Доводка круглых деталей

Доводка круглых деталей. Ручная доводка деталей типа валов или гладких цилиндрических калибров является трудоемкой операцией, поэтому применяется только Б случае изготовления небольших партий калибров или при размерах и форме деталей, не позволяющих применить механическую доводку. Ручную доводку производят на простейших токарных станках или на специальных доводочных головках, имеющих только переднюю бабку и патрон для крепления деталей. При доводке плоский чугунный притир, шаржированный абразивным порошком, прижимают с небольшим давлением к вращающемуся калибру и перемещают равномерно по всей доводимой поверхности. Окружную скорость вращения доводимой детали принимают от 15 до 25 м/мин. [c.326]

Доводка круглых деталей [c.242]

Ручную доводку круглых деталей применяют в том случае, когда изготовляют небольшие партии изделий различных размеров или же на изделии имеются выступы или впадины, не позволяющие производить механическую доводку. [c.242]

Механическую доводку круглых деталей производят на доводочных станках с вращающимися плитами. Детали устанавливают в обойме между плитами, причем ось их располагается под некоторым углом к радиальной линии обоймы ОВ (фиг. 180). При доводке круглых изделий верхняя и нижняя плиты имеют различные скорости вращения. Если бы плиты имели [c.243]

При механической доводке круглых деталей погрешности геометрической формы не могут быть исправлены (огранка, конусность, овальность и т. д.), поэтому шлифование рабочей поверхности деталей должно быть выполнено так, чтобы эти погрешности были в пределах 0,5 допуска на исполнительный размер детали. [c.244]

Механическую доводку круглых деталей производят на доводочных станках с вращающимися плитами. Детали устанавливают в обойме между плитами, причем ось их располагается под некоторым углом к радиальной линии обоймы ОВ (фиг. 199). При доводке круглых изделий верхняя и нижняя плиты имеют различные скорости вращения. Если бы плиты имели одинаковую скорость вращения, то детали между плитами вращались бы с той же окружной скоростью, какую имеют плиты в зоне касания с деталью и вследствие отсутствия скольжения процесс доводки не мог бы осуществляться. При неодинаковой скорости вращения верхней и нижней плит происходит скольжение плит по поверхности детали. [c.297]

Предварительную доводку производят чугунным притиром, шаржированным электрокорундовым порошком М10 (120 ). Окончательную доводку производят стеклянным притиром с пастой ГОИ 2 мк. Окружная скорость вращения детали при доводке 15—25 м/мин. Доводку круглой детали плоским притиром можно производить только тогда, когда деталь до доводки уже имеет правильную геометрическую форму (конусность и овальность в пределах установленных допусков) и на детали нет канавок или впадин. Если при доводке нужно получить более точную геометрическую форму детали или нужно доводить деталь с канавками, то в этих случаях необходимо пользоваться кольцевыми притирами. [c.242]

Диски с намазкой абразивной смесью применяют при обработке твердосплавных пластин режущих инструментов, при машинно-ручной доводке круглых калибров и ручной доводке шаблонов, калибров и других деталей. [c.514]

Доводку производят на доводочных станках общего назначения и специализированных. На фиг. 37, а — г показаны схемы обработки на некоторых станках общего назначения и специализированных. На универсальном станке, схема которого показана на фиг. 37, а, можно доводить круглые и плоские детали. При обработке плоских деталей доводятся одновременно две плоскости. На бесцентровом доводочном станке (фиг. 37, б) доводят круглые детали на станке, представленном на фиг. 37, в, доводят только одну плоскость детали на станке Семенова (фиг. 37, г) обрабатывают пло- [c.124]

Указанное различие зависит не только от вида обработки, но и от материала. Продольные неровности при обработке стальных деталей имеют наибольшее значение, например, при плоском и круглом шлифовании периферией круга, а при обработке чугунных деталей — при строгании, цилиндрическом фрезеровании, доводке цилиндрических поверхностей. [c.95]

Для притирки цилиндрических наружных деталей применяют плоские медные или чугунные притиры или кольца, изготовленные из этих металлов. Притирку цилиндрических отверстий производят с помощью круглых чугунных или медных притиров. Длина притира должна быть не менее трех диаметров отверстия притираемой детали. На новерхности притиров рекомендуется делать неглубокие и узкие спиральные канавки для удерживания притирочной пасты. Вначале притирку ведут пастами из грубых абразивных порошков, а окончательную доводку производят более. мелкими абразивами. Враш ение притира осуществляется от шпинделя токарного или сверлильного станка. [c.131]

Механизированная притирка (доводка) измерительного инструмента, например плиток, круглых калибров и др., производится яа притирочных станках типа показанного на фиг. 265 а. Такой станок состоит из верхнего 2 и нижнего 4 чугунных дисков, притертых один к другому. Между дисками устанавливается обойма 3 с притираемыми деталями. От электродвигателя через механизмы передачи диски получают вращение в разные стороны обойма стоит неподвижно. Верхний диск шарнирно укреплен на шпинделе, что позволяет ему самоустанавливаться относительно притираемых поверхностей Под действием веса верхнего диска обрабатываемые детали прижимаются к нижнему диску с определенной силой (от 3 до 25 кГ/сл ). [c.348]

Тонкой доводке подвергают круглые, плоские и конические поверхности деталей, изготовленных из сырых и закаленных сталей, а также из чугуна и цветных металлов и сплавов. [c.492]

Для шлифования и доводки деталей и инструментов из твердых сплавов на кругло- и плоскошлифовальных станках и универсально-заточных станках [c.276]

Если деталь круглая, то доводку производят смешанными движениями, т. е. возвратно-поступательными и круговыми. [c.453]

Технологический процесс изготовления деталей пресс-форм и форм складывается из следующих операций координатная расточка фасонное фрезерование токарная обработка — точение, растачивание доводка полирование круглое, наружное и внутреннее шлифование абразивными и алмазными кругами, фасонное шлифование холодное выдавливание электроэрозионное плоское шлифование электроэрозионная расточка непрофилированным проволочным электродом электроэрозионная координатная прошивка электроэрозионная вырезка непрофилированным проволочным электродом- [c.200]

Обработка заготовок деталей штампов, в зависимости от формы и размеров, указанных в чертеже, может включать следующие операции координатное растачивание, контурное фрезерование, фасонное строгание, долбление отверстий, токарную обработку (обтачивание, растачивание, доводку, полирование), круглое наружное и внутреннее шлифование, плоское шлифование, фигурное шлифование, электроискровую, электроэрозионную и ультразвуковую обработку фигурных контуров и полостей. [c.142]

Ультразвуковой прошивочный станок 46772 используют для обработки разнообразных деталей из твердых хрупких материалов — керамики, ферритов, стекла, кварца, твердых сплавов и др. На нем выполняют операции по прошиванию круглых и фасонных отверстий, полостей и щелей, изготовлению. Доводке и восстановлению вырубных, высадочных и чеканочных матриц, фильер, волок и пресс-форм из твердых сплавов. На станке можно обработать поверхность на глубину до 40 мм и площадью до 1200 мм . - ., [c.17]

Для ручной круглой доводки широко применяются простые доводочные станки, в которых деталь, вращаемая между центрами передней и задней бабок или в патроне передней бабки, доводится притиром, удерживаемым в руках рабочим. Для доводки применяются также станки, у которых вместо притиров установлены мелкозернистые круги. [c.225]

При доводке на станках с неподвижными круглыми притирами (рис. 177) движение деталей, протаскиваемых между притирами, осуществляется обоймой, которой, в свою очередь, сообщается от эксцентричных зубчатых колес медленное вращение и колебательные движения. Такое сочетание движений создает сложную петлеобразную траекторию движения деталей относительно притиров. Как и при доводке на станках с вращающимися при- [c.325]

В качестве примера рассмотрим окончательную обработку установочной опоры А для установки валов, центров и других круглых элементов при сборке УСП (рис., 60). Окончательную обработку таких деталей начинают со шлифования двух плоскостей 3 и 4 (рис. 60, а, б), на которые выходит установочное отверстие. Затем шлифуют отверстие на внутришлифовальном станке с оставлением припуска 0,01—0,015 мм под доводку (рис. 60 в). В доведенное отверстие плотно вставляют оправку, концы которой укладывают на мерные планки, а конец шлифуемой детали подпирают специально подобранной пластинкой (рис. 60, г). Деталь с опорами устанавливают на магнитную плиту плоскошлифовального станка и шлифуют сторону 5, выдерживая высоту h с допуском 0,01 мм. Сторону 6 шлифуют на магнитном столе (рис. 60,5). Применяя ту же оправку, две мерные плитки и базовый цилиндр, иа магнитном столе шлифуют сторону /, выдерживая размер с до- [c.106]

Круглое торцовое шлифование, обработка режущего инструмента и деталей машин То же 6А2 0 Л 6-Л 10, Л4—Л5 (для доводки) [c.585]

Припускп на притирку составляют 0,005— 0,012 мм для предварительной и до 0,005 мм для окончательной доводки круглых деталей. Для плоских деталей припуски принимают от 0,004 до 0,008 мм на сторону. [c.39]

Припуски на притирку составляют 0,005—0,012 мм для предварительной и до 0,005 мм для окончательной доводки круглых деталей. Для плоских деталей припуск на сторону—от 0,004 до 0,008 мм. Скорость резания—10—Ъ м/мин при ручной и до 100 MjMUH при механической притирке. [c.435]

У большинства конструкций доводочных станков доводимые детали помещаются в специальные кассеты (сепараторы), расположенные между двумя притирами или кругами. Сепараторы вместе с деталями получают или возвратно-поступательное прямолинейное движение одновременно в продольном и поперечном направлениях, как в станках для доводки плоскопараллельных измерительных плиток, или совершают планетарное, качательное или другое движение. В станках для доводки круглых деталей сепараторы устанавливаются обычно эксцентрично, а притиры — оба или один — получают вращательное движение с разными или одинаковыми скоростями или остаются неподвижными. Верхний или нижний диск крепится так, что может сахмоустанавли-ваться относительно деталей. [c.225]

Доводку дисками с намазкой абразивной смесью применяют при обработке твердосплавных пластинок режущих инструментов. Притиры с намазкой абразивной смесью используют при машинноручной доводке круглых калибров и ручной доводке шаблонов, калибров и других деталей на плитах. [c.125]

Для механизации ручных работ при полировке и доводке круглых и фасонных деталей используют полировально-доводочные станки 2ПДС, а для полирования и доводки плит применяются специальные доводочные станки. [c.227]

Доводка наружной поверхности роликов в подипшни-ковой промтлпгаенности, шпинделей станков и других круглых деталей Подшипниковые и другие конструкционные стали ЛВС к ЛМ7- -ЛМ40 СМ2-СТЗ [c.586]

Шлифовапие и доводка плоских и круглых поверхностей деталей вырубных, высадочных и вытяжных штампов Плоско-, кругло- и впутришлифовальные станки [c.217]

Обтачивание или растачивание тонкое (алмазное) растачивание чистовое (2—2а) развертывание — чистовое (2—2а), тонкое (2 — 1) протягивание — чистовое (2—2а), отделочное шлифование круглое чистовое (2—2а) шлифование плоское — чистовое (2—2а), тонкое прошивание чистовое (2—3) калибрование отверстий шариком или оправкой — после растачивания или развертывания обкатывание и раскатывание роликами или шариками (2—3) развальцовывание чистовое притирка чистовая полирование обычное доводка грубая хонин-гование плоскостей (2—2а) лаппингование — предварительное и среднее нарезание резьбы плашкой-метчиком (2—3) нарезание резьбы резцом или гребенкой (2—3) скоростное нарезание резьбы — вихревой метод (2 — 3) строгание и фрезерование зубьев зубчатых колес (7—10-я степени точности) анодно-механическое шлифование черновое (2 — 3), чистовое электро-полирование декоративное (2—3) электромеханическое точение — обычное (2 — 3), чистовое электромеханическое сглаживание холодная штамповка в вырубных штампах — контурные размеры плоских деталей при зачистке и калибровке [c.150]

Время обновления пасты при тонкой доводке деталей из труднообрабатываемых материалов назначают в зависимости от зернистости абразива 8-20 мин для алмазных паст A M 1/0 - АСМ40/28, 2 - 8 мин для абразивных паст М3 - М40 время повторного пере-шаржирования 100 - 250 мин для алмазных паст АСМ1/0 - АСМ40/28 и 3 - 15 мин для абразивных паст М3 - М40 (большие значения соответствуют большей зернистости пасты). При круглой доводке пасту обновляют через [c.652]

Оптимальный расход пасты на 1 см рабочей поверхности притира 0,04 - 0,080 мг при плоской и 0,060 - 0,120 мг при круглой доводке деталей абразивными (Ml - М40) или алмазными (АСМ1/0 - АСМ40/28) пастами, причем большие значения соответствуют ббльшей зернистости. [c.652]

Оптимальная величина расхода пасты (навеска) на 1 см рабочей поверхности притира 0,040—0,080 мг при плоской и 0,060—0,120 мг при круглой доводке деталей абразивными (М1—М40) или алмазными (АСМ1/0—АСМ40/28) пастами, причем большие значения навески пасты соответствуют большей зернистости. [c.130]

ПДС (рис. 17) предназначен для доводки притирочными брусками и абразива.ми фасонных отверстий и наружных поверхностей в деталях оснастки, составленных из прямых участков и дуг окружностей. Устройство его такое же, как и у опиловочного станка, но, кроме возвратно-поступательного движения, доводочные инструменты круглого сечения могут совершать и вращательное движение. [c.45]

Обтачивание или растачивание тонкое (алмазное) чистовое (6—9) развертывание чистовое, тонкое (6 — 7) протягивание чистовое, отделочное шлифование круглое чистовое шлифование плоское чистовое, тонкое прошивание чистовое (7—9) калибрование отверстий шариком или оправкой после растачивания иля развертывания обкатывание или раскатывание роликами или шариками (6—9) развальцовывание чистовое притирка чистовая полирование обычное доводка грубая хонингование плоскостей лаппингование предварительное и среднее анодно-механическое шлифование черновое (6—9), чистовое электрополирование декоративное (6 — 9) электромеханическое точение обычное (6—9), чистовое электромеханическое сглаживание холодная штамповка в вырубных штампах — контурные размеры плоских деталей при зачистке и калибровке [c.275]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...