Формовочные Сепарация

Огнеупорность 6 — 89 — Прочность на сжатие 6 — 89 Формовочные земли — Регенерация — Планировка гидравлических камер 14 — 57 - оборотные — Охлаждение 6—101 Просеивание 6—101 Сепарация магнитная [c.321]

Установки для сухого способа регенерации. Сухой способ характеризуется тем, что вся пыль и мелочь удаляются из песка сухим способом, а не отмучиванием в воде. Выбитая формовочная и стержневая земля, подлежащая регенерации, подвергается разминанию или раздроблению сепарации для удаления металлических включений и просеиванию. Для разминания комьев земли применяются вальцевые дробилки молотковые дробилки, обеспечивающие одновременно частичное освобождение зёрен от инертных плёнок глины бегуны, дающие наилучшие результаты как в разминании комьев, так и в сдирании инертных глинистых плёнок. Особенно хорошие результаты получаются при применении бегунов, имеющих чаши и катки, покрытые резиной. Для разминания комьев применяются также обычные дезинтеграторы со штифтовыми дисками, дающие при повышенном числе оборотов хорошее очищение от глинистых плёнок, сопровождающееся, однако, повышенным раздроблением отдельных зёрен кварца. Вследствие этого получили применение так называемые щёточные дезинтеграторы. [c.96]

В настоящее время применяются центробежные пескомёты, хотя и им присущи следующие недостатки недостаточная однородность уплотнения в различных местах формы необходимость предварительной особо тщательной очистки (просева и сепарации) формовочной смеси от остатков металла, различных комьев и т. п. в связи с чувствительностью головки пескомёта к засорению сравнительно высокие расходы и затраты труда на обслуживание и поддержание в работоспособном состоянии многочисленных механизмов и электрооборудования пескомёта, работающих в крайне неблагоприятных условиях. Указанные недостатки в большой степени искупаются универсальностью применения пескомёта для изготовления форм и стержней с широким диапазоном размеров и при этом со значительной производительностью, доходящей до 12— 17 м час. [c.143]

Область наивыгоднейшего применения пескомётов определяется условиями, при которых используется в достаточной мере производительность пескомёта (например, формовка опок большого объёма, либо крупносерийное производство более мелких форм) питание пескомёта формовочной смесью может быть осуществлено от механизированной землеприготовительной установки, надёжно обеспечивающей и облегчающей тщательную очистку и сепарацию формовочной смеси . Для мелких форм рационально применение пескомёта в сочетании с каруселью и протяжными станками. [c.143]

Применение, состав и свойства 5 Сепарация формовочных смесей 18 Серебрение 715, 723 [c.787]

Формовочные машины 27, 29 Формовочные пески 1 Формовочные смеси — Сепарация 18 [c.791]

Приготовление формовочной смеси производится в следующем порядке. Перед употреблением кварцевый песок просеивается через сито с ячейкой 2X2 мм отработанная смесь очищается от металлических примесей путем магнитной сепарации и просеивания через сито. Связующие — сульфитный щелок плотностью 1,22—1,29 г/см и карбамид в пропорции 1 1 —смешиваются в мешалке до получения однородной жидкости. Смесь приготавливается в бегунах, ее готовность контролируется по показателям прочности и газопроницаемости. Перед употреблением смесь разрыхляется с помощью аэратора. [c.150]

Для приема горелой земли и разных отходов из формовочных выбивных и обрубных пролетов цеха установка дополнена специальными решетками в полу цеха с бункерами-воронками и ленточными конвейерами под ними, которые направляют эти отходы в дробилку установки, для последующей сепарации и гидротранспорта. [c.96]

Химический состав 255 Свободная ковка — см. Ковка свободная Связующие материалы (лит.) 355 Сепарация воздушная формовочных смесей 365 [c.1068]

Для грубого измельчения материалов применяются дробилки щековые и молотковые, с помощью которых можно получить куски материала величиной 4—50 мм. Более мелкое измельчение таких материалов, как формовочная глина, бентонит и каменный уголь, производится на молотковой мельнице (рис. III.5) с воздушной сепарацией глины или угля. [c.61]

При обоих способах горелая формовочная и стержневая земля предварительно подвергаются разминанию комьев, магнитной сепарации и просеиванию. [c.47]

Более совершенным, по сравнению с методом воздушной сепарации, для регенерации формовочных смесей является метод электрической сепарации. [c.143]

Сепарация песка на вибрационных установках [19], по сравнению с сепарацией на установках, описанных выше, имеет ряд преимуществ малые габариты установки, незначительное пыле-выделение и малый расход электроэнергии (0,5 квт-ч на 1 т песка), простота установки и безопасность ее обслуживания. Формовочную смесь, выбитую из опок после магнитной сепарации, подают транспортером в стальной раз-мольно-просеивающий желоб 1 (фиг. 76, а), отдельно показанный на фиг. 76, б. Влажную смесь перед регенерацией сушат в печах обычного типа. Стержневые же смеси, со держащие органические связующие добавки, предварительно обжигают при 600°, чтобы удалить остатки этих добавок. [c.146]

При выбивке отливок из форм частично разрушаются и выбиваются стержни. На рис. 18.1 рассмотрен пример выбивки отливок из форм. Литейные формы 1 сталкиваются с конвейера 2 толкателем 3 на выбивную решетку 4. Выбитая формовочная и стержневая смесь просыпается через выбивную решетку 4 и попадает на ленточный конвейер 10, который передает ее на охлаждение, сепарацию и переработку для последующего использования. Извлеченные из формы отливки по наклонной решетке 7 передаются на пластинчатый конвейер 8 и направляются на охлаждение и выбивку из них остатков стержней. Пустые опоки толкателем 9 сталкиваются на стол 5, а с него толкателем 6 — на платформы конвейера 2, который транспортирует их к формовочным машинам. У отливок из серого и белого чугуна, как правило, сразу же отделяется литниковая система и направляется на очистку и переплавку. От стальных отливок литниковая система отделяется на отдельном участке механическим путем или с помощью газовых резаков. [c.190]

Сепарация формовочных смесей S—18 Серебрение 5 — 715, 723 [c.469]

Формовочные машины 5 — 27, 29 Формовочные пески 5 — 1 Формовочные смеси — Сепарация 5 — 18 [c.489]

Подготовка шихтовых материалов. Все шихтовые материалы, поступающие в литейный цех, должны иметь сертификат с указанием химического состава по основным компонентам и примесям. Отходы производства, литники, брак отливок должны быть очищены от формовочной смеси. Литники с железными сетками, холодильниками и шпильками отбирают и переплавляют отдельно, а полученный из них сплав рафинируют от железа и используют для малоответственных отливок. Сильно загрязненная эмульсиями, влагой, железом витая стружка должна быть раздроблена, очищена в центрифугах, высушена и подвергнута магнитной сепарации. [c.359]

Смесеприготовнтельная система является замкнутой для данного формовочного участка. Выбитая из опок отработанная формовочная смесь после магнитной сепарации и просева в полигональном сите ленточными конвейерами подается в бункеры над бегунами. Формовочная смесь приготавливается в трех смешивающих бегунах I модели 116. Процесс смесе-приготовлення автоматизирован. Компоненты смеси в каждый замес подаются дозаторами конструкции МТЗ. Для дозировки асбеста принят способ пропорционального его введения в [c.274]

Для приготовления наполнительной формовочной смеси на одном из заводов применена централизованная установка, показанная на рис. 76. Отработанную смесь ленточным транспортером 1 направляют к магнитному сепаратору 2. Отделяемые при сепарации металлические частички убирают ленточным транспортером 14. В барабанном сите 3 отработанная смесь освобождается от комьев и крупных неметаллических частиц. Транспортером 4 смесь направляют Б элеватор 5, откуда она поступает в шнековый смеситель 6. В этот смеситель добавляют необходимое количество воды и свежей формовочной смеси (10—12% массы наполнительной смеси), приготовляемой отдельно, и все тщательно перемешивают. Транспортером 7 массу подают в бункер-отстойник 8, где она охлаждается. Затем через тарельчатый питатель 9 и ленточный транспортер 10 смесь поступает во второй элеватор 11. Из него смесь направяя- [c.247]

Объем отработанной смеси, которая проходит в цехе специальную подготовку с целью использования для приготовления новых смесей, в среднем в 10 раз превышает объем свежих материалов. Современная технология в сочетании с высоким уровнем автоматизации литейных линий по производству отливок в песчаных формах требует непрерывного контроля физико-механических свойств формовочных смесей в процессе их приготовления. Это возможно выполнить при отсутствии в отработанных смесях посторонних включений, при стабильной влажности и температуре по всему объему отработанной смеси при поступлении ее в смесители. Транспортные потоки отработанной смеси оборудованы устройствами для отделения скрапа, размола и отделения комьев, гомогенизации (выравнивание состава и свойств) и охлаждения, для сепарации и регенерации отработанной смеси. В 1 м отработанной смеси содержится до 10 кг металлических включений — крючков, шпилек, корольков металла и т. д. Для отделения металлических ферромагнитных включений применяют шкивные, барабанные и подвесные железоотделители. Чаще всего используют шкивные и барабанные железоотделители, которые одновременно служат [c.63]

При выбивке отливок из форм частично разрушаются н выбиваются стержни. На рнс. 16.1 рассмотрен пример выбивки отлнвок из фор.м. Литейнью формы / сталкиваются с конвейера 2 толкателем 3 па выбивную решетку 4. Выбитая формовочная и стержневая смесь просыпается через выбивную решетку 4 и попадает па ленточный конвейер 0, который передает ее на охлаждение, сепараци.ю и переработку длл последующего использования. Извлеченные из форм отливки по наклонной решетке 7 пере- [c.288]

Подготовка формовочных песков заключается в разрыхлении и дроблении в случае смерзшегося песка, просеве сырого песка через решетку с размером ячеек до 40X40 мм, сушке, охлаждении просушенного песка до +30° С и просеве его на грохоте с размером ячеек 3—5 мм. Глина формовочная в комках подвергается разрезке на куски размером до 70Х 70 мм, сушке, магнитной сепарации для удаления случайных металлических включений и измельчению до размера частиц менее 1 мм. Опилки древесные просеивают через сито с ячейками 20Х Х20 мм (влажность опилок должна быть не более 25—30%). Торфяную и асбестовую крошку просеивают через сито с ячейками 20X20 мм. Каменный уголь для получения порошка целесообразно подсушивать при температуре до 100° С, дробить, подвергать магнитной сепарации, затем измельчать до размера менее 0,2 мм. Пылевидные материалы, получаемые в готовом размолотом виде в бумажных мешках (бентонит, графит и др.), требуют только удаления тары. Связующие жидкие, поставляемые в цистернах, в холодное время года подогревают паром при сливе. Их технологические параметры (концентрацию и состав) доводят до заданных в баках и мешалках. Связующие густые, поставляемые в бочках, разводят водой до заданных параметров в мешалках. Связующие твердые в кусках дробят и просеивают. [c.395]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...