Время Уплотнение

Ручные трамбовки подразделяют на легкие массой до 30 кг, которые можно вручную переставлять с одного места на другое, и тяжелые массой от 30 до 100 кг, которые во время уплотнения удерживают руками в рабочем положении. Схемы ручных трамбовок приведены на рис. 1 [5]. На рис. [c.359]

Для регулирования давления рабочей жидкости в гидроцилиндре используется двухступенчатый вентиль с чувствительностью до 50 циклов в секунду. Система управления позволяет гасить пики давления и выдерживать его величину в заданных пределах. В большинстве случаев управление давлением во время уплотнения отливки не требуется. Чаще всего необходимо не его изменение в процессе подпрессовки, а поддержание на заданном уровне, поэтому блок-схема автоматического регулятора скорости, приведенная на рис. 6.9, может быть упрощена путем исключения из цепи давления сервоклапана 2 и датчика давления 5. [c.220]

Наибольшие потери тепла грунтом происходят в процессе его разравнивания и уплотнения, поэтому эти операции в зимних условиях рекомендуется выполнять более мобильными машинами и на захватках минимальной длины. При возможности выбора уплотняющих средств предпочтение следует отдавать более мощным, которыми можно уплотнять толстые слои, так как они дольше сохраняют тепло и медленнее промерзают, благодаря чему увеличивается время уплотнения. [c.85]

Наибольшее распространение для уплотнения бетонных смесей получил вибрационный способ, осуществляемый вибрационными машинами. Главными параметрами такого способа являются амплитуда и частота колебаний. Они должны быть определенными для различных бетонных смесей и различных условий формования. Так, например, для заданного состава бетонных смесей и значений водоцементных отношений (В/Ц) кривые удобоукладываемости (рис. 259) определяют те значения амплитуд колебаний А при фиксированной частоте ю, ниже которых время уплотнения i становится чрезмерно большим и уплотнение уже невозможно. [c.309]

Как видно из рис. 3, время уплотнения пробы до установившегося показания прибора зависит от величины гранул и частично от влажности продукта. [c.104]

Для обеспечения универсальности прибора время уплотнения было выбрано равным 120 сек. При этом частота вибратора составляла 90 гц, а амплитуда колебаний в центре мембраны — 0,7 мм. Разброс показаний прибора при неоднократной засыпке одного и того же продукта не превысил 4% от шкалы. [c.104]

Производственный опыт показывает, что лучшими из применяемых в настоящее время уплотнений подвижных частей являются так называемые шевронные многорядные уплотнения, изготовляемые из прорезиненной ткани доместик в специальных пресс-формах. При правильных условиях эксплуатации шевронные уплотнения могут работать до трех лет без замены. Эти уплотнения применяют в виде набора из нескольких колец (отсюда название многорядные). [c.126]

Время уплотнения формы вибрацией зависит от амплитуды А и частоты ш и составляет 30—40 с. [c.472]

По теории консолидации время уплотнения двух пластов одинакового грунта (при условии одинаковой загрузки) прямо пропорционально квадратам их толщин. График осадки сооружения легко получить, соответственно изменяя масштаб времени кривой консолидации. При этом, если в действительности пласт ограничен водопроницаемой поверхностью только с одной стороны, то для сравнения с кривой консолидации следует принимать удвоенную мощность пласта, но ограниченного водопроницаемыми слоями с обеих сторон. [c.222]

Время уплотнения при постоянном числе оборотов Т = 8-14 мин. [c.80]

Формообразование отливки при поршневом прессовании практически полностью осуществляется во время свободной заливки расплава в матрицу. Основная масса расплава при контакте с пуансоном не перемещается (за исключением верхней части) при понижении уровня во время уплотнения затвердевающей отливки, т. е. [c.343]

В прессующих узлах других подгрупп (3.2 и 3.3) во время уплотнения затвердевающей отливки останавливается втулка, а уплотнять массивное дно продолжает пуансон. [c.353]

Съемники первой группы могут быть подвижными (подгруппы 1.1 и 1.3) и неподвижными (подгруппа 1.2) во время уплотнения затвердевающей отливки. Наиболее распространены съемники в виде втулки (1.1), реже в виде кольца (1.2) и очень редко в виде штифтов (1.3). [c.353]

Средние размеры зерен уменьшаются не только из-за изменения условий теплообмена и термодинамических параметров кристаллизации, но и в результате механического воздействия пуансона на растущие кристаллы. При уплотнении затвердевающей отливки частично разрушаются и опускаются вниз обломки кристаллов, образуя дополнительные зародыши кристаллизации. Излом кристаллов наблюдается главным образом в области наибольшего перемещения кристаллизующегося расплава во время уплотнения под давлением — вблизи пуансона. [c.358]

Технологический процесс изготовления деталей при этом виде производства имеет уплотненный характер на одном станке выполняются несколько операций и часто производится полная обработка деталей разнообразных конструкций и из различных материалов. Ввиду разнохарактерности работ, выполняемых на одном станке, и неизбежности вследствие этого в каждом случае подготовки и наладки станка для новой работы основное (технологическое) время в общей структуре нормы времени невелико. [c.17]

Резьбы трубные (см. рис. 1.4, а) применяются для герметичного соединения труб и арматуры (масленки, штуцера и т. п.). На тонкой стенке трубы невозможно нарезать резьбу с крупным шагом без существенного уменьшения прочности трубы. Поэтому трубная резьба имеет мелкий шаг. В международном стандарте для трубной резьбы до настоящего времени еще сохранено измерение в дюймах. Для лучшего уплотнения трубную резьбу выполняют без зазоров по выступам и впадинам и с закруглениями профиля. Высокую плотность соединения дает коническая трубная резьба. Плотность здесь достигается за счет плотного прилегания профилей по вершинам при затяжке соединения. Коническая резьба в изготовлении сложнее цилиндрической. В настоящее время вместо трубных резьб часто применяют мелкие метрические резьбы. [c.19]

После оценки параметров физической БД переходят к ее реализации. При создании сквозных интегрированных САПР, очевидно, нет смысла хранить данные для всего процесса проектирования в одной сверхсложной и большой БД, поэтому концептуально различимые единицы САПР (например, этап логического и структурного синтеза) целесообразно описать в раздельных БД. Здесь не возникает проблемы установления связей и зависимостей между раздельными БД. Чисто фактическое размещение данных во вспомогательной памяти называют физической БД. Как правило, производительность БД определяется указанным размещением данных. При создании физической БД перед проектировщиком часто стоят противоречивые задачи. Приведем несколько из них. Каким образом разбивать БД на части Необходимо ли резервировать память и в каком объеме Каковы должны быть размеры блоков и размещаемых в них сегментов и записей Какие будут выбраны методы доступа Какой будет выбран метод уплотнения данных Какая часть памяти должна располагаться на внешних носителях и т. д. Как видно, создание физической БД, как и многие другие задачи САПР, относится к задачам многокритериальной оптимизации. Поэтому полная оптимизация физической БД в настоящее время невозможна. [c.125]

На виде б показана неправильная конструкция узла установки шарикового подшипника в гильзе с двойным центрированием, являющейся в то же время втулкой уплотнения разрезными пружинными кольцами. Правильные конструкции представлены на видах 7, 8. [c.499]

В конструкции уплотнительного устройства (рис. 13.1, б) применены два резьбовых соединения — накидной гайки 3 со штуцером 4 и штуцера 4 с корпусом 6. Герметичное уплотнение между штоком 1 и штуцером 4 создано сальниковым уплотнением, состоящим из уплотнительной набивки 7, зажимаемой втулкой 2 при завинчивании гайки 3. Уплотнительную набивку выполняют из шнура, изготовленного из пряжи и пропитанного густой смазкой или графитовым порошком, или в виде колец из резины, тефлона. Объем набивки выполняют таким, чтобы между торцами втулки 2 и штуцера 4 после сборки нового соединения оставался зазор, в пределах которого можно перемещать втулку 2 во время эксплуатации для компенсации износа набивочного материала, подтягивая гайку 3. Торцевое уплотнение между штуцером 4 и корпусом 6 обеспечивает прокладка 5 из податливого материала паронита, резины и т. п. [c.193]

Область применения клеевых соединений весьма широка н непрерывно расширяется, их широко используют в радио- и электропромышленности, для уплотнения и стопорения резьбовых соединений, для повышения прочности сопряжения шестерни с валом II т. п. В настоящее время склеивание применяют в очень ответственных машинах и сооружениях (самолетах, мостах). [c.365]

Для получения иных употребительных в газовой динамике форм уравнения Бернулли определим скорость распространения в газе малых механических возмущений. Для этого рассмотрим покоящийся газ, заполняющий цилиндрическую трубу с площадью S поперечного сечения справа от поршня (рис. 11.1). Параметры покоящегося газа обозначим ро и ро. Если поршню сообщить внезапное малое перемещение со скоростью Ui, это приведет к уплотнению газа перед ним, повышению давления на Ар = Pi — Ро и плотности на Др = — ро. Возмущение распространится в газе с некоторой скоростью а и по истечении времени охватит область х, а за время dt распространится еще на расстояние dx = adt. Частицы газа в зоне уплотнения приобретут скорость Ux поршня. Чтобы найти скорость а распространения возмущения, используем законы сохранения массы н изменения количества движения. [c.413]

В литейных цехах для изготовления форм широко применяются формовочные машины модели 703М и ВВФ-2,5. Процесс уплотнения формовочной смеси в опоках встряхиванием с последующей подпрессовкой на машинах модели 703М и особенно ручной подтрамбовкой на машинах модели ВВФ-2,5 не дает возможности уменьшить время уплотнения формы, а следовательно, увеличить производительность машин. Кроме того, в нижних полуформах, изготовленных на машинах моде- [c.277]

При троектировании седел шаровой арматуры для топлив(Ных систем желательно устанавливать пластмассовые или резиновые кольца в металлические 01боймы, что позволяет сохранить на некоторое время уплотнение затвора при разрушении кольца в аварийных случаях. [c.36]

Порошок урана может быть получен непосредственным восстановлением его окиси кальцием или магнием. Компактный уран или стрижка превращаются в порошок обычным методом — гидрированием водородом нри температуре около 225. Затем гидрид разлагают в вакууме при 400. Вследствие пирофорности порошка все манипуляции с ним необходимо производить в инертной атмосфере. Поверхностная пленка окисн может мешать спеканию. Ее необходимо разрушать во время уплотнения порошка. Порошок урана прессуется на хшоду (с органической смазкой) или в горячем состоянии. Для достижения максимальной плотности спекание должно проводиться несколько ниже температуры плавления. Время спекания дшжио быть минимальным, чтобы не происходило укрупнения зерна. [c.850]

По способу передвижения и установки различают самопередвигающиеся, самоходные, буксируемые, навесные, накладные и ручные уплотняющие машины. Накладную машину с помощью какого-либо грузоподъемного устройства ставят на позицию уплотнения, по окончании которого ее переставляют на новую позицию. В течение процесса уплотнения накладные машины (в том числе ручные накладные) не перемещают вдоль уплотняемой среды машины остальных видов перемещают, причем самопередвигающиеся уплотняющие машины перемещаются благодаря наклонному направлению их прыжков (например, самопередвнгающаяся вибрационная трамбовка) самоходные машины перемещают ведущими вальцами, колесами или гусеницами (нанример, самоходный каток) буксируемые машины тянут крюком тягача (например, прицепной каток) навесные машины подвешивают на кронштейнах тягача (например, навесные вибрационные плиты). Ручные уплотняющие машины вручную переставляют или передвигают с места на место и (или) руками удерживают в надлежащем положении во время уплотнения. [c.358]

Производительность катка в значительной мере зависит от скорости его движения во время уплотнения. С увеличением скорости уменьшается время одного прохода, но возрастает необходимое число проходов. Кривая производительности как функция скорости движения катка имеет хорошо выраженный максимум. ОтвС чающая этому максимуму скорость движения зависит от многих факторов. При уплотнении асфальтобетонных покрытий она составляет около 1,5 км/ч. Частота и размах вибрации, которые обеспечивают высшую производительность катка и требуемую ровность поверхности уплотняемого дорожного покрытия, также зависят от многих факторов. При уплотнении асфальтобетонных покрытий хорошие результаты получают при частотах 3000—4500 кол/мин и размахах 0,4—0,8 мм [3, 6]. [c.363]

С целью достижения максимальной коррозионной стойкости анодных покрытий их уплотняют (например, в горячей дистиллированной вод ). Во время уплотнения слой окислов, подвергается гидратации — образованию в нем А12О3 Н О. [c.190]

Минимальное время уплотнения бетонных смесей с заполнителями разной крупности может быть достигнуто при определенной частоте колебаний. Для смесей с более крупными частицами заполнителя необходима меньшая частота, чем для смесей с мелкими частицами. Поэтому правильно подбирая частоту в зави- iiMO TH от крупности заполнителей, можно сократить время уплотнения. [c.174]

Высота слоя взвешенного осадка составляет 2—2,5 м, а высота зоны осветления 1,5—2 м. Время уплотнения осадка в осадкоуплот-нителе от 3 до 12 ч. [c.138]

X800X460 мм для крупной отливки требуется 50 ударов, время уплотнения 25—40 с (время допрессов-ки 2—5 с). В нашей стране созданы уникальные встряхивающие машины с грузоподъемностью до 40 тс, обеспечивающие формовку очень крупных отливок (до 15 т) в опоках размерами до 2500X2000 мм. Основными недостатками встряхивающих машин являются меньшая производительность, чем у прессовых машин, а также сильный шум при работе. [c.420]

На илоуплотнители подают ил как из вторичных отстойников с концентрацией сухого вещества 4—8 г/л, так и из аэротенкэз с концентрацией 1—2 г/л. Качество уплотненного ила в обоих случаях практически одинаково, а время уплотнения для менее концентрированного ила составляет 5—7 ч. Чтобы получить сравнительную оценку, какой вариант схемы уплотнения предпочтительнее, необходимо сравнение по величине нагрузки по сухому веществу (1 г сухого вещества на 1 м /сут). По этой же величине можно сравнивать производительность различных видов уплотнителей или уплотнителя одного вида, но разных диаметров. [c.90]

Массу для стен 500-кг тигля (до верха индуктора) засыпают равномерно слоями (2...3 совка) и каждый слой перемешивают штангой. По окончании засыпки массы до уровня воротника и носка на 500-кг тигель устанавливают вибростержневую установку и приступают к набивке футеровки стен. Время уплотнения массы в стенах определяют верхним положением установки, когда ее подъем за счет уплотнения массы прекращается. После этого установку снимают краном с печи и верхнюю часть тигля доуплотняют ручной или пневматической трамбовкой до высоты, позволяющей выложить воротник и сливной носок тигля. [c.257]

В последнее время было обнаружено, что в процессе многократной перегрузки топлива активной зоны с течением времени происходит переукладка шаровых элементов в пристеночном слое толщиной несколько диаметров шаров на гладких боковых стенках активной зоны, в результате чего происходит уплотнение слоя и уменьшение его объемной пористости [6]. - [c.51]

Уплотнение формовочной смеси встряхиванием (рис, 4.16. в) осуществляют при подаче сжатого воздуха при давлении 0,5—0,8 МПа в нижнюю часть цилиндра /, в результате чего встряхивающий поршень 2 поднимается на высоту 25—80 м.м. При этом впускное отверстие 10 перекроется 60K0D0ii поверхностью поршня, а нижняя его кромка откроет выхлопные окна 7, в результате чего воздух выйдет в атмосферу. Давление под поршнем снизится, и стол 3 с укрепленной на нем модельной плитой 4 упадет на торец цилиндра 8. Скорость стола, а следовательно, и скорость модельной плиты падает до нуля, в то время как формовочная смесь в оноке 5 и наполнительной рамке 6, продолжая двигаться вниз по инерции, уплотняется. В момент, когда канал 9 встряхивающего поршня окажется против отверстия 10 встряхивающего цилиндра, сжатый воздух снова войдет в полость встряхивающего цилиндра. Это повлечет за собой новый подъем встряхивающего стола и новый удар его о торец и т. д. [c.139]

Торцовые уплотнения. При смазывании подшипников жидким маслом в последнее время получили распространение уплотнения по торцоным повер.х-ностям. Конструкция одного из них приведена на рис. 11.19. Уплотнение состоит из уплотнительных колец 1, 2 и пружины 3. Кольцо / изготовляют из [c.157]

Рис. 11.30 а — уплотнение манжетой с винтовыми канавками глубиной 0,02 мм, выполненными на поверхности вала. Масло, попав шее в углубление, отбрасывается канавками обратно, внутрь корпуса б — манжетное уплотнение фирмы Хайдросил с винтовыми канавками на валу глубиной 0,02 мм. Число заходов резьбы от 3 до 6 в — уплотнение фирмы Даймлер-Бенц (ФРГ). На тщательно шлифованной и полированной поверхности вала нанесены травлением неглубокие риски, Во время работы рабочая кромка манжеты отшлифовывает поверхность вала до полного исчезновения рисок, риски остаются лишь по обе стороны от кромки. [c.161]

Торцовые уплотнения. При смазьшании подшипников жидким маслом в последнее время получили распространение очень эффективные уплотнения по торцовым поверхностям. Однако применение их сдерживается вследствие конструктивной сложности, значительных размеров и относительно высокой стоимости. Конструкция одного из них приведена на рис. 11.20. Уплотнение состоит из уплотнительных колец 1, 2 и пружины 3. Кольцо / изготовляют из антифрикционного материала марок АМС-1, АГ-1500-С05, 2П-1000-Ф, а кольцо 2 — из стали марок 40Х, ШХ15, закаленной до высокой твердости. Кольцо 2 устанавливают на валу с натягом. [c.182]

Следует иметь в виду, что перечисленные причины, обусловливающие зависимость показателя преломления от мощности излучения, обладают разной степенью инерционности. В случае, например, стрикционного механизма нелинейности световое поле задает собственно силу, действующую на среду, и для возникновения неоднородности, т. е. смещения частиц, необходимо оцределенное конечное время. В конденсированной среде, следовательно, стрикция вызывает уплотнение в результате распространения упругой волны, и время, за которое устанавливается стационарное распределение плотности, по порядку величины определяется отношением радиуса а поперечного сечения пучка к скорости звука Оз . Если принять а= 0,25 мм, Пз = 1,5 км/с, то 10 с. Инерционность [c.834]

При наличии скачков уплотнения пограничный слой обычно оказывает более сильное влияние на внешний поток, в некоторых случаях существенно изменяя картину всего течения. Дело в том, что в скачке уплотнения изменения скорости и температуры по направлению нормали к франту скачка, которое обычно мало отличается от направления потока, велики по сравнению с изменениями этих величин вдоль скачка. В пограничном слое изменения скорости и температуры в направлении потока обычно незначительны, в то время как изменения этих величин поперек пограничного слоя велики. Следовательно, в области взаимодействия скачка уплотнения с пограничным слоем скоройть и температура существенно изменяюкся как вдоль, так и поперек потока. Поэтому основные допущения теории пограничного слоя в этом случае перестают быть справедливыми и теоретическое исследование области взаимодействия скачков уплотнения с пограничным слоем представляет Ч резвычайно сложную задачу. Экспериментальные исследования этой области течения тоже являются не простым делом, однако полученные данные позволяют представить физическую картину взаимодействия и определить некоторые количественные закономерности. [c.339]

Для полного построения картины течения необходимо еще уметь определять расстояние Ъ, на которое отходит косой скачок уплотнения навстречу потоку. Согласно имеющимся в настоящее время экспериментальным данным это расстояние пропорционально толщине вытеснения невозмущенного пограничного слоя и увели швается при увеличении интенсивности скачка уплотнения во внешнем потоке. Значения величины Ъ, найденные Г. И. Петровым и его сотрудниками при исследовании обтекания внутреннего тупого угла потоком с числом АЛо = 2,0, в зависимости от интенсивности основного скачка приведены на [c.343]

Большое количество экспериментальных исследований посвящено изучению взаимодействия скачка уплотнения с турбулентным пограничным слоем. Теоретическое раосмотрение этого вопроса затруднительно вследствие сложности явления, в то же время на практике этот случай встречается очень часто. Схема взаимодействия скачка уплотнения с турбулентным пограничным [c.343]

Степень диссоциации за скачком уплотнения на участке длины пути релаксации постепенно увеличивается от величины, равной нулю непосредственно за скачком, до равновесного значения. Причина этого явления заключается в характере процесса диссоциации. Непосредственно за скачком уплотнения диссоцпация еще не начинается (а = 0), так как для этого требуется значительное число соударений молекул. Равновесное состояние диссоциации устанавливается постепенно за время релаксации диссоциации, т. е. на длине пути релаксации. [c.134]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...