Удаление моделей

На рис. 65, а схематически показан пример внутренней подрезки. Деталь имеет вдающийся в полость фланец при удалении модели болван повреждается. [c.61]

Следует по возможности избегать конструктивных форм деталей, требующих применения стержней и отт.емных частей на моделях (рис, 22,4, г )- Возможность свободного удаления модели из формы (без применения отъемных частей и стержней) проверяют следующим образом. Воображаемый поток лучей, перпендикулярных плоскости разъема формы, не должен давать теневых участков (рис. 22.4, г). Если невозможно обойтись без стержней, следует предусматривать технологические отверстия для надежного их крепления (рис. 22,4, d), а если возможно, то унификацию стержней. [c.464]

Чрезмерное местное смачивание формы при удалении модели или исправлении повреждения [c.362]

На существующих формовочных машинах изготовляются формы для отливок весом до 8—10 т. Для этих целей применяются тяжелые (17 т) формовочные машины, 40-тонные встряхивающие столы и крупные пескометы. Применение машинной формовки механизирует главным образом три операции формовки земле-подачу, уплотнение формовочной смеси в опоке и извлечение моделей из форм. Механизация этих операций благоприятно сказывается на качестве отливок и точности их размеров благодаря более равномерной плотности набивки форм и механическому удалению моделей из опок без раскачивания их. Облегчается труд формовщика и увеличивается производительность процесса формовки. [c.89]

Для удобства формовки и возможности удаления модели из формы в литой детали должны отсутствовать теневые участки (поднутрения). [c.462]

Керосин — до 100 мазут — 45—50 связующее УСК-1 — 10—20. Облегчает удаление модели из формы и улучшает качество поверхности формы. [c.41]

Стержень должен быть достаточно прочным, чтобы противостоять силам, возникающим при нагнетании восковой массы, быть химически совместимым со сплавами, которые окружают его в результате заливки (при очен высокой температуре), быть по-настоящему тугоплавким и жаропрочным, чтобы сохранять свою форму при удалении модели, подогреве и [c.167]

Машинную формовку применяют для производства отливок в массовом и серийном производствах. При формовке на машинах формы изготовляют в парных опоках с использованием односторонних металлических модельных плит (см. рис. 4.6, б). Машинная формовка механизирует установку опок на машину, засыпку формовочной смеси в опоку, уплотнение смеси, удаление моделей из формы, транспортирование и сборку форм. Машинная формовка обеспечивает более высокую геометрическую точность полости формы, чем ручная формовка, повышает производительность труда, исключает трудоемкие ручные операции, сокращает цикл изго- [c.170]

Группа 6 — модельные составы, состоящие из водорастворимых (группа 3) и воскообразных (группа 1) компонентов, что позволяет улучшить такие свойства составов, как гигроскопичность, хрупкость и склонность к взаимодействию с формой из карбамидных составов. При удалении моделей в горячей воде повторно можно использовать только воскообразную часть. [c.356]

Изготовление моделей. Предварительное приготовление многих модельных составов заключается в поочередном или одновременном расплавлении составляющих, фильтровании расплавов и разливке их в формы-изложницы. При подготовке выплавляемых модельных составов используют до 90 % возврата, собранного при удалении моделей из оболочковых форм. Составы не следует перегревать более чем на 50—60 выше температуры плавления. [c.357]

Способы удаления моделей [c.370]

Теплоноситель или растворитель Режим удаления модели Вероятность образования трещин в оболочке Связующее оболочки, обсыпка [c.370]

Способ удаления модели температура, °С продол- житель- ность, мин [c.370]

Рис. 12.4. Технология изготовления форм вручную а — установка опок б — нанесение разделительного покрытия в — набивка полуформы низа г — набивка полуформы верха д — удаление модели е — сборка формы

Машины позволяют механизировать операции уплотнения формовочной смеси, удаления модели из формы, а для опок низа — поворот полуформы. Механизация процесса формовки улучшает качество и равномерность уплотнения смеси, точность размеров отливки, повышает производительность и облегчает условия труда. Машинная формовка предполагает раздельное изготовление полуформ на разных машинах и их сборку на промежуточном конвейере или плацу. Иногда в массовом производстве мелких и средних отливок применяют без-опочную формовку. Вернее, формовка осуществляется в опоках, которые удаляются после сборки форм. [c.211]

Рис. 12.12. Вакуумная формовка a — нагрев пленки 5 — покрытие модели в — засыпка песка г — готовая полуформа д — удаление модели е — сборка формы ж — выбивка формы

Высота вида —это способ задания расстояния до воображаемой камеры. Другими словами, это свойство можно использовать для приближения и удаления модели. Чем большее значение этого свойства, тем меньшей кажется модель, так как это соответствует большему расстоянию до камеры. [c.707]

Основным законом конструирования является технологичность отливки, или иначе — удовлетворение требований в части простоты конфигурации, — удобства и простоты осуществления всех производственных операций, начиная от формовки, соблюдение плавности переходов от утолщений к тонким местам, необходимой конусности для легкости удаления модели из формы, удобства сборки узла машины, прочности и надежности отливки в эксплуатации и т. д. [c.208]

Основные типы формовочных машин следующие 1) ручные формовочные станки, механизирующие только операции удаления модели из формы их применяют для изготовления небольших форм и постепенно вытесняют более совершенными механизмами 2) прессовые формовочные машины с верхним и нижним прессованием, [c.256]

Пескометные метины обладают наиболее высокой производительностью. Они механизируют операции наполнения опоки формовочной смесью и ее уплотнения. Установка, съем опок и удаление модели из формы выполняются вне машины различными механизмами. Пескометы применяют преимущественно для опок емкостью не менее 0,5 лг . Производительность машин достигает 3,5 м ч. [c.260]

Рис. 87. Схемы удаления модели из формы

Процесс изготовления формы состоит в следующем яму глубиной до 200 мм загружают наполнительной смесью и смесь покрывают облицовочным материалом слоем 10—15 мм. В полученную постель вдавливается модель, а сбоку модели вырезается литниковая система литниковая чаша, канал для заполнения формы металлом и сливной канал для спуска излишка металла. После удаления модели производится заливка. [c.209]

Рис. 3. Плиты с ребрами жесткости. Следует избегать раоявложения ребер в одну линию (рис. 3, а). Лучшее решение показано на рис. 3, 6. Рис. 4. Линия разъема формы должна обеспечивать свободное удаление модели из песчаной формы или отливки из металлической формы. Рис. 5. Обеспечение удобства механической обработки и выхода инструмента, особенно для внутренних поверхностей.

Выгыавление моделей из форм. В зависимости от материала моделей используют различные способы их удаления из оболочек. Удаление моделей может быть осуществлено непосредственно из оболочки до се формовки и из формы посте формовки блока моделей с оболочкой на нем. [c.228]

После сушки оболочек и удаления моделей формы обжигаются при температуре 1000—1300° С с целью удаления газо-творных связующих и спекания огнеупорных наполнителей. [c.161]

II. Изготовление верхней полуформы поворот нижней опоки с полу-формой на 180° и ее установка на подмодельной плите 7 фиксирование на нижней половине модели 2 верхней половины модели 7 установка моделей стояка 5, выпора 6 и других элементов литниковой системы фиксирование верхней опоки 8 на нижней опоке 3 нанесение на поверхность нижней полуформы слоя разделительного песка засыпка верхней опоки с моделями отливки и элементов литниковой системы сначала облицовочной, а затем наполнительной смесью, уплотнение ее и формирование в ней вентиляционных наколов выравнивание наружной поверхности верхней полуформы создание вокруг верхней части модели стояка 5 литниковой чаши 9 (эта операция не нужна при установке на поверхности формы — над стояком — отдельной литниковой чаши — нарощалки) удаление моделей стояка и выпора из верхней полуформы. [c.321]

Особенность изготовления оболочковых форм заключается в сложности технологического процесса и оборудования выборе формовочных материалов, обладающих специфическими свойствами, которые должны обеспечивать получение из любых сплавов отливок с поверхностями высокого качества удалении модели без нарушения целостности оболочек, что обеспечивает повышенную геометрическую точность отливок уменьшении газо-творной способности оболочки прокаливанием при 800—1100 С, способ- [c.359]

Форма предназначена для отливки полых цилиндров или втулок. После ввода модели 3 форма закрывается, и в зазоры между стержнями, моделью и полуформами задувается горячетвердеющая смесь. Так как кокиль и стержни предварительно нагревают до 250 °С, смесь отвердевает за несколько минут и после раскрытия формы и удаления модели на рабочей поверхности формы и стержней остается корочка. Металл, залитый в собранную форму, контактирует с корочкой из песчаной смеси. Меняя толщину корочки в различных местах полости формы, можно управлять скоростями охлаждения различных зон отливки. [c.260]

Plaster molding— Гипсовая форма. Форма, в которой гипсосодержащая м тса в форме водной гидросмеси выливается на модель, застывает и после удаления модели полностью высушивается. Эта методика используется, чтобы делать гладкие отливки точного размера из цветных металлов. [c.1017]

Для изготовления моделей также применяется пластмасса (например, поли-стерин) различиых составов. Преимущества пластмасс —. меньшая усадка, большая прочность и лучшая отчётливость отпечатка при получении всякого рода нарезок, а также более лёгкое удаление моделей из прессформ. [c.416]

Формовочный инструмент. К инструменту, который требуется для набивки формы и удаления модели, относятся лопаты, сита, трамбовки ручные и пневматические (для уплотнения земли в опоке). Для отделки форм применяют плоские, цилиндрические и угловые гладилки, ложечки, ланцеты, крючки и т. д. Вынимают модель из формы с помощью так называемых подъемов , имеющих на конце заострение или резьбу. Для увеличения газопроницаемости формы в ней перед выниманием модели делают наколы длинной иглой— душником. Углы и стенки формы вокруг модели смачивают водой, чтобы придать им большую [c.260]

Порядок выполнения работы. Выкапывают яму несколько большую, чем модель, засыпают в нее слой горелого кокса для увеличения газопроницаемости формы, и из коксовой прослойки выводят на поверхность почвы газовые каналы. В яму засыпают наполнительную землю и затем слой облицовочной земли. На это подготовленное место ( постель ) помещают модель и заформовывают ее, уплотняя вокруг модели формовочную смесь. Поверхность выравнивают, плоскость разъема заглаживают и посыпают разделительным песком. Над моделью ставят опоку, по углам ее забивают деревянные колья, чтобы снятую опоку после удаления модели можно было точно поставить на место при последующей сборке формы. В опоку ставят модели стояка и выпоров, а затем заформовывают опоку. Заформовав опоку, ее снимают, предварительно вынув модели стояка и выпоров, прорезают литниковые каналы, вынимают модель, исправляют повреждения, полученные при удалении модели. Припылив форму, производят сборку ее. Ставят груз на форму и заливают ее. Если отливка имеет полости, то при изготовлении в почве применяют стержни, как и при формовке в опоках. [c.263]

При формовке верхней полуформы на подмодельную плиту с верхней половиной модели ставят верхнюю опоку и модель стояка и производят все операции формовки так же, как и в случае с нижней нолуформой. После удаления моделей готовую верхнюю полуформу снимают с машины и передают на сборку. [c.177]

Удаление модели из литейной полуформы при машинной формов-ке осуществляется различными механизмами. Модель может быть удалена из формы так, как показано на рис. 87, а. Уплотненная полуформа 2 штифтами 6 поднимается вверх, а модель 1 с подмодельной плитой 3 остается на столе 5. [c.260]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...