ФОРМОВОЧНЫЕ Конструкции

Необрабатываемые поверхности отливок, перпендикулярные к плоскости разъема, должны иметь конструктивные уклоны. При изготовлении отливок (рис. 4.60, а, в) необходимо предусматривать формовочные уклоны, а отверстия получать с помощью стержня. Изменение конструкции отливки (рис. 4.60, б, г) позволило облегчить формовку и одновременно получить отверстия с помощью песчаного болвана. [c.176]

В конструкции ЛИТЫХ деталей не должно быть узких полостей, глубоких карманов малого сечения и т. д. (рис. 68, а, в). Такие полости плохо заполняются формовочной смесью в форме они образуют непрочные столбчатые или ленточные выступы ш, осыпающиеся при извлечении модели и легко смываемые напором жидкого металла. Способы их устранения показаны на видах 6, г, [c.63]

Оснастка для производства стеклопластиков имеет умеренную стоимость по сравнению со стоимостью оснастки для производства конкурентоспособных материалов. Стеклопластики легко формуются, поэтому процесс прессования заключается в уплотнении, расплавлении формовочной композиции и поддерживании давления до отверждения изделия. При правильном выборе конструкции требуется меньшее число пресс-форм и технологических операций для изготовления изделия сложной формы. Можно отформовать как одно целое такие конструкционные элементы, как ребра, бобышки, вкладыши, жалюзи и др. [c.399]

Помимо этого, современная наука открывает большие возможности для химизации основных технологических процессов в машиностроении литья металлов (химические формовочные смеси и оболочковые формы на основе пульвербакелита, модели на основе эпоксидных смол), термообработки (жидкие карбюризаторы, новые закалочные среды, химико-термическая обработка металлов и пр.), механической обработки (новые охлаждающие жидкости, поверхностно-активные вещества, травление металлов), штамповки (вытяжные и гибочные штампы на основе эпоксидных смол), сборки узлов машин (синтетические клеи, герметики, заливочные компаунды, гидравлические и тормозные жидкости и др.). Крупное народнохозяйственное значение имеет также предохранение металлов от коррозии ири помощи полимерных пленок и лакокрасочных покрытий, ингибиторов, химической обработки поверхности деталей (фосфатирование, анодирование и др.) в процессе производства, транспортировки, консервации и эксплуатации конструкций. [c.211]

На большинстве формовочных автоматов современных линий исиоль-зуют первый метод съема, что позволило резко упростить их конструкцию и увеличить надежность. Однако при этом методе съема формы должны иметь высокую прочность. Для повышения прочности формы уплотняются при повышенном давлении прессования, а для их изготовления применяют смеси с сырой прочностью на сжатие 0,2— 0,25 МПа, что примерно в 4—5 раз превышает прочность смесей, используемых на обычных механизированных линиях. Однако плотность и прочность формы должны быть высокими также для повышения точности отливок и для обеспечения целостности формы при сборке и транспортировании. [c.210]

Технологическая надежность автоматической литейной линии, а в ряде случаев тип конструкции ее агрегатов, зависят от прочности формовочной смеси, применяемой на линии, от стабильности этой прочности и других свойств смеси. Поэтому автоматическая линия должна иметь в своем составе автоматическую смесеприготовительную систему. В отдельных случаях при применении нескольких одинаковых линий, потребляющих малое количество смеси, можно одну смесеприготовительную систему использовать для обслуживания двух линял. [c.220]

Можно также изменить некоторые размеры или перевести заготовку на блочную конструкцию, что позволит получить ее механизированным путем на формовочных машинах или на прессах меньшей мощности. [c.190]

Недостатками магниевых сплавов является слабая коррозионная стойкость, худшие литейные свойства по сравнению с алюминиевыми сплавами, а также необходимость пользоваться защитными флюсами при плавлении и специальными формовочными смесями. Низкий модуль упругости является в ряде случаев недостатком магниевых сплавов, так как требует усиления сечений для создания надлежащей жёсткости конструкций. [c.157]

Номенклатура и количество приспособлений, входящих в модельно-формовочный комплект, зависят в основном от конструкции деталей, метода формовки и условий производства. В индивидуальном производстве модельно-формовочный комплект обычно состоит только из моделей, стержневых ящиков, опок, подоночных и сушильных плит, в массовом производстве при формовке на машинах в модельно-формовочный комплект входят также и другие приспособления. При формовке в стержнях" в модельно-формовочный комплект могут входить все приспособления, кроме моделей и опочного инвентаря. [c.14]

Конструкция моделей и стержневых ящиков должна обеспечивать 1) лёгкую без затруднений набивку и выемку моделей из форм и стержней и из стержневого ящика 2) чистые и гладкие рабочие поверхности и формовочные уклоны в вертикальных стенках моделей и стержневых ящиках S) прочность, соответствующую напряжениям, испытываемым в процессе набивки формы и стержней при достаточной стойкости к влиянию сырой формовочной и стержневой смеси 4) технологичность (простоту изготовления) и экономичность. [c.14]

Конструкции модельных плит и способы крепления их к формовочным машинам см. стр. 25—35. [c.24]

Изменение конструкции отливки — смягчение переходов различных сечений. Устройство галтелей и рёбер на моделях уменьшение плотности набивки, изменение состава формовочных или стержневых смесей. Изменение расположения и конструкции рёбер опок или каркасов стержней [c.257]

Глава I. Технология литейного производства" начинается со справочных данных по литейным материалам, применяемым при плавке чёрных и цветных металлов, включая ферросплавы, раскислители, модификаторы, руды, флюсы и технологическое топливо. Затем приведены сведения по модельно-опочному инвентарю, по формовочным и стержневым материалам, освещаются процессы ручной и машинной формовки (данные о формовочных машинах приведены в томе 8) и изложены методы расчёта литниковых систем. В статье о сушке форм и стержней наряду с режимами и технологией сушки рассмотрены конструкции современных сушил. В статье о плавке металлов приведены как режимы плавки, так и технологические характеристики плавильных агрегатов. Технология заливки, выбивки и очистки литья дана без подробных сведений по оборудованию, конструктивные и технологические характеристики которого помещены в томе 8. [c.558]

С размалывающими бегунами большую ширину обода при меньшем диаметре катков. С этой же целью иногда применяют для смешивающих бегунов катки с желобчатым ободом, что увеличивает площадь соприкосновения бегуна с формовочной массой. Однако такие конструкции бегунов решительно вытесняются бегунами, принципиальное отличие которых заключается в том, что катки имеют устройство, поддерживающее их на желаемом расстоянии от ана чаши, что исключает возможность [c.101]

РУЧНЫЕ ФОРМОВОЧНЫЕ МАШИНЫ Конструкция [c.122]

Конструкция прессовых формовочных машин [c.126]

Пневматическая прессовая формовочная машина (типа ПФ-3 завода Красная Пресня ), работающая по способу нижнего прессования, изображена на фиг. 31. Отделение модели от формы осуществляется при обратном ходе прессового поршня 3, заключённого в вертикальный цилиндр 7 подмодельная плита с моделями опускается вниз, следуя за опускающимся поршнем 3, а опока остаётся стоять на столе машины 2. Машина снабжена двумя поворотными столами 2, смонтированными на колонках. Столы поочерёдно подводятся к прессовому механизму во время прессовки опоки, установленной на одном из столов, на другом производятся съём готовой опоки, установка следующей и засыпка её формовочной смесью. Это позволяет на одной машине получать верхние и нижние половины формы и приводит к более интенсивному использованию прессового механизма. Благодаря наличию поворотных столов прессующая траверса 4 выполнена неподвижной, более жёсткой конструкции и установлена более точно, чем в случае отводимых траверс. [c.126]

Поворот на 180° стола и находящейся на нем опоки производится около горизонтальной оси, проходящей близко к центру тяжести всей поворачивающейся системы (стол-Н опока и пр.). Благодаря этому поворот осуществляется с незначительными усилиями. При правильно рассчитанной конструкции оснастки достаточно лишь предварительно повернуть стол на небольшой начальный угол, чтобы дальнейший его поворот произошёл без каких-либо дополнительных внешних усилий. Указанное достигается при сочетании двух условий центр тяжести стола с установленной на нём опокой, заполненной уплотнённой формовочной смесью и накрытой подоночной плитой, должен быть на 1—2 см выше, чем ось вращения стола центр тяжести стола без установленной на нём опоки должен быть несколько ниже (также на 1—2 см), чем ось вращения стола. [c.135]

По способу действия различают пескомёты а) пневматические, б) центробежные. Пневматические пескомёты распространения не получили вследствие несовершенств конструкции и неэкономичного их действия рукава, сопла и другие части у них быстро изнашиваются и часто засоряются формовочной смесью, удельный расход энергии сравнительно высок. Затрата энергии на уплотнение формовочной смеси составляет 1,75 кв/и-ч/ж при пневматическом пескомёте и 0,475 квт-ч1м при центробежном [1]. [c.143]

Фиг. 21. Схема включения и конструкция авторегулятора уплотнения для встряхивающих формовочных машин.

Литейные уклоны, называемые еше формовочными, как уже было отмечено, являются технологическим мероприятием. Характеризуя уклоны с точки зрения конструктивных соображений, можно указать два случая конструкция допускает уклоны значительно большей величины, чем это предусматривается требованиями формовки наличие уклона нежелательно или даже недопустимо. Чем больше уклон, тем, естественно, легче вынимать модель и меньше вероятность повреждения формы. Поэтому в первом случае рекомендуется литейные уклоны заменять так называемыми конструктивными. [c.56]

Прессовые формовочные машины проще по конструкции, не создают щума и вибраций, надежнее в работе, но качество [c.187]

Проектирование машин. Главная проблема, которую необходимо решать при проектировании формовочных автоматов, — это выбор оптимального варианта конструкции автомата для конкретных условий производства. Анализ большого количества конструкций формовочных автоматов, проведенный О. А. Беликовым, показал, что, несмотря на существенные различия во внешнем оформлении, в размерах и режимах работы все многообразие конструктивных решений можно объединить [c.191]

В зависимости от условий производства и конструкции изложницы распространение получили два способа изготовления форм по чистой модели и раздельной оснастке. Формовочная смесь имеет следующий состав, % 60 - 80 отработанной смеси 5-20 кварцевого песка 5-20 глины, иногда 10 опилок. На поверхности полости литейной формы и стержня в два-три приема наносят графитосодержащие покрытия. После сборки формы подсушивают при 350°С в течение 1 - 2 ч. [c.342]

В емкостях большего размера использованы некоторые узлы системы ЕС-60, включая крышку емкости, в которой применяются фланцы специальной конструкции, изготовленные из листового формовочного материала. Фирма Premix, In ., производящая емкости меньшего размера, работает совместно с фирмой Stru tural Libers над созданием переходных фланцев для емкости ЕС-135. Емкости большего размера изготовляются с использованием патентованного метода формования с помощью эластичного мешка. [c.388]

Выбор материала и технологического процесса. После того как установлены требования, предъявляемые к материалу, и условия эксплуатации, приступают к выбору технологического процесса. В большинстве случаев выбор материала обусловливает выбор технологического процесса. Например, если выбраны листовые формовочные композиции, это означает, что изделие следует изготовлять прессованием. Или, например, если необходимо изготовить бесшовную емкость, следует применить процесс формования эластичным мешком, так как этот процесс является наилучшим для производства емкостей. После выбора материала и технологического процесса следует согласовать со специалистом по изготовлению пресс-форм окончательную конструкцию изделия, отделку поверхности, впрессовку вкладышей и получение отверстий, платы для монтажа других деталей и т. п. Такая консультация часто обеспечивает снижение стоимости и времени изготовления детали по сравнению с расчетными параметрами. Опытный специалист по пресс-формам может посоветовать применить наиболее эффективный и надежный метод, а также обратить внимание на недостатки. [c.401]

Съем полуформ с модели. В формовочных машинах применяют два метода вытяжки, т. е. съема полуформы с модели без кантовки полуформы (штифтовым или рамочным механизмом) и после ее кантовки (поворотным или перекидным столом). В нервом случае форма располагается над модельной плитой и поэтому сила тяжести выступающих частей формы и сильч сцепления смеси с моделью способствуют отрыву этих частей от формы. Во втором случае формы располагаются под модельной плитой и силы тяжести выступающих частей комиенсируют действие сил сцеиления поэтому вероятность отрыва выступающих частей уменьщается. Второй метод используют в машинах для изготовления нижних полуформ, в которых обычно и располагаются выступающие части формы. Однако конструкция таких машин сложнее, чем конструкция машин со съемом первого типа, а производительность ниже. [c.210]

Для увеличения производительности в формовочных автоматах конструкции ВНИИлитмаша одновременно находятся две модельные плиты. В то время, как одна плита устанавливается на позицию уплотнения, вторая поступает на позицию вытяжки. [c.210]

Давление прессования на автомате достигает 1,2 МПа при прессовании используется многоплунжерная головка. Автоматы аналогичной конструкции выпускаются для изготовления форм в опоках с размерами в свету от П00Х750 мм до 1500Х 1100 мм цикловая производительность автомата соответственно 280— 225 полуформ в час. На формовочном автомате имеется челночное устройство 4 для смены модельных плит в рабочем цикле. [c.213]

Для мелкосерийного и единичного производства с более частой сменой модельных плит могут быть использованы многопозиционные автоматы с плавающей оснасткой. В таких автоматах модельные плиты на специальных платформах-спутниках перемещаются периодически с позиции на позицию. Спутники не имеют жесткой связи между собой и перемещаются по прямоугольной трассе. Обычно на одной стороне прямоугольника последовательно выполняются все технологические операции, остальные три стороны служат для возврата модельной плиты в исходное положение и для смены модельных плит. Прямоугольная трасса обычно замкнута в горизонтальной плоскости, однако имеются автоматы с вертикальнозамкнутой транспортной трассой. Появление формовочных проходных автоматов с плавающей оснасткой, однако, не означает невозможности использования однопозициопных проходных и двухпозиционных челночных автоматов в цехах единичного производства при дальнейшем развитии конструкции этих автоматов. На многих автоматах этого типа модельные плиты не крепятся к столу автомата и могут заменяться в процессе рабочего цикла таким образом, все эти автоматы относятся к группе автоматов с плавающей оснасткой. [c.215]

Отрицательное влияние наследственных снойств шихтовых материалов Чрезмерно быстрое снижение температуры металла в форме вследствие переувлажнения формовочной смеси Нетехнологичность конструкции (резкое колебание толщин стенок, не позволяющее подобрать планильную шихту и режим заливки) [c.254]

Примерами многопозиционных автоматических машин литейного производства могут служить формовочные и пескодувные стержневые карусельные машины конструкции Черняка Б. 3. (завод Красная Пресня в Москве), карусель для кокильного литья алюминиевых слоишых деталей конструкции Федорова П. С. и др. [c.189]

Простота метода и конструкции формовочной машин1>1 и модельной плиты высокая производительность Неравномерность уплотнения формы по высоте [c.27]

Пескострельный полуавтомат 27 соединен с транспортерами 5 и 25 приводными рольгангами 5 и 28, поворотно-протяж-ная машина 32 соединена с теми же транспортерами приводными рольгангами 2, 30, 34. Таким образом, формовочный блок представляет собой замкнутый прямоугольник, по которому ящики движутся против часовой стрелки. Транспортер 26 соединен с механизмом загрузки вертикального конвейерного двухрядного сушила 23, который состоит из перегрузчика плит 25 и погрузчика 24. Перегрузчик распределяет сушильные плиты со стержнями по двум ветвям погрузчика с помощью пневмотолкателей, расположенных перпендикулярно друг другу и работающих в автоматическом цикле. Конструкция пневмотолкателей предусматривает регулирование скорости толкания в начале, середине и в конце хода. [c.270]

На рис. 9.4. представлена схема участка изготовления форм. Форма пневмотолкателем 3 с литейного конвейера 11 перемещается на выбивную установку 2. После освобождения опок от смеси на выбивной решетке верхняя опока манипулятором снимается, кантуется и передается на конвейер возврата опок 19. Нижняя опока с отливкой поступает на подъемный стол 20. После навески отливки на подвесной конвейер 22 нижняя опока пневмотолкателем 21 подается на конвейер возврата опок 19. Нижние опоки с конвейера 19 механизмом подачи пустых опок 18 направляются в автоматические линии формовки полуформ низа 17, а верхние опоки — в аналогичные автоматические линии формовки полуформ верха 13. Автоматические формовочные линии конструкции ВНИИЛИТМАШ выполнены на базе четырехпозиционного карусельного автомата модели 94267. Нижние полуформы литейным конвейером [c.273]

Смесеприготовнтельная система является замкнутой для данного формовочного участка. Выбитая из опок отработанная формовочная смесь после магнитной сепарации и просева в полигональном сите ленточными конвейерами подается в бункеры над бегунами. Формовочная смесь приготавливается в трех смешивающих бегунах I модели 116. Процесс смесе-приготовлення автоматизирован. Компоненты смеси в каждый замес подаются дозаторами конструкции МТЗ. Для дозировки асбеста принят способ пропорционального его введения в [c.274]

Прогрессивными являются сварно-литые заготовки (рис. 1). Применять их наиболее целесообразно, когда при изготовлении цельнолитой заготовки наблюдается большой литейный брак из-за нетехнологичности конструкции, когда лишь отдельные части заготовки, работающие в особо трудных условиях, требуют применения более дорогих металлов или сложной обработки. Сварные заготовки следует использовать при конструкции детали с выступающими частями, когда для ее изготовления требуются крупногабаритная форма, много формовочных материалов и большие затраты рабочего времени в литейном цехе. [c.114]

В конструкциях литых деталей нельзя допускать наличия узких местных выемок, камер, щелей, кольцевых углублений и т. д. (рис. 46,а). Выступы из формовочной смеси в стержнях и формах, соответствующие указанным элементам, весьма непрочны и легко раз-рущаются как при вынимании моделей из форм и стержней из ящиков и их транспортировании, так и при заливке в формы жидкого металла. Правильное решение показано на рис. 46, б. [c.64]

Применением химических твердеющих формовочных и стержневых смесей. В частности, на этой основе был разработан и осуществлен оригинальный технологический процесс изготовления в крупной оболочковой форме стальной станины трехтонного штамповочного молота чистым весом 7,7 т на Старо-Краматорском заводе им. Орджоникидзе. Особенностью этого технологического процесса является расчленение оболочковой формы на несколько частей — местных оболочек, применение которых обеспечивает получение повышенной точности размеров и чистоты поверхности отдельных частей детали. При этом возникает возможность механизации процесса изготовления этих местных оболочек, поскольку конструкция их получается несложной. Наибольший размер местной оболочки в данном случае составил 2900X X 1100 Л1Л при толщине в 60 мм. Опыт ее применения показывает, что этот размер является далеко не предельным. [c.97]

Стержни В 65 В (связывание с целью упаковки 27/10 упаковка изделий стержнеобразной формы 19/34) Стойки [для крепления (багажа, расположение на транспортных средствах В 60 R 7/08 пильных полотен в круглопильных станках В 27 В 11/08) в леиточнопильных станках В 27 В 13/02 для несущих опорных конструкций подъемных кранов В 66 С 5/00-5/08 опорные рабочих инструментов В 25 Н 1/00-1/20 строительные из пластических материалов В 29 L 31 10] Столы [В 22 вращающиеся для отливки чушек D 5/02 перекидные в формовочных машинах С 17/14 для перемещения литейных форм С 11/04 формовочные С 19/02) для инструментов или обрабатываемых изделий в цехах В 25 Н 1/02-1/04 использование для сушки твердых материалов или предметов F 26 В 9/10 концентрационные В 03 В 4/00, 5/00 лабораторные В 01 L 9/02 для лентопротяжных станков В 27 В 5/16-5/26 металлообрабатывающих станков для крепления изделий Q 1/02-1/06, 1/14-1/18 для пил по металлу D 45/00-57/00) В 23 поворотные (для перемещения транспортных средств В 60 S 13/02 для подвесных тележек подъемных кранов В 66 С 11/(08-10) для поддерживания паковок В 65 Н 49/28) В 65 <для подачи изделий к машинам (станкам) Н 5/(04, 18) для транспортирования изделий от машин к стопкам Н 29/48 упаковочные для завертывания изделий В 67/10) для ручной сортировки В 07 С 7/02] Стопорение болтов, винтов и гаек F 16 В 39/(00-38) механизмов G 12 В 3/02) Стопорные устройства [F 16 подъемных механизмов D 5/(00, 32-34) для полиспастов D 3/10) в зажимных инструментах В 25 В 7/14-7/16] [c.183]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...