,-5—7,5 М /ч на смыв решетки около скруббера 3 на одно с ,1ывное сопло решетки Q ,,,-p.p — расход воды или раствора на нейтрализацию отработавшей в скрубберах воды, м /ч <Зэж- Р 1сход эжектирую-щей воды, мз/ч. [c.555]

С багерными иасосамн б —с гидроаппарятамн е — золоотстойник / —-устройство — смывное сопло 4 —канал 5 — побудительное сопло 6 — рат 9--переключающий шибер /6>--смывной насос // —трубопровод смт. /4 — вторичный металлоуловитель /5 —багерный насос /6 — трубы /7 — кран 20- решетка 2/— дробилка 22--дренажный насос [c.488]

Рис. 14-7. Схема гидрозолоудаления насос для смыва золы и шлака 2 — бункер золоуловителя 3 — парогенератор 4 — шлакосмывная шахта 5 — багерный насос 5 — шлаковая дробилка 7 —грохот (решетка) 8 — металлоуловитель 9 — побудительные сопла 10 — смывной канал 1/ — золосмывной аппарат

Ремонтируют шлакодробилку с заменой изношенных деталей. Ремонтируют шиберы канала и заменяют побудительные сопла по каналу и линию подвода воды. [c.237]

Для улучшения высыпания груза при выдаче груза на ленту конвейера применяют лотковые щелевые бункера с ножевыми или лопастными питателями, при выдаче на средства периодического транспорта — ячейковые бункера с побудительными устройствами в виде вибраторов, крепяш,ихся к стенкам, или при пылевидных материалах с объемной массой 1,5 т/м — воздушные подушки под аэроплитками, а при малой воздухопроницаемости сыпучих материалов — Стреляющие сопла, направленные к выпускным отверстиям. [c.161]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...