Абразивное Трудоемкость

Трудоемкость обработки при проектировании абразивного производства, как правило, не рассчитывают, так как численность рабочих определяют по нормам обслуживания оборудования и рабочим местам, принимаемым комплектно как технологически необходимые. [c.149]

Условно трудоемкость абразивного производства может быть определена исходя из фонда времени рабочих по формуле [c.149]

Трудоемкость алмазного выглаживания деталей из закаленных сталей ниже трудоемкости абразивных методов отделки (суперфиниширования, ТОНКОГО шлифования и др.). [c.364]

Стали указанного химического состава отличаются хорошей обрабатываемостью резанием, в том числе и резанием твердосплавным инструментом. Поэтому для операции наиболее трудоемкой обработки наружных поверхностей заготовки возможен выбор модели станков, позволяющих вести обработку на высоких режимах резания. Можно сделать правильный выбор абразивного инструмента для шлифования [c.190]

Для абразивной обработки алюминиевых отливок мокрым способом применяют керамическую дробь и абразивный материал КГ-30 в пропорции 10 1. Опыт ВАЗа показал, что галтовка является эффективным способом обработки отливок простой конфигурации при открытом расположении мест заливов. Применение галтовки в мокром абразиве вместо ручной зачистки позволяет снизить трудоемкость обработки отливок примерно в 2 раза (при обрезке отливок в штампе). [c.386]

Ручная шабровка зеркал фланцев весьма длительная, трудоемкая и дорогая операция, поэтому во всех случаях ее следует заменять шлифованием абразивными дисками. [c.364]

По условиям шлифования абразивный круг необходимо подвергать двойной балансировке, первый раз — до установки на шлифовальный станок, а второй раз — после первой правки круга. Однако операция повторного балансирования трудоемкая, так как связана с перестановкой круга и, следовательно, с простоем станка. Поэтому в производстве нередко ограничиваются однократным балансированием и тем самым ухудшают качество шлифования. [c.260]

Отделочные операции трудоемки, особенно при полировании деталей сложной конфигурации. Стремление удешевить процесс обработки деталей, подлежащих гальванопокрытиям, привело к созданию нового метода механического полирования — обработка абразивной струей и пульпой, особенно для тех случаев, где не требуется высокая светоотражательная. способность обработанной поверхности. Полирование абразивной струей и пульпой отличается высокой производительностью и простотой обработки. [c.46]

Весьма трудоемкими являются опиливание заусенцев, притупление острых кромок на деталях и целый комплекс других аналогичных работ, выполняемых вручную с помощью обычных напильников, металлических щеток и абразивных кругов. [c.119]

Доводка применяется ручная и механическая. Недостатком ручной абразивной доводки являются высокая трудоемкость, большое физическое и нервное напряжение работающего, зависимость производительности и качества обработки от субъективных качеств исполнителя, невозможность применения стабильно поддерживаемых режимов обработки и контроля. [c.161]

Термически обработанная матрица проходит контроль размеров и твердости. Если термические деформации незначительны, она передается слесарю для доводки и сборки. Доводка заключается в удалении со стенок рабочего отверстия тонкого слоя металла, что осуществляется с помощью абразивного бруска и имеет целью обеспечение правильных размеров матрицы. Если термические деформации значительны и приводят к увеличению размеров рабочего отверстия, матрица может оказаться неисправимым браком и ее придется изготовлять вновь. Если же размеры рабочего отверстия в матрице станут меньше, придется производить трудоемкую доводку отверстия абразивными брусками или шлифовальной машинкой. [c.71]

Ручная пригонка деталей опиливанием и зачистка их — очень трудоемкие операции. Для повышения производительности труда на этих работах большое применение получили передвижные и переносные опиловочные установки с гибким валом и наконечники, в которые могут вставляться различные инструменты (абразивные круги, специальные напильники и др.) электрические машинки со сменными наконечниками механический напильник для опиливания больших поверхностей. Этот прибор крепится к гибкому валу станка и имеет устройство, которое превращает вращательное движение гибкого вала в возвратно-поступательное движение напильника передвижные и подвесные маятниковые шлифовальные станки и пневматические шлифовальные машины типа ШР-06 для грубой опиловки и зачистки деталей и др. 15—17 225 [c.225]

Это обеспечивает некоторое снижение трудоемкости процессов обработки, экономию абразивного инструмента, сокращение номенклатуры измерительного и режущего инструмента, в связи с единообразием назначения допусков на промежуточные размеры и унификацией настройки оборудования. [c.94]

В современном машиностроении получили широкое применение детали с ограниченными сферическими поверхностями, изготовляемые с точностью Л5—/г6 и с шероховатостью поверхности 0,32— 0,04 мкм. Обработка подобных заготовок обычно производится методом шлифования с последующей доводкой. Существенными недостатками такой технологии являются необходимость частой правки абразивного инструмента и использование трудоемкого и [c.53]

Точность отрезки лежит в пределах допусков на деталь. Глубина дефектного слоя колеблется в пределах 0,2—0,8 мм вместе с микронеровностями. С применением анодно-механических станков трудоемкость обработки некоторых жаропрочных сплавов, по сравнению с абразивной резкой, снижается в 10—15 раз и составляет [c.342]

Обработку поверхностей инструментов и деталей приборов в большинстве случаев выполняют резанием металлическими лезвийными или абразивными инструментами. Но иногда при изготовлении деталей сложной конфигурации и в особенности имеющих объемные поверхности, деталей из твердых сплавов или закаленных сталей, или деталей с отверстиями малых диаметров существующие способы механической обработки либо вообще нельзя применить, либо необходимо дополнительно вводить трудоемкую ручную обработку. Например, при изготовлении сложных объемных штампов и пресс-форм, даже с использованием копировально-фрезерных станков требуется большая и трудоемкая ручная доработка. Отвер- [c.216]

Доводка круглых деталей. Ручная доводка деталей типа валов или гладких цилиндрических калибров является трудоемкой операцией, поэтому применяется только Б случае изготовления небольших партий калибров или при размерах и форме деталей, не позволяющих применить механическую доводку. Ручную доводку производят на простейших токарных станках или на специальных доводочных головках, имеющих только переднюю бабку и патрон для крепления деталей. При доводке плоский чугунный притир, шаржированный абразивным порошком, прижимают с небольшим давлением к вращающемуся калибру и перемещают равномерно по всей доводимой поверхности. Окружную скорость вращения доводимой детали принимают от 15 до 25 м/мин. [c.326]

В машиностроении из пластмасс изготовляют малонагруженные зубчатые колеса, подшипники скольжения, маховички, шкивы, щитки, панели и т. д. Детали из пластмасс изготовляют прессованием, литьем, выдавливанием и другими методами. Механическая обработка пластмассовых деталей, как правило, производится для удаления облоя, литников и др. Трудоемкость механической обработки деталей из пластмасс составляет 25—50 о от общей трудоемкости изготовления деталей. При обработке резанием необходимо учитывать некоторые особенности физико-механических свойств пластмасс, которые определяют режимы резания, геометрию и материал режущего инструмента. Ввиду низкой теплопроводности пластмасс тепло, возникающее в процессе резания, сосредоточивается главным образом на инструменте и мало распространяется в обрабатываемый материал. В состав пластмасс входят соединения, обладающие абразивными свойствами, что увеличивает износ режущего инструмента. [c.74]

Рис. 45. Трудоемкость достижения шероховатости обрабатываемой поверхности а — при абразивной обработке б—при ЭЭО Туд. обр — удельное время

Алмазные круги зернистостью АС8 — АС5 обеспечивают высокую чистоту поверхности, что позволяет избежать трудоемкой операции абразивной доводки пастами из карбида бора. [c.26]

Общая трудоемкость изготовления фрез снижается на 25—30 % по сравнению с трудоемкостью при образовании зубьев методом единичного деления. При этом радиальное биение находится в пределах 0,02—0,03 мм. Для фрез с крупным шагом (более 10 мм) экономичнее шлифование абразивным червяком предварительно образованных зубьев, например фрезерованием, штамповкой, имеющих припуск на шлифование. [c.119]

Абразивно-жидкостная обработка уничтожает направленные следы обработки, что во многих случаях способствует повышению стойкости волочильных инструментов. Абразивно-жидкостная обработка рабочих поверхностей штампов горячей штамповки удаляет следы фрезерования, что облегчает извлечение штамповок и уменьшает вероятность поломок вследствие наличия глубоких рисок. Трудоемкость полирования. ручьев штампа снижается в несколько раз. Стойкость штампов увеличивается на 10—30%. [c.41]

Применение лент резко сокращает трудоемкость финишных операций при обработке валов, роторов, осей и других цилиндрических деталей, повышает их качество, улучшает условия труда и создает преимущества автоматизации процессов финишной обработки, причем в качестве инструментов можно применять не только алмазные, но и мелкозернистые абразивные ленты. [c.15]

Благодаря обязательному технологическому процессу, внедряется установка компенсаторов износа типа накладных направляющих из текстолита марки ПТ, капрона марки Б полиамида 68, стиракрила ТШ и их заменителей. Таким образом добиваются сокращения трудоемкости ремонтов и простоев ремонтируемого оборудования. Как установлено в работах по изысканию новых пластмасс для направляющих металлорежущих станков, проведенных в ЭНИМСе, полиамиды (капрон марки Б, полиамид 68) в условиях абразивного изнашивания, характерных для работы направляющих, обладают значительно большей износостойкостью, чем текстолит марки ПТ. [c.5]

Полирование деталей машин относится к числу наиболее трудоемких доводочных операций. Магнитно-абразивный способ, находящийся еще в стадии разработки, позволяет механизировать эту операцию и в значительной степени повысить качество обработки. Сущность способа сводится к следующему. Деталь помещается в магнитное поле, образованное двумя сердечниками электромагнитов. В зазор между деталью и сердечниками засыпается ферромагнитный порошок из железа, ферротитана, ферроборала, перлитного чугуна и твердого сплава. Разработаны также специальные композиции, получившие название керметов и представляющие собой продукты спекания порошков железа и электрокорунда. Под действием магнитного поля частички порошка ориентируются так, что их наибольшая ось располагается вдоль магнитных силовых линий, притягиваясь к полируемой поверхности заготовки. Если обеспечить относительное движение порошка и заготовки, то последняя будет обрабатываться. По мере затупления острых граней происходит переориентация зерен порошка с направлением магнитных силовых линий вновь совпадут наибольшие оси зерен, а к обрабатываемой поверхности будут обращены острые грани. Происходит как бы самозатачивание зерен, обеспечивающее поддержание производительности процесса примерно на постоянном уровне. [c.31]

Электроимпульсная обработка штампов для горячей штамповки шатунов, кулаков, вилок, крестовин и других деталей — весьма распространенная операция. По сравнению с фрезерованием она позволяет снизить трудоемкость в 1,5—2 раза, во столько же раз уменьшить объем последующей слесарно-механической обработки. Во многих случаях целесообразно до термической обработки производить предварительное фрезерование полости штампа или пресс-формы, а после термической обработки доводить электроэрозионным способом. Большие возможности данного способа обработки позволили во многих случаях перейти на изготовление штампов и пресс-форм из твердых сплавов, отличающихся большой износостойкостью. Этому способствовало повышение механических свойств самих сплавов. Обработка штампов, как и других твердосплавных деталей, производится на электроимпульсных станках (например, 4Б722 и 4723), с последующей абразивной или ультразвуковой доводкой. Режим обработки принимают сравнительно мягким при работе на машинных генераторах импульсов ток берут равным 30—50 А, съем при этом составляет 120—220 мм /мин при скорости углубления электрода 0,2—0,5 мм/мин. При более интенсивных режимах на поверхности образуются микротрещины и приходится оставлять значительный припуск на последующую механическую обработку. Если станок имеет высокочастотный генератор импульсов, то припуск на доводку может быть уменьшен до нескольких сотых миллиметра. [c.156]

Притирку осуществляют с применением паст, содержащих абразивные материалы с низкой (окись алюминия) или с высокой режущей способностью. Хороший результат во втором случае показала паста из синтетического алмазного микропорошка зернистостью АСМ40 (10% алмазного порошка, 40% стеарина и 50% олеиновой кислоты). Как показал опыт, эта паста позволяет снизить значительно трудоемкость приработки и повысить ее точность. [c.407]

В результате внедрения процеосов, включающих обработку поверхяо,стным пластическим деформированием, достигается экономическая эффективность. Внедрение процеосов взамен отдельных операций с применением режущего или абразивного инструмента обеспечивает снижение трудоемкости и стоимости операции. [c.176]

Состав и численность работающих в цехе эксплуатации определяют по укрупненным нормам обслуживания заводского парка оборудования абразивной обработки, рекомендуемым ОМТРМ-0662-003—67, которые приведены в табл. 6, а по производству абразивных инструментов — по количеству основного оборудования — рабочим местам и сменности работы оборудования. Более точно количество рабочих этой группы может быть определено по трудоемкости или производительности оборудования. [c.149]

Конвективные воздухотрубные рекуператоры по сравнению с газотрубными более газоплотны и поэтому пригодны для нагрева газового топлива при повышенных избыточных давлениях (свыше 6—8 кПа), но они менее компактны, особенно в установках небольшой единичной мощности, более подвержены абразивному износу труб твердыми включениями в греющей среде при скоростях греющей среды свыше 8—10 м/с и загрязнению труб при скоростях менее 5—6 м/с, нуждаются в сложных и трудоемких искусственных средствах очистки поверхностей нагрева (обмывке, обдувке, дробе- или импульсной очистке). [c.54]

Металлическая связка зерен в абразивных инструментах получает все более широкое распространение в промышленности благодаря сущ,ественным достоинствам. Технология изготовления инструмента упрощается, так как трудоемкие операции формования, прессования, обжига и т. д. заменяются гальваническим осаждением аб-разивонесущего слоя либо отливкой инструмента из металлических сплавов, содержащих взвешенный абразив. Круги на металлической связке — основной инструмент при операциях электроабразивной и электроалмазной обработки благодаря высокой токопроводности. Изготовление абразивного инструмента на металлической связке в условиях неспециализированного промышленного предприятия значительно проще, чем изготовление кругов на керамических обжиговых связках. [c.164]

Виброабразивную обработку осуществляют в контейнерах, заполненных абразивными зернами и жидкостью, в которых размещаются детали. Относительное перемещение зерен абразива и обрабатываемых поверхностей деталей производится за счет сообщения контейнеру колебаний в нескольких направлениях. Виброабразивная обработка позволяет успешно механизировать трудоемкие операции по очистке, снятию заусенцев и полированию деталей сложной формы. [c.201]

Многие детали в современном машиностроении имеют сложные профили, контроль которых в процессе изготовления должен производиться с помощью различных шаблонов и скоб. Достижение требуе-М011 точности и чистоты поверхности этих контрольных инструментов осуществляется путем ручной слесарной пригонки и притирки, что связано с большой затратой труда. Поэтому для сокращения трудоемкости их изготовления большое значение имеют правильный выбор абразивного материала и использование ряда приемов, облегчающих труд слесаря. [c.90]

При изготовлении таких резцов применяют два варианта технологического процесса ручной и механизированный. Вручную обрабатывают только фасонный профиль, образующий режущую кромку А резца, в точности соответствующую будущему профилю обраба- гываемой детали. Процесс ручной обработки профиля резца является трудоемким и применяется только в тех случаях, когда партия изготовляемых деталей невелика. Фасонный профиль резца (его заднюю поверхность) предварительно опиливают по разметке и подгоняют по шаблону 1, помещенному на плите 2 в незакаленном виде, а после закалки и шлифования передней поверхности доводят абразивными брусками по тому же шаблону окончательно. [c.274]

При многослойной навивке на барабаны и на установках со шкивами трения [23, 33] при больших концевых нагрузках и сильном абразивном изнашивании рекомендуется применять трехграннопрядные канаты (ГОСТ 3085—80). Эти канаты отличаются большим Кпл и большой опорной поверхностью, но имеют недостатки — повышенную жесткость каната и трудоемкость изготовления. Канаты тройной свивки (ГОСТ 3089—80), хотя и обладают большой гибкостью, но применять их в качестве грузовых на ПТМ не рекомендуется. Их применяют, когда основным эксплуатационным требованием является гибкость и упругость каната, а его прочность и опорная поверхность не имеют решающего значения (буксировочные, швартовочные и другие канаты). Миогопряд-ные канаты двойной свивки (ГОСТ 3088—80) обеспечивают надежную и долговечную работу на механизмах со свободным подвешиванием груза. Большая опорная поверхность и небольшое давление на наружные проволоки повышают работоспособность этих канатов. [c.26]

Ручная окончательная обработка малопроизводительна, трудоемка и требует высокой квалификации сле-саря-инструментальщика. Поэтому ее в инструментальных цехах заменяют абразивным или алмазным шлифованием и доводкой на специальных станках или механизируют с помощью приспособлений и машинок. [c.201]

Механические методы также получили сравнительно малое распространение. Процесс ручной обработки металла с помощью абразивных материалов даже при максимальной механизации оказывается трудоемким и малопроизводительным. Механизированные методы применяются главным образом при очистке литья или проката сложного профиля. В лабораторных условиях из механических методов можно применять ручную очистку с помощью наждачных щкурок и щеток. Механические методы очистки не исключают необходимости проведения обезжиривания, поскольку удаляют в основном загрязнения неорганической природы. [c.13]

Электроэрозионная обработка предполагает ряд изменений в общей схеме обработки сложных формообразующих полостей штампов и пресс-форм. Например, для пресс-форм меняются местами операции термической и предварительной обработки полости под абразивную доводку. Электроэррозионную обработку выполняют после термической обработки и шлифования базовых поверхностей пресс-формы. Этим самым устраняют искажение профиля в результате термической обработки и значительно снижают трудоемкость абразивной доводки. [c.234]

Весьма важным является улучшение условий труда. Слесарная обработка ведется обычно абразивным инструментом или шарошками с применением высокооборотных пневмо- и электромашинок. Это приводит к профессиональным заболеваниям — внброболезни и силикозу. Сокращение трудоемкости доводочных [c.263]

Электромеханический способ удаления заусениц. Грат, образующийся на кромке штампованных деталей, до последнего времени удалялся при помощи гратоснимательных машин многократным пропусканием через вращающиеся абразивные круги. При большой трудоемкости этой операции не обеспечивается полное удаление грата и заглаживание кромки вырубок, что необходимо для качественных защитных покрытий, особенно с электроизоляционными целями. [c.88]

Процесс вибрационной обработки проходит весьма интенсивно. Способ вибрационной обработки обеспечивает значительное уменьшение трудоемкости (в 3—5 раз) и получение шероховатости поверхности до = 0,05 мкм, что зависит в основном от зернистости пасты. Размеры абразивных зерен должны соответствовать исходной шероховатости поверхности, чтобы не было контакта между микронеровностями обрабатываемой и обрабатывающей поверхностями. Например, шероховатость поверхности с i a — = 0,08-4-0,16 мкм достигается применением пасты АСМ28. Прн этом давление равно 3 кгс/см , длительность обработки 6 мин. [c.157]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...