Станок-автомат для изготовления

Станок-автомат для изготовления брекерно-протекторного браслета 18 Станок-агрегат СПРА 360-500 для раздельной сборки радиальных покрышек 20, 28 Станок [c.262]

Основные типы. Производственный процесс в целом ряде современных технологических машин построен таким образом, что необходимо периодически изменять относительное положение обрабатываемых объектов и рабочих органов. В многошпиндельных металлообрабатывающих автоматах шпиндельный блок периодически перемещается, и заготовки (обрабатываемые объекты) переходят из одной рабочей позиции в другую. То же имеет место в автоматах для изготовления и сборки электрических и электронных ламп, в расфасовочных и заверточных автоматах и т. д. В станках и машинах револьверного типа такие же перемещения должны иметь рабочие органы, последовательно вступающие в работу. В долбежных, строгальных станках периодические перемещения обеспечивают подачу обрабатываемых заготовок и т. п. [c.261]

Установившиеся экономические границы применения универсальных автоматов для изготовления деталей машин основаны главным образом на расчетах, связывающих величину партии и длительность подготовительнозаключительного времени. Эта зависимость правильна только при условии, если мы имеем дело с индивидуальными конструкциями деталей, обусловливающими и индивидуальные наладки станков для каждой детали в отдельности в подобных случаях величина партии, действительно, имеет решающее значение. [c.309]

Хороший эффект дает применение электромеханических чертежных автоматов для изготовления чертежей масок, используемых в оптических контрольных устройствах высокоточных станков инструментального производства. Ими являются, в частности, профилешлифовальные станки, на которых обрабатываются шаблоны для контроля фрез и протяжек, шарошки для шлифовальных кругов со сложным профилем и другие изделия. Чертеж маски проецируется с помощью оптической системы на экран и совмещается с проекцией обрабатываемого контура. Благодаря этому рабочий может визуально контролировать точность шлифования и корректировать режим обработки. [c.217]

Дальнейшее совершенствование технологии изготовления деталей типа валов и шпинделей в условиях единичного и мелкосерийного производства осуществляется путем изменения способов изготовления токарных гидрокопировальных полуавтоматов и создания на их базе станков с цикловым и числовым программным управлением создания новых моделей токарных станков с ЧПУ, имеющих несколько независимых суппортов для параллельной и параллельно-последовательной работы оснащения системой цифрового показа положения суппорта универсальных токарных и токарно-винторезных станков расширения применения одношпиндельных и многошпиндельных токарных автоматов для изготовления деталей из прутка расширения применения абразивных кругов для шлифования, работающих на скоростях, равных 40—60 м/с и более, и др. [c.310]

Правка предварительная нужна прутковому материалу, идущему на загрузку револьверных станков и автоматов, для изготовления длинных заготовок для валов. Правка необходима для того, чтобы установленная величина припуска на обработку оказалась достаточной, а также для создания нормальных условий работы на токарных автоматах и револьверных станках. Большая кривизна прутков (кривизна горячекатаной стали доходит до 6 мм на 1000 мм длины прутка) приводит к слабому зажиму их в патронах и зажимных цангах, а также к преждевременному износу подшипников шпинделя и направляющих суппортов вследствие биения быстровращающихся прутков. Холодная правка не должна применяться при изготовлении деталей особо ответственного назначения, так как в результате холодной правки появляются остаточные напряжения. Проверка прямолинейности после правки производится в центрах, на призмах или на плите. [c.25]

Время, затрачиваемое на подналадку, например, автомата для изготовления любой из деталей ряда, составляет, как правило, только 5—10% времени, уже затраченного на наладку станка для изготовления детали — основания ряда. [c.353]

Изготовляются также специальные станки-автоматы для выполнения определенной операции обработки какой-либо одной детали. Они не могут переналаживаться на обработку других деталей. Специальные станки-автоматы используются главным образом в условиях массового и крупносерийного производства. При изготовлении деталей в сравнительно небольщих количествах в последнее время все больше прибегают к автоматизации универсальных металлорежущих станков. Применяют, например, гидравлические приводы, позволяющие автоматизировать весь цикл работы станка (кроме установки и снятия заготовки). На универсальных станках токарной группы устанавливают суппорты с гидравлической (или реже электрической) копировальной следящей системой, позволяющие автоматически воспроизводить заданный контур. Относительно широкое распространение также получили станки, оснащенные системами программного управления, — токарные, фрезерные, расточные, сверлильные и др. [c.440]

Помимо приведенных в качестве примеров токарных автоматов и полуавтоматов универсального назначения применяется много различных типов станков специального назначения, например токарные автоматы для изготовления шурупов, токарные полуавтоматы для обработки распределительных валиков, вагонных и паровозных осей и др. [c.10]

Семилетним планом развития народного хозяйства предусматривается увеличение объема централизованного производства метизов до 750 тыс. тонн, что позволит на 70% удовлетворить потребность народного хозяйства в этих изделиях. В 1965 г. планируется изготовление 400 тыс. нормализованных редукторов на крупных специализированных заводах. Эти специализированные редукторные заводы будут оснащены быстроходными штамповочными прессами, автоматическими линиями и высокопроизводительными станками-автоматами для механической обработки деталей, непрерывными конвейерами для термической обработки деталей и сборки узлов и другими средствами механизации и автоматизации. Разрабатываются мероприятия по переводу на централизованное производство нормального инструмента, муфт, зубчатых передач, трубопроводной арматуры и т. д. [c.6]

Обыкновенные резцы обычно имеют призматическое или цилиндрическое тело и режущую кромку в форме прямой линии или, значительно реже, — в форме дуги окружности. Они применяются на токарных, револьверных, строгальных, долбежных станках и автоматах для изготовления цилиндрических, конических и винтовых [c.20]

В технике находят широкое применение криволинейные поверхности, имеющие системы конических кривых окружностей, эллипсов, гипербол, парабол, а также прямых линий. Эти линии имеют несложные математические уравнения, поэтому поверхности с системой таких линий легко задаются на чертежах. По таким чертежам проще составить программу для изготовления деталей с этими поверхностями на станках-автоматах с программным управлением. Для изделий с иными математическими поверхностями на чертежах задают дополнительные условия в виде записей уравнений всей поверхности или ее частей. Уравнения [c.204]

Токарные автоматы применяются в крупносерийном и массовом производстве для комплексной обработки наружных и внутренних цилиндрических и резьбовых поверхностей, главным образом при изготовлении деталей из пруткового материала, где благодаря значительным размерам пускаемых в производство партий деталей автоматы могут быть загружены без переналадки в течение нескольких дней в случае недостаточной загрузки и необходимости в частой переналадке целесообразнее применять револьверные станки. В каждом отдельном случае для более правильного с экономической точки зрения решения вопроса, на каких станках — автоматах, полуавтоматах или револьверных — целесообразно вести обработку, необходимо разработать сравнительные варианты технологических провесов обработки детали на том или другом станке и сопоставить полученные техникоэкономические показатели. [c.360]

Резьбу (наружную) на болтах, винтах и шпильках и (внутреннюю) в гайках и в отверстиях для шпилек нарезают вручную и на станках — преимущественно токарно-винторезных. При массовом изготовлении крепежных деталей часто используют станки-автоматы, обладающие высокой производительностью. Для нарезания наружной резьбы вручную обычно применяют 90 [c.90]

В легкой промышленности в начале 50-х годов использовались отдельные виды автоматического оборудования автоматические ткацкие станки, автоматические регуляторы концентрации растворов в отделочном (текстильном) производстве, автоматы для трикотажных изделий, автоматы и полуавтоматы для изготовления обуви. [c.256]

Имевшийся в то время у советских станкостроителей опыт по проектированию, изготовлению и эксплуатации станков-автоматов и автоматических линий давал необходимую основу для создания теории автоматизации металлорежущих станков, с помощью которой можно было достигнуть еще больших успехов в деле автоматизации. И вот книга Г. А. Шаумяна как раз и освещала эти чрезвычайно важные для машиностроителей проблемы. [c.57]

Собрать новый автомат или агрегатный станок из общих, типовых и нормализованных узлов не трудно, для этого не требуется столько времени, сколько для изготовления заново уникальных станков специального назначения. [c.263]

Значительно снижают технические возможности и сокращают период нормальной эксплуатации неблагоприятные динамические характеристики станков. Например, неправильная отладка моментов переключения фрикционных муфт и их износ приводят не только к увеличению времени холостых ходов, но и к изменению динамических нагрузок. Не всегда соответствует техническим условиям точность исполнения цикла, что вызывает необходимость проверки теоретических циклограмм станков-автоматов кинематическими и динамическими методами. На динамические условия взаимодействия механизмов значительное влияние оказывают скорость вращения РВ и угол поворота шпиндельного блока (одинарная и двойная индексация). При диагностировании технологического оборудования с едиными валами управления выбираются диагностические параметры, несущие наибольшую информацию о работе различных целевых механизмов. Одним из таких параметров является крутящий момент на РВ, на основе которого разработаны алгоритмы и программы диагностирования механизмов подъема, поворота и фиксации шпиндельного блока подачи, упора и зажима материала суппортной группы, а также оценки работы автоматов с технологическими наладками [21, 22]. Сущность способа выявления дефектов механизмов без их разборки с помощью этого параметра заключается в том, что на РВ проверяемого автомата между приводом и кулачками управления устанавливается съемный тензометрический датчик крутящего момента, который через преобразователь соединяется с регистрирующей аппаратурой. Качество изготовления и техническое состояние различных узлов и механизмов, управляемых от одного РВ, оценивается сравнением осциллограмм крутящего момента на РВ проверяемого станка с эталонной, полученных в одном масштабе. Если величина и характер изменения кривой крутящего момента на отдельных участках циклограммы проверяемого станка не соответствуют эталонной осциллограмме, то по типовым динамограммам дефектов и дефектным картам механизмов определяются виды дефектов, причины их возникновения и способы устранения. Для удобства проверки станков в цеховых условиях эталонная осциллограмма наносится на линейку из оргстекла. [c.105]

При помощи кулачковых систем принципиально можно обеспечить любую программу управления и высокую точность движения исполнительных органов. В кулачковых системах с. усложнением программы управления резко возрастают сложность и громоздкость устройств автоматического управления. Чтобы получить высокую точность движений исполнительных органов, нужно предъявлять высокие требования к точности изготовления передаточных механизмов станка, а для многих типов автоматов (например, автоматов продольно-фасонного точения) — также и кулачков. [c.145]

В целях расширения номенклатуры деталей для изготовления методом холодной обработки давлением и унификации технологической оснастки институтом разработаны и внедрены на заводах нормали на крепежные детали, чертежи на отдельные детали с учетом их технологичности чертежи инструмента и оснаш,ения к высадочным автоматам, резьбонакатным полуавтоматам, прессам, протяжным станкам и др. инструкции по эксплуатации и настройке перечисленного оборудования. [c.201]

За этот период проведены многочисленные эксплуатационные исследования автоматических линий, типовых автоматов и полуавтоматов. Были исследованы типовые автоматические линии из агрегатных станков отечественного и зарубежного производства для изготовления блока цилиндров двигателя ЗИЛ-150, головки блока двигателя Москвич , картера коробки передач, головки блока, картера сцепления, поворотного кулака и коленчатого вала автомобиля ЗИЛ-130 и др. [c.29]

Пример 3.1. Условия возникновения эмпирических распределений, близких к распределению Гаусса, часто имеют место при описании производственных погрешностей размеров деталей, изготовленных на настроенных автоматических станках. Однако для приближения эмпирических распределений к закону Гаусса должен быть выполнен еще ряд условий например, при обработке деталей на станках-автоматах из прутковых заготовок необходимо выполнить следующие условия [c.85]

Конструкционная сталь повышенной и высокой обрабатываемости резанием (по ГОСТ 1414—75). Стандарт распространяется на горячекатаную и калиброванную сталь, на сталь-серебрянку, предназначенные для обработки на станках-автоматах, а также для обработки давлением в горячем состоянии с последующей обработкой резанием. При обработке рассматриваемой стали резанием повышается стойкость инструментов и чистота поверхности, образуется короткая ломкая стружка, что особо важно при изготовлении деталей на станках-автоматах. [c.36]

В ГОСТ, о которых указано выше, предусмотрена проверка станков, ,в работе . Она заключается в изготовлении одного валика и не дает возможности сделать обоснованное заключение о технологической точности станка. Исключением является предписание о проверке автоматов для продольного точения — для проверки должно быть изготовлено 30 валиков. Но и в этом случае приведенные допускаемые отклонения размеров валиков не уточнены являются ли они наибольшими допустимыми, средними и т. д. Таким образом отклонения оказываются статистически неопределенными. [c.343]

Но научно-техническая революция выдвинула иные требования. Уровень серийности многих традиционно массовых изделии (в том числе даже автомобилей, сельскохозяйственных машин и т. п.) снизился. И вместе с ним стал падать престиж узкоспециализированных станков и автоматов. Частые смены параметров и типов продукции привели к огромным потерям, вызванным необходимостью замены дорогостоящего специализированного оборудования. Но на помощь машиностроителям пришли электроника и вычислительная техника. Обладая преимуществами специальных станков-автоматов, новые станки с ЧПУ достаточно быстро могут быть переналажены на изготовление разнообразных изделий. Оснащение этих станков роботами и создание гибких производственных систем (ГПС) резко подняло производительность труда и создало необходимые предпосылки для внедрения безлюдной технологии. [c.46]

При сборке покрышек совмещенным способом отпадает необходимость передачи каркаса с одного барабана на другой, а также необходимость центрирования каркаса, что уменьшает возможность перекоса слоев каркаса. В зависимости от числа применяемых барабанов станки для раздельной сборки покрышек типа Р могут быть двух- или трехпозиционными. В сборочном процессе могут использоваться различные варианты сборки, в том числе изготовление брекерно-протекторного браслета на специализированном станке-автомате. [c.18]

Марки углеродистой сернистой стали АП, AJ2, А20, A3Q, А35, А40Г. Цифры после буквы показывают среднее содержание углерода в сотых долях процента, буква Г указывает на повышенное содержание марганца. Сталь используют на станках-автоматах для изготовления деталей, не требующих высокой точности, например, болтов, гаек, шпилек, винтов и т. п. [c.132]

Примером такого станка-автомата для изготовления сварных тавров и двутавров может служить станок, фотография которого приведена на фиг. 173. На этом станке можно производить сборку. и сварку как прямолинейных, так и криволинейных тавров при следующих размерах заготовок пояс толщиной от 4 до 16 мм, шириной от 40 до 250 ММ, стенка толщиной от 4 до 12 мм, высотой от 80 до 500 мм. Система прижимных и направляющих роликов обеспечи- [c.336]

При максимальном осуществлении технологической преемственности деталей машин, входяпшх в один и тот же технологический ряд, время, затрачиваемое на подналадку автомата для изготовления любой из этих деталей, составляет, как правило, только 5—10% времени, уже затраченного на наладку станка для изготовления детали — основания ряда. [c.310]

В частичное изменение Постановления Совета Министров СССР от 9 апреля 1946 г. № 793-315сс разрешить Министерству вооружения ограничить изготовление станков-автоматов для производства фильтров в количестве 175 шт. [c.306]

Специализированные же предприятия изготовляют изделия крепежа на высокопроизводительных наклепочно-накатных автоматах методом давления, который позволяет доводить отходы металла до минимума. Применение этих автоматов для изготовления болтов и гаек по сравнению с многошпиндельными токарными автоматами повышает производительность в 30 раз, а по сравнению с токарными и револьверными станками —в несколько сот раз. Например, на четырехшпиндельнои автомате за смену обтачивается примерно 600 болтов, а на высадочном [c.34]

В технике находят широкое применение криволинейные поверхности, имеющие системы конических кривых окружностей, эллипсов, гипербол, парабол, а также прямых линий. Эти линии имеют несложные математические уравнения, поэтому поверхности с системой таких линий легко задаются на чертежах. По таким чертежам проще составить программу для изготовления деталей с этими поверхностями на станках-автоматах с программным управлением. Для изделий с иными математическими поверхностями на чертежах задают дополнительные условия в виде записей уравнений всей поверхности или ее частей. Уравнення поверхности позволяют более точно строить и рассчитывать необходимые сечения, касательные и нормали, определять координаты точек, а также проводить другие исследования, необходимые при проектировании и программировании. [c.226]

К машинам второй группы штучной продукции относится преобладающее большинство производственно-технологических машин расфасовочно-упаковочные, ножевые фальцевальные, тигельные и плоскопечатные, многошпиндельные прутковые автоматы и др. Примерами машин второй группы нештучной продукции являются ткацкие станки, линеечно-пробельные (машины для изготовления линеек и пробельного материала, для изготовления печатных форм), некоторые билетопечатные машины. [c.34]

Обработка втулок. В условиях серийного и массового производства обработку мелких втулок, изготовляемых из прутка или трубчатых заготовок, выполняют на токарно-револьверных станках и автоматах обычно в одну операцию, если не считать прорезания смазочной канавки и сверления отверстий для смазки. Этот метод обеспечивает концентричность внешней и внутренней поверхности втулок. Схема наладки токарно-револьвер-ного станка для изготовления подшипниковой втулки из прутка показана на фиг. 37. [c.144]

Станки с самоходными сварочными головками или автоматами, движущимися по стационарному или передвижному пути. Характерной особенностью этих станков является то, что электропривод головки осуществляет не только подачу проволоки, но и рабочее движение головки вдоль шва. Поэтому при наличии самоходной головки эти станки отличаются простотой изготовления. Однако при всей своей простоте и надёжности они обладают двумя недостатками, ограничивающими область их применения 1) путь для самоходной головки, или автомата, располагается обычно над свариваемым изделием поэтому в случае тяжёлых изделий, подаваемых на станок краном, необходимо убирать путь с помощью катучей балки, консольной тележки и пр. 2) вследствие сравнительно низкого располоясения пути над изделием (порядка 600 мм) исключена возможность сварки двутавровых и тавровых балок высотой более 600 мм. Для высоких профилей можно рекомендовать станки с несамоходными головками. [c.213]

При тех же условиях, что для № 17, когда исходное рассеивание на плоскости яиляегся эллиптическим при изготовлении деталей на некоторых типах станков-автоматов, имеющих ненормальные выбросы в одну сторону (из-за неправильного срабатывания цанги, механизма подачи прутка и т. п.) [c.603]

После объединения была проведена широкая унификация узлов и деталей, что значительно повысило серийность и позволило перевести их производство на поточные методы с применением прогрессивной технологии. Производственная структура цехов была построена в основном по предметному принципу. Так, на заводе Пензмаш сейчас действует десять поточных линий для изготовления колец прядильных машин, рифленых цилиндров, приводных барабанов, нажимных валиков и других деталей. На автоматических линиях стали изготовлять прутки и колонки, втулки нажимного валика и другие детали. На токарных автоматах, специальных и агрегатных станках в настоящее время обрабатывается почти пятая часть всех деталей, идущих на сборку каждой машины. Методом холодной штамповки теперь изготовляется более 30% деталей, литьем под давлением — около 11%, прессованием из пластмасс — свыше 5%. Методами групповой обработки изготовляются детали 1500 наименований. [c.198]

По мере совершенствования РТК и ГАП-участков открылась возможность создания ГАП-заводов. Так, в 1980 г. японская фирма Фанук (Fanu ) ввела в действие весьма совершенное экспериментальное ГАП, предназначенное для изготовления небольшими сериями роботов, станков с ЧПУ и электроискровых установок. Интересна история создания данного завода-авто-мата. В 1973 г. в Японии была начата комплексная программа научно-технических исследований, направленных на создание завода-автомата с гибкой технологией. Программа финансировалась государством при участии 15 частных корпораций. В 1976 г. были разработаны общие принципы построения гибкого завода-автомата. В последующие годы этот ГАП-завод был спроектирован и создан на базе фирмы Фанук . [c.28]

За последние годы в мировой практике появились новые типы станков и поточных линий, предназначенных для сборки покрышек, с механизацией ряда трудоемких операций и автоматизированным управлением. Однако еще не созданы станки-автоматы и поточные линии с полной автоматизацией всего процесса сборки автомобильных покрышек. До сих пор не сформулирована и не решена многовариантная задача оптимизации заготовительно-сборочного процесса и оптимального синтеза систем механизмов и оборудования для изготовления автомобильных шин. По-видимому, комплексную механизацию процесса изготовления некоторых малодетальных покрышек целесообразнее осуществлять на индивидуальных станках-автоматах, комплексную же механизацию и автоматизацию производства сложных покрышек, состоящих из большого числа заготовок и деталей,— на поточных линиях. [c.208]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...