Напильники механические 156,XIV

Напильники механические 156,XIV. Напор полный 291, XiV. Напорная линия 192, XIV. Напряжение допускаемое 207, XIV. Напряжение поверхности нагрева 182, XI. [c.487]

Механический — очистка с помощью абразивного материала или механической обработкой поверхности напильниками, шаберами, металлическими щетками, наждачной бумагой, на станках или с помощью специальных приспособлений. Участки резьбы можно также очищать небольшими отрезками ножовочных полотен по металлу, узкими скрученными полосками наждачного полотна, ниточной (веревочной) ветошью. Для очистки мест переходов и других подобных участков деталей можно применить склеенные полоски мягкого наждачного полотна, закрепленные в обойме, вставляемой в патрон электро- или пневмо-сверла. [c.50]

Детали, в которых при визуальном контроле обнаружены поверхностные дефекты, допускают к дальнейшей дефектоскопии только после их устранения (исправления). Дефекты устраняют (до полного их исчезновения) механически, снимая металл напильниками, шаберами, шлиф-машинкой, обрабатывая на станках по всей протяженности дефекта, обеспечивая плавный переход к неповрежденной поверхности детали. 50 [c.50]

Твердость детали зависит от физического состояния (структуры) металла и определяется механически при помощи приборов и напильника. [c.487]

Исправление ошибок, выявленных при проверке линейками, производится опиливанием ручными или механическими напильниками или грубой шабровкой. [c.10]

Образцы для испытаний вырезаются механическим путём по схеме, указанной на фиг. 36. Края могут быть слегка опилены напильником. Стороны образца для измерения твёрдости обрабатываются так, чтобы можно было изменить отпечатки по Виккерсу. [c.295]

Опиловочные станки применяются для механической опиловки деталей при помощи напильников. Преимущества механической опи- [c.517]

Станок работает гибкой стальной лентой, на которой закреплены короткие напильники. Напильники подпираются плоскими пружинами. Концы ленты продеваются сквозь отверстие в детали и соединяются быстродействующей защелкой. Непосредственно у детали лента опирается на направляющие скольжения со смазкой. Для натяжения лепты верхний шкив делается подвижным. Скольжение ленты по шкиву иногда устраняется устройством на ней выступов, входящих в зацепление со шкивом. Привод станка осуществляется от многоскоростного электродвигателя или односкоростного с механическим бесступенчатым вариатором. Стол имеет поворот в двух направлениях, при опиловке средних и больших деталей — подача от груза. Применяется для опиловки внутренних и наружных контуров. Средняя скорость резания при опиловке — от 20 до 50 м,мин. Производительность станка примерно в 3 раза больше, чем станка с возвратнопоступательным движением. Недостаток станка — трудность изготовления напилочной ленты [c.517]

Обработка прессованных изделий производится в большинстве случаев на токарных, сверлильных и других универсальных станках с ручным управлением, а иногда и вручную — напильниками и абразивами. В среднем трудоемкость механической обработки составляет 25—30% от обш.ей трудоемкости изготовления деталей. [c.328]

Усиление шва должно быть снято механическим способом до уровня основного металла строжку усиления следует производить поперек шва. Острые кромки закругляют радиусом не более 1,0 мм, обрабатывая их напильником вдоль кромки. Строжка усиления может быть произведена вдоль оси шва с последующим удалением рисок. [c.498]

Поверхности, подлежащие пайке, должны быть очищены от грязи, окисных пленок и жиров органическими растворителями или механическими средствами (шабером, напильником, наждачной бумагой), а затем покрыты флюсом. Флюсы служат для защиты от окисления в процессе пайки, а также растворения и удаления образующихся окислов. Они также способствуют смачиванию металла и растеканию припоя по соединяемым поверхностям. [c.445]

Шабрение. Перед шабрением опиливают личным напильником все острые углы и удаляют масляные пятна керосином или скипидаром. Сначала производят черновое шабрение, т. е. снятие следов механической обработки, а затем чистовое. [c.146]

Технические характеристики механических шаберов и напильников [c.184]

Механическая обработка начинается со слесарной зачистки напильником базовой поверхности квадратного торца (со стороны меньшего выступа). [c.444]

Перед механической обработкой размеры одной заготовки из партии проверяются на разметочной плите. Механическая обработка начинается с зачистки напильником на слесарном верстаке базовой поверхности торца со стороны большего отверстия (рис. 14.13, а). Затем фланец обрабатывают на токарном станке со специальным приспособлением нормальными резцами с пластинами из сплава ВК6. Сначала со стороны меньшего диаметра (рис. 14.13, б) подрезают торец фланца, растачивают отверстия, делают фаску и протачивают канавки, затем растачивают внутренний диаметр (рис. 14.13, в). На вертикально-сверлильном станке через кондуктор (рис. 14.13, г) зенкеруют и зенкуют четыре отверстия иод резьбу М16, сверлят два отверстия диаметром 6А, и шесть отверстий диаметром 8А, (для гидромотора № 5). [c.447]

После механической обработки шестерни из стали 40Х в большинстве случаев подвергают цианированию при 820° С, закаливают в масле и отпускают до твердости на поверхности HR 55—60, измеряемой тарированным напильником. В результате на поверхности зуба готовых шестерен получается структура, состоящая из мелкоигольчатого отпущенного мартенсита. [c.338]

Со скосом кромок, выполненное ручной дуговой сваркой со сквозным непроваром 20 мм, составляющим V2 толщины листа. Механическая обработка перехода шва к основному металлу — резцом и зачистка напильником R = 6-т-7 мм, отпуск при температуре 620° С, 3 ч [c.110]

Детали с небольшой толщиной слоя покрытия не требуют последующей механической обработки. Отклонения по толщине слоя не превышают 10 % благодаря строгому соблюдению режима хромирования. Для таких толщин время хромирования составляет около 15 мин. Толщина покрытия напильников, сверл, долбяков 0,05 мм пресс-форм для пластмасс 0,01 мм фильер, матриц 0,05 мм подшипников скольжения, валов насосов, поршневых пальцев 0,2 мм и более. Последние детали требуют после хромирования механической обработки, поэтому толщина осажденного слоя хрома должна быть увеличена. Номинальная толщина слоя для крупных валов со- [c.360]

С поверхностей, подвергающихся механической обработке, перед шабрением снимают тупоносым личным напильником бугорки, которые образуются во время механической обработки. Такое опиливание производят круговыми движениями напильника. [c.188]

Большой универсальностью отличаются электрические приводы с гибким валом (фиг. 150, а, б). На конце вала закрепляется переносная машинка, называемая механическим напильником (фиг. 150, в). Электрические приводы с гибким валом монтируются на тележках и передвигаются по полу (фиг. 150, а) либо на подвесных тележках (фиг. 150, б). Механический напильник (фиг. 150, е) устроен следующим образом. Через наконечник 9 [c.183]

В — опиловочная машинка механический напильник , [c.184]

На станке успешно производится механическое опиливание прорезей, пройм и контуров разнообразных деталей машин и штампов. Заменив напильник ножовочным полотном, можно производить разрезку заготовок. [c.186]

Подготовка мест спая состоит обычно из механической очистки поверхностей деталей (напильником, шабером, пескоструйным аппаратом и др.), обезжиривания, травления и сборки под пайку. Иногда детали перед паянием предварительно подвергают лужению. [c.360]

Механический способ состоит в том, что поверхность детали очищают до блеска с помощью шаберов, напильников, абразивной шкурки, механизированных щеток и т. д. [c.371]

Обработка кромок концов труб с помощью газовой резки до-пускается только при условии последующей зачистки мест реза напильником. Механическая обработка концов труб и снятие фасок производится на токарных и трубоотрезиых станках. [c.24]

Для опиливания применяют ручные леханизирован-ные инструменты — пневматический напильник, механический напильник с приводом от гибкого вала электродвигателя, опиловочные насадки к пневматическим сверлильным машинкам при работе мелкими напильниками и надфилями. [c.33]

Отливки после извлечения из форм подвергаются обрубке и очистке. Эти операции выполняются в литейном цехе. Литники, прибыли, заливы и все неровности отливки или срубаются вручную зубилом и зачищаются напильником, или удаляются с помощью пневматических зубил, циркулярных пил и абразивных кругов. Очистка литья от пригоревшего к его поверхности формовочного материала производится различными способами на дробеметных установках с механической подачей дроби, вращающимися проволочньтми щетками, вручную проволочными щетками, на абразивных станках, абразивными кругами с гибким валом и т. д. [c.102]

Для склеивания деталей требуется механическая и химическая подготовка их поверхностей. Механическую подготовку и пригонку металлических деталей производят на металлорежущих станках или вручную напильником, сложные поверхности подвергают пескоструйной обработке пластмассовые детали обрабатывают резанием или зачищают наждачной шкуркой. Химическая подгоювка заключается в очищении и обезжиривании склеиваемых поверхностей ацетоном, спиртом, бензином или бензолом. [c.26]

Высушенные склеенные детали могут в случае необходимости подвергаться механической обработке, но без сильного нагревания и ударов. Механическая прочность карбиноль-ной склейки зависит в основном от следующих факторов а) качества исходных материалов б) точности обработки и качества склеиваемых поверхностей наибольшая механическая прочность получается при склеивании поверхностей с равномерной шероховатостью после обработки сверлом, резцом, напильником, шлифовальным кругом, на пескоструйном аппарате полированные поверхности дают меньшую прочность склеивания в) степени обезжиривания склеиваемых поверхностей поверхности, загрязнённые или покрытые маслом и эмульсией, не склеиваются чем чище и суше склеиваемые поверхности, тем выше механическая прочность карбиноль-ной склейки г) температурного режима сушки склеенных изделий при температуре 15—20° С требуется длительный срок сушки при температуре сушки выше 40° С процесс полимеризации ускоряется с некоторым снижением механической прочности склеивания, поэтому наилучшей температурой для сушки считается 25—35 С. [c.252]

Напильниковый утюг . Вырезка и резка посред- ством различных механических ножниц широко применяются в современном машиностроении. Но если на резку ] м листовой стали требуется 30—40 с, то на зачистку -его острых кромок уходит 5—10 мин. Простое устройство из двух напильников (рис, 39) может значительно облегчить эту операцию, обезопасить труд и повысить его производительность, [c.143]

Таким образом, повышение производительности труда при монтаже турбин и турбинного оборудования может быть достигнуто путем примеяення механизированного инструмента для обработки металла (механических шаберов, напильников, приспособлений для обработки торцов труб и др.), механических ключей и отверток. При этом применение электрических инструментов дает определенные технико-экономические преимущества по сравнению с пневматическим инструментом (стоимость эксплуатации электроинструмента в 6—10 раз меньше стоимости эксплуатации отневмоипструмента) [Л. 52]. [c.209]

Помимо виброридроабразивной обработки применяют также способ подводной галтовки отливок, например, во Вла мирском ПО Автоприбор . Трудоемкий процесс зачистки заусеНЦев и удаления облоя на литых деталях, долгое время проводившийся с помощью шабера и напильника, был успешно заменен йодводной галтовкой. Она ведется в специальном галтовочном барабане, имеющем два раздельных механических привода для подъема — опускания барабана и его вращения. Используется специальный водный раствор воды, удаляющий масло и предохраняющий отливки от окисления. [c.388]

Работа механическом напильником требует приложения некоч-орого усилия, но значительно меньшего, чем при ручном опиливании, так как [c.166]

В слесарных, сборочных и инструментальных цехах широко используются механизированные напильники с электрическими и пневматическими двигателями и механические опиловочиые станки. Труд слесаря при этом максимально облегчается и производительность опиливания по сравнению с обработкой вручную повышается в несколько раз. [c.182]

Опиловочный станок Механический слесарь (рис. 1, а) дает возможность механизировать опиливание, распиливание отверстий, разрезание металла и вырезание заготовок. В качестве инструмента на этих станках применяются стержневые напильники различного сечения (см. табл. 35) и ножовочные полотна (см. табл. 25). Режущйй инструмент крепится в двух кронштейнах, установленных на ведущем штоке. Последний получает возвратно-поступательное движение от электродвигателя через ременную передачу и коробку скоростей. Стол для установки заготовки может перемещаться и поворачиваться, что дает возможность подвода к инструменту подлежащих обработке участков детали. Подача и перемещение заготовки производятся вручную. [c.18]

Опиловочно-зачистной станок ОЗС (рис. I, б) универсального назначе.чия состоит из электродвигателя, установленного на стойке, и двух четырехступенчатых шкивов для клиновых ремней. К ведомому валу подсоединяется гибкий вал. Он получает 761, 1493, 2319 или 3604 об1мин. На конце гибкого вала устанавливаются борнапильники (см. табл. 36) или шлифовальные борголов-ки (см. табл. 61). На станке можно работать также плоскими напильниками и шаберами, для чего механизм преобразования движения (механический напильник) присоединяется к гибкому валу. Этот механизм состоит из пары винтовых зубчатых колег и эксцентрикового механизма, превращающего вращательное движение гибкого вала в возвратно-поступательное движение плунжера. В отверстие плунжера ввертывается напильник или шабер величина хода инструмента регулируется за счет изменения эксцентриситета. На станке можно выполнять опиливание плоскостей и криволинейных поверхностей, вырезание заготовок и отверстий, распиливание отверстий любой формы, зачистку, шлифовку, шабрение, [c.18]

Фаски на кромках листов снимают вручную (напильником, стругом) или механическим путем (электрорубанком, на фуговальном, фрезерном и других станках). [c.154]

Подготовка материалов заключается в сортировке листов винипласта, термообработке листов и сварочных прутков при 130—140 °С, механической обработке. Термообработку листов и сварочных прутков проводят в нагревательном шкафу в течение 30—40 мин. Сварочные прутки охлаждают в подвижном состоянии в пучке. Механическую обработку — раскрой, обточку, высверливание отверстий, снятие фасок — проводят при температуре 10—60 °С. При более низкой температуре обработки винипласт растрескивается. Режут винипласт на круглопильных универсальных станках Ц-6-2, укомплектованных пилами с дисками диаметром 320—500 мм, ленточными пилами ЛС-40, переносными электропилами типа ИЭ-5106, при небольших объемах — ручной ножовкой. Отверстия высверливают на электрических, пневматических или ручных сверлильных машинах, снятие фасок (кромок) — напильником, рубанком ручным или электрорубанком с углом заточки менее 50°. Фаску снимают под углом 27—30° при толщине листа до 5 мм и 35—45°—более 5 мм. [c.152]

Механический напильник (рис. 151, а) предназначен для нрипи.ювки и доводки плоскостей и является дополнительным узлом к нневмотурбинке. Корпус /, ползун 2 и эксцентрик 3 привода изготовлены из стали 35 или 45, рукоятка 4 из эбонита и стакан 5 из дюралюминия. Внутри корпуса I смонтирован ползун 2, соединенный штифтом 6 с эксцентриком 3. К корпусу 1 винтом 7 прикреплена рукоятка 4, а винтами 8 — стакан J. Внутри стакана 5 установлены два шарикоподшипника 9 и эксцентрик 3. С помощью резьбового соединения к стакану 5 прикреплена гайка 10. При работе гайку 10 соединяют с гибким шлангом пневматической тур- [c.153]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...