Доводка Материалы

Применяются также эльборовые и алмазные пасты, служащие для доводки материалов высокой твердости. [c.258]

Особенно важно изучение исходных материалов при разработке новой конструкции. Основная задача заключается в правильном выборе параметров машины. Частные конструктивные ошибки исправимы в процессе изготовления и доводки машины. Ошибки же в параметрах и в основном замысле машины не поддаются исправлению и нередко ведут к провалу конструкции. На этом этапе не следует щадить ни времени, ни усилий на изыскания. Здесь более, чем где либо, действительно правило семь раз отмерь, один раз отрежь . [c.70]

Силовое полирование осуществляют под давлением 1—2 кге/мм притирами — колодками из бронзы или чугуна, рабочую поверхность которых шаржируют микропорошками из абразивных материалов (карборунда, карбида бора, боразона). Для самой тонкой доводки применяют мягкие притиры (баббит, древесину, кожу, замшу, фетр) с полировочными пастами типа ГОИ. Окончательную отделку ведут без абразивов, только с керосиновой или лигроиновой с.мазкой. [c.318]

В металлургии индукционные тигельные печи применяются не только отдельно, но и в дуплекс-процессах с плавильными печами других типов [38]. Экономическая целесообразность этого обусловлена высокой стоимостью расплавления материалов в индукционной печи и малым выгоранием в ней легирующих добавок. Дуплекс-процесс, позволяющий получать большие количества легированной стали, состоит в том, что легирующие элементы расплавляются в индукционной печи и заливаются в мартеновскую или дуговую печь, в которой плавится основная масса металла и после добавления легирующих присадок производится доводка до заданного состава. Для выплавки легированной стали в меньших количествах (порядка нескольких тонн) применяется другой дуплекс-процесс металл расплавляется в дуговой печи и переливается в индукционную печь, в которой проводится лишь рафинировочный период плавки, включающий легирование. [c.264]

Опытные исследования при доводке лопастных систем до настоящего времени имеют существенное значение. Поэтому любой гидротрансформатор может быть окончательно отработан только при сочетании опытного исследования и теоретического анализа опытных материалов. Основной задачей опытных исследований должно быть изучение внутренних процессов в проточной части и выяснение объективных причин, влияющих на эти процессы. [c.161]

Надрез на высокопрочных материалах следует изготавливать после термической обработки, при постепенном уменьшении подачи резания и окончательной доводкой поверхности надреза полированием абразивным порошком. К такому выводу приводят данные табл. 24 [3]. [c.139]

Высокая теплопроводность алмаза и металлической связки благоприятно сказываются на температурном режиме обработки. На-, пример, при алмазном хонинговании деталей из легированных сталей температура в зоне резания не превышает 50—70° С. Температурные деформации гильз цилиндров по этой же причине уменьшаются в несколько раз. С малым нагревом, очевидно, связано наблюдаемое часто при алмазной обработке упрочнение поверхностного слоя. Напряжения сжатия, равные 70—80 кгс/мм , фиксируются на глубине 10—20 мкм, при этом степень упрочнения, оцениваемая приростом твердости, колеблется от 30 до 60%. Широкое применение получает алмазное выглаживание (см. стр. 128) для материалов любой твердости, используемое не только для доводки, но и для упрочнения деталей малой жесткости. [c.69]

Обычно притирка применяется для окончательной доводки деталей и инструмента, которые должны иметь точность 1—2-го класса и шероховатость 10—14-го классов. Особенно часто притирают детали тех сопряжений, к которым предъявляются требования гидравлической и пневматической плотности — клапаны, вентили, плунжерные пары топливных насосов высокого давления, корпуса и иглы распылителей форсунок, а также калибры, плоскопараллельные концевые меры, микрометры и т. д. Применение алмазных паст повышает производительность труда и обеспечивает требуемую шероховатость, особенно при обработке твердых и хрупких материалов, закаленных сталей, твердых сплавов и т. п. [c.78]

На эффективность процесса притирки большое влияние оказывает материал применяемого притира. Он всегда должен быть мягче обрабатываемой детали (шаржироваться должен притир, а не деталь). Притиры из чугуна наиболее подходят для обработки твердых материалов, когда необходимо снять значительный припуск и когда применяются пасты грубой зернистости. Если прочность чугуна оказывается недостаточной (например, при изготовлении притиров в виде игл для доводки отверстий малого диаметра в твердосплавных матрицах и волоках), применяют притиры из стали. Притиры из латуни и меди рекомендуются при работе пастой средней зернистости, для увеличения жесткости и прочности медные притиры могут выполняться со стальными сердечниками. Очень низкую шероховатость поверхности дают притиры из фибры, они хорошо сохраняют свою форму. Для особо тонких работ можно применять кожу, войлок и фетр. Притиры изготовляют также из древесины различных пород, а также из прессованной древесины. [c.79]

Часто во время доводки роторной машины или при форсировке ее по оборотам (за счет применения более совершенных материалов, форм элементов и технологии) критические числа оборотов, ранее бывшие выше рабочих, могут приближаться к последним и даже вклиниться в них. В таких случаях обычно прибегают к увеличению жесткости ротора. [c.57]

Но вот испытания и доводка закончены, машина, как говорят, отработана, завод начинает выполнять план выпуска серии. Завозятся необходимые материалы, детали, узлы и оборудование, получаемые в порядке кооперирования от других предприятий. [c.245]

Установление показателей качества промышленной продукции всегда являлось важнейшей задачей стандартизации, однако практически эта задача трактовалась применительно к отдельным видам материалов, полуфабрикатов и некоторых деталей. Но эта же задача применительно к машинам не получала широкого решения, так как считалось невозможным стандартизовать реальные показатели качества, долговечности и надежности машин и других сложных объектов машиностроения ввиду прямой зависимости этих показателей от условий сборки, доводки конструкции, условий эксплуатации и т. п. Вопрос этот еще недавно считался настолько ясным, что в научно-технической литературе даже и не обсуждался. Теперь издается обширная литература по этому вопросу и, как известно, никто уже не сомневается в том, что обоснованные показатели качества, долговечности и надежности конкретных машин или оборудования в принципе могут быть обоснованно установлены и включены в государственные стандарты. [c.19]

Основные абразивные материалы, применяемые в абразивных инструментах, приведены в табл. 1. Абразивы изготовляют в виде порошков различной зернистости (табл. 2 и 3). Основные типы абразивных и алмазных абразивных инструментов для шлифования, хонингования, суперфиниширования и доводки, приведены в табл. 4—10. [c.622]

Создание современных атомных энергетических установок и обеспечение их прочности и ресурса осуществляется в несколько основных этапов конструирование с введением запасов прочности изготовление и контроль материалов и оборудования доводка и испытания эксплуатация с контролем ресурса и повреждений. [c.7]

Повышение стойкости режущих инструментов и скорости резания достигается изготовлением режущих частей из материалов, сохраняющих механическую прочность при высоких температурах резания (улучшенных марок быстрорежущих сталей, твердых сплавов и минералокерамики) улучшением теплоотвода из зоны резания и активным охлаждением режущих граней (рис. 12) приданием режущим граням геометрических параметров, оптимально соответствующих механическим свойствам обрабатываемого материала и экономичным режимам обработки тщательной заточкой и доводкой режущих граней для устранения на их по- [c.53]

Шпиндели — Материалы 2 — 782 Подшипники качения 2 — 620 Расчёт 9—195 ---агрегатных станков — Автоматическая доводка в заданное угловое положение 9 — 628 [c.349]

Приведённые цифры относятся к образцам, обработанным резцом, заточенным без последующей доводки. При других методах обработки и при другой форме режущего инструмента даже при одинаковом материале и высоте неровностей значения коэфициента С, а следовательно, и деформации могут оказаться иными. [c.14]

Карбид бора представляет собой соединение бора с углеродом. Получают его из технической борной кислоты и нефтяного кокса в электрических печах. Используется он в виде порошков и паст для доводки твердых материалов. [c.282]

Химико-механической доводке подвергаются инструменты и детали машин из стальных, медных и алюминиевых сплавов, чугунов и т. п. Доводочным материалом служат пасты на основе окиси хрома. [c.357]

Доводочные материалы. При изготовлении доводочных паст, суспензий, брусков и кругов для доводки твердых материалов стали и чугуна применяют корунд, электрокорунд, карбид кремния, карбид бора и алмаз. [c.357]

Для доводки мягких материалов (медных и алюминиевых сплавов, баббитов) используют окись хрома. [c.357]

В качестве связывающих материалов в пастах применяют стеарин, парафин, вазелин и олеиновую кислоту. Стеарин и олеиновая кислота обладают дополнительным свойством — ускоряют процесс доводки. Керосин, бензин, вода и различные масла служат смазывающими материалами. [c.358]

Промышленная обработка материалов стала одной из областей наиболее широкого использования лазеров, особенно после появления лазеров высокой мощности. Лазерный луч применяется для резания и сваривания материалов, сверления отверстий и термообработки, обработки тонких металлических и неметаллических пленок, получения на них рисунков и микросхем. Доводка номиналов пассивных элементов микросхем и методы получения на них активных элементов с помощью лазерного луча получили [c.3]

Абразивные материалы для доводки [c.417]

Пасты ГОИ по производительности стоят на последнем месте в ряду доводочных материалов вследствие их малой стойкости, в связи с чем при механической доводке их следует применять только на окончательных операциях для достижения высокой чистоты поверхности. [c.417]

Доводка раг меров и чистоты поверхности путем взаимосвязанного вращательного и возвратно-поступательного перемещения головки с брусками из абразива или специальных материалов [c.642]

К группе мягких абразивных материалов относятся окислы хрома, железа, алюминия, олова н др. Эти порошки не шаржируются ни в притире, ни на поверхности детали. Они применяются для окончательной доводки в виде свободных порошков венской извести, крокуса, трепела и паст ГОИ. Пасты ГОИ по своей режущей способности разделяются па три сорта грубые (40—17 мк), средние (16—8 мк) и тонкие (7—1 мк). [c.656]

Для доводки применяют абразивные мелкозернистые материалы в виде зерен, микропорошков и паст, а также абразивные круги зернистостью от 5 до М20 из карбида кремния и электрокорундовые на керамической и бакелитовой связках. При доводке кругами зернистостью от 5 до М28 наблюдается непрерывный съем [c.125]

Чистота рабочих мест и смазочных материалов весьма важна, например при сборке авиационных приборов, других узлов и агрегатов. В связи с этим сборку, доводку и использование авиационных приборов выполняют в помещениях, запыленность которых не превы- [c.5]

Примечание. Для окончательной и тонкой доводки применяют также мягкие абразивные материалы — окись алюминия, окись хрома, крокус и др. [c.445]

Предварительна я и получистовая доводка деталей из закаленных сталей, полупроводниковых материалов Карбид кремния зеленый М14-М10 25-30 Нитрит натрия Вода 1-2 Осталь- ное Перлитный чугун, оптическое стекло марки МКР-1 [c.446]

Получистовая доводка деталей из сталей, полупроводниковых материалов, кварца Электрокорунд белый М10-М5 25-30 Нитрит натрия Вода 1-2 Осталь- ное Чугун, оптическое стекло марки МКР-1 [c.446]

Окончательная доводка деталей из сталей, полупроводниковых материалов, кварца Электрокорунд белый М5-МЗ 10-15 Керосин Вазелиновое масло Стеарин Олеиновая кислота 70-80 5-10 10-20 3-5 Мелкодисперсный перлитный или ферритный чугун, оптическое стекло марки МКР-1 [c.446]

Абразивный инструмент, шлифование и доводка. Материалы к краткосрочному семинару. ЛДНТП, 1968. [c.284]

Известно, что степень использования того или иного материо для конкретных целей определяется его свойствами, применяемой технологией, экономическими соображениями. Собственно технология задает уровень получаемых характеристик, т. к. именно в процессе создания и доводки в материале формируется структура и Текстура, [c.49]

В качестве примера можно остановиться на широко применяемой для окончательной обработки прецизионных деталей абразивной доводке при помощи притиров с абразивной пастой или суспензией на их поверхности. При этом достигается точность обработки (погрешность формы) до 0,02 мкм, а шероховатость поверхности до 12—14-го классов. Этим методом обрабатываются калибры, точные керамические опоры, пластины резцов и другие прецизионные детали, особенно выполненные из труднообрабатцваемых материалов. Как показали исследования, проведенные в МВТУ им. Баумана П. Н. Орловым, на строение поверхности, получаемой в результате доводки, основное влияние оказывает характер [c.77]

Тонков шлифование и доводка легированных и закаленных сталей и неметаллических материалов высокой твердости [c.390]

Накопленный к настоящему времени опыт проектирования, изготовления, испытаний, доводки и эксплуатации атомных реакторов подтвердил в основном правильность принятых конструктивных решений, удовлетворительность подходов к расчетному определению усилий, перемещений, деформаций и напряжений, а также приемлемость запасов прочности, содержащихся в отраслевых руководящих технических материалах и действующих нормах прочности. Вместе с тем этот же опыт показал, что в отдельных случаях на стадии изготовления и эксплуатации возможно образование трещин и других нарушений в конструкциях реакторов [17-22]. Так, при сварке крупногабаритных толстостенных корпусов реакторов наблюдались случаи образования трещин в зонах сварки от действия высоких остаточных напряжений. При изготовлении корпусов реакторов EDF-1 (Франция) с толщиной стенки более 100 мм в зоне сварного шва было отмечено возникновение трещин длиной до 10 м [17, 18]. Трещины технологическо- [c.11]

А4агнитно-мягкие ферриты обладают всеми механическими свойствами керамики. Они тверды и хрупки, при спекании дают усадку от 10 до 20 % и совершенно не допускают обработку резанием. Ферриты хорошо шлифуются и полируются абразивными материалами. Для точной доводки размеров и для разрезания ферритовых изделий следует применять алмазные инструменты. Склейку следует производить клеем БФ-4 по общепринятой технологии. Поверхности можно спаивать оловянньпйи припоями при условии предварительного ультразвукового лужения их оловом (паяльник одновременно должен являться излучателем ультразвука). При расчете изделий из ферритов можно принимать следующие усредненные значения их механических и тепловых параметров модуль упругости на сжатие 150 ГПа коэффициент линейного расширения 10" 1/1 °С коэффициент теплопроводности [c.190]

Доводка проточной части на моделях не исключает широкого применения аэродинамических испытаний моделей из неметаллических материалов. Такие модели можно быстро изготавливать методом склеивания из отдельных элементов без какой-либо сложной оснастки. В качестве материала моделей используется органическое стекло и пенопласт (для неподвижных деталей) и спецпластмассы (для рабочих колес). [c.215]

Ультразвуковая обработка имеет преимущество по сравнению с электроискровой обработкой, особенно при отделочных операциях. В STOM случае ультразвук дает более высокие результаты по производительности и значительно лучшее качество поверхности. Поэтому одной из областей применения ультразвука может быть доводка поверхности после электроискровой обработки труднообрабатьшае-мых материалов и фасонных поверхностей. [c.228]

Притиры и абразивные материалы. Притиры для ручной доводки выполняются в виде плит и брусков для плоских деталей, разрезных колец или брусков для наружных цилиндрических поверхностей и разрезных стержней— оправок для внутренних поверхностей. Для доводки резьбы применяются разрезные резьбовые кольца или резьбовые пробки. Работа на специальных ста 1ках производится чугунными" дисками или колодками. Выбор материала притира зависит от характера операции и абразивного вещества (табл. 45) [15]. [c.37]

В зависимости от размера зерна абразивные материалы для доводки делят на три группы 1) шлифпорош-ки зернистостью от 5 до 3 — для грубой доводки 2) микропорошки от М28 до М14 — для предварительной доводки 3) микропорошки от М10 до М5 — для окончательной доводки. Для получения поверхности шероховатостью выше Л4-го класса чистоты применяют еще более тонкие микропорошки — от М3 до Ml и субмикропорошки М0,5 и М0,2, т. е. порошки с размером зерна 0,5 и 0,2 мкм. [c.357]

В качестве инструмента для доводки отверстий применяют разжимные втулки с внутренним конусом (1 бО, 1 30). Наиболее эффективным материалом для притира является серый чугун марки СЧ12-28. Хорошо зарекомендовали себя круглые притиры (рис. 206) с эксцентриковыми или прямыми канавками. Лучшие результаты получены при использовании притира с короткими косыми канавками глубиной 0,8—1,0 мм и шириной 1,0— 1,5 мм. Канавки выполняют роль резервуаров, в которых удерживается абразивная смесь. В процессе доводки она постепенно поступает на рабочую поверхность. [c.363]

Кристаллы элементарного бора по твердости лишь немного уступают алмазу. Карбид бора В4С обладает твердостью, близкой к твердости алмаза, и большой устойчивостью к различным химическим воздействиям. Используется в качестве абразива при шлифовании, для доводки твердых сплавов и других материалов. Бор используется для упрочнения и повышения износостойкости поверхности стальных изделий (борирование). Соединение бора — бура (NajBiOj lOHjO) используется в качестве флюса при пайке и химическом анализе. [c.374]

Рез1ц>1 с режущими элементами из алмазов и СТМ имеют высокую твердость после доводки таких инструментов можно снимать стружку толщиной 0,02 мм на высоких скоростях резания. Этот инструмент обеспечивает малые параметры шероховатости при обработке деталей из баббитов, порошковых материалов, графитов, пластмасс, материалов, оказывающих абразивное действие на инструмент. Однако из-за большой хрупкости алмазов и СТМ, а также недостаточной жесткости и виброустойчивости технологической системы на многих заводах не удается широко использовать инструмент, армированный этими материалами, для обработки деталей из стали и чугуна. [c.375]

Алмазные пасты и суспензии применяют для доводки деталей из твердого сплава, закаленной стали, керамики, сапфира, ситалла, кварца, полупроводниковых материалов и т. д. Алмазные пасты изготовляют из микропорошков природных (А) и синтетических (АС) алмазов, наполнителей и связующих веществ. Содержание алмазов, консистенция паст и их способность к смываемости регламентируются стандартом СТ СЭВ 206 — 75. [c.445]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...