Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Резание подача

При назначении режимов резания определяют скорость резания, подачу и глубину резания.  [c.257]

Основные элементы режима резания — скорость резания, подача и глубина резания. Для рационального ведения процесса шлифования необходимо выбирать их оптимальные значения.  [c.360]

Степень наклепа металла и глубина проникновения пластических деформаций зависят от метода обработки и режима резания (подачи, глубины и скорости резания). При повышении подачи и глубины резания толщина наклепанного слоя увеличивается, при повышении скорости резания, напротив, уменьшается. При легком режиме резания толщина наклепанного слоя выражается в сотых долях миллиметра, а при более тяжелых (при большой подаче и глубине резания) — в десятых долях миллиметра.  [c.81]


Для лучшего использования станка по време,ни необходимо стремиться к тому, чтобы станок работал по,возможности непрерывно, без остановок для вспомогательных действий, без простоев по каким-либо причинам и при наиболее выгодных режимах резания, (скорости резания, подаче, глубине резания),  [c.123]

Центральное зубчатое колесо 3, приводимое во вращение электродвигателем через коробку скоростей, вращает две резцовые головки. Одна головка (левая) с резцом 2 производит черновую обдирку, другая (правая) с резцом 4 — получистовую обдирку. Сухари 5 предохраняют пруток 6 от прогиба, возникающего от ра.циальных составляющих сил резания. Подача прутка осуществляется двумя специальными роликами /, имеющими крупную насечку. Изменяя число оборотов этих роликов, можно получать три разные величины подачи прутка на один оборот резцовой головки. В зависимости от числа оборотов роликов подача прутка составляет от 175 до 600 мм мин.  [c.162]

Это соотношение позволяет из множества синтезированных вариантов выбрать один оптимальный по технологической себестоимости вариант с указанием глубин резания, подач и скоростей резания по технологическим переходам (рис. 3.8). В случае многопереходной обработки число вариантов для сравнения по технологической себестоимости определяют от первого перехода (от заготовки). Для этого предусматривают несколько шагов (рис. 3.9) [12].  [c.116]

Производительность и надежность повысятся также за счет правильного выбора скорости резания. Опыт эксплуатации станков с ЧПУ показал, что скорость резания следует выбирать с учетом особенностей типовых технологических процессов рабочие ходы каждого инструмента осуществляются с различными глубиной подачи резания, подачей и скоростью при различных направлениях перемещения каждый инструмент в течение периода стойкости обрабатывает заготовки из одинаковых или различных материалов каждый рабочий ход выполняется на режимах, обеспечивающих более полное использование возможностей станка и инструмента инструменты используют в составе разнообразных многоинструментальных наладок, заменяют их по мере затупления, а также при смене детали.  [c.241]

Скорость резания Подача i га 2 Я. к с ХО S S S т Плотность тока, А/см  [c.74]

Скорость резания Подача а щ са S я S IK 1= in U Плотность тока, А/см  [c.76]

Скорость резания Подача о> С1.5 со S " S Ч я U m Плотность тока, А/см-  [c.79]

По сравнению с другими параметрами режима резания, подача оказывает наиболее сильное влияние на наклеп поверхностного слоя. Глубина и степень наклепа с увеличением подачи возрастают. Так, с изменением подачи от 0,05 до 2 мм/об глубина наклепа возросла от 120 до 259 мкм, а степень наклепа — от 48,9 до 54,1% (рис. 3.6, б).  [c.98]


Величина и г.дубина их залегания возрастают с увеличением скорости резания, подачи, радиуса округления и износа режущего лезвия.  [c.130]

Системы управления подразделяются на системы предельного и системы оптимального регулирования. Принцип действия системы предельного управления иллюстрируется рис. 5.25. Каждому определенному случаю токарной (или фрезерной) обработки соответствует определенное положение границы поля скорость резания — подача. Этими границами (пределами) являются максимальная мощность главного привода, максимальный крутящий момент, максимальная и минимальная частоты вращения шпинделя (скорость резания), максимальная и минимальная подачи, максимальная сила резания и т. д. Характерным для системы  [c.131]

Стойкость зависит от материала инструмента, скорости резания, подачи, глубины резания, обрабатываемого материала и других факторов. Так как наибольшее влияние иа стойкость оказывает скорость резания, то эта зависимость может быть выражена следующей формулой  [c.321]

Время непрерывной работы инструмента зависит от целого ряда факторов скорости, глубины резания, подачи, свойств обрабатываемого материала, вида охлаждающей жидкости, качества заточки инструмента. Среди них основное значение имеет скорость резания.  [c.92]

Рассмотрению подлежат такие факторы, как влияние, на износостойкость режущего инструмента скорости, глубины резания, подачи и охлаждающей жидкости.  [c.113]

А — постоянная величина, зависящая от материала резца, обрабатываемого изделия и режимов резания (подача, глубина и т. п.). т — показатель степени, зависящий от характера износа резца и факторов, определяющих величину А (для точения стали твердосплавными проходными резцами т=0,125).  [c.113]

Если же необходимо исследовать зависимость износа от какого-либо изменяющегося фактора, например, от скорости резания, подачи, глубины резания, состава смазывающе-охлаж-дающей жидкости и т. д., то к счетной установке присоединяют дифференцирующую схему и самописец. При плавном изменении фактора, влияющего на износ (скорость резания, подача и т. д.), на ленте самописца получается кривая зависимости износа от изменяющегося параметра.  [c.121]

Примечания 1. При прерывистом резании подачи уменьшать на 20—25%.  [c.293]

Выбранную для чернового точения с заданной глубиной резания подачу проверяют по осевой силе резания и по прочности механизма подачи станка. При этом определяют для данного обрабатываемого материала глубину резания и подачи, величину осевой силы и сопоставляют ее с силой, допускаемой механизмом подачи станка, которая указывается в его паспорте. Осевая сила резания должна быть меньше или в крайнем случае равна силе, допускаемой механизмом подачи.  [c.312]

Рекомендуемые режимы резания (глубина резания 1 в мм, подача а в мм и скорость резания V в м/ мин) для черновой и чистовой обработки плоскостей, обработки пазов и отрезке на продольно-строгальных, поперечно-строгальных и долбежных станках приводятся в табл. 7—13, При многорезцовом строгании с делением припуска по глубине резания подачу следует назначать по максимальной глубине резания на один резец. При многорезцовом строгании с делением подачи между отдельными резцами подача на один двойной ход увеличивается соответственно числу одновременно работающих резцов. Скорость резания при этом назначается в зависимости от подачи на один резец.  [c.518]

Цилиндро-поршневые гидравлические двигатели поступательного движения ввиду компактности, надёжности, малых инерционных масс уместны во всех случаях передачи больших усилий при прямолинейном (не строго синхронном) движении резания, подачи, зажима и т. д.  [c.15]

Составление технологической карты обработки. Определяются число и порядок операций, исходя из технологических возможностей автомата, устанавливаются режимы обработки (скорости резания, подачи) и определяются длины рабочих ходов инструментов, исходя из конфигурации детали.  [c.335]


Скорость резания. . Подача на один оборот  [c.358]

Должен знать устройство простых токарных и карусельных станков и правила управления ими основные приёмы работы на станке. Назначение и способы применения простого рабочего и измерительного инструмента и приспособлений правила затачивания стандартных резцов маркировку обрабатываемых металлов правила выбора глубины резания, подачи и скорости резания назначение допусков и обозначения их на чертежах и калибрах.  [c.348]

Если при разных вариантах конструкции приспособлений для одного и того же станка основные параметры режима резания (подача, скорость и глубина резания) остаются неизменными, а меняется число одновременно обрабатываемых деталей, то величина + s m) tu не меняется. В этом случае при сравнении вариантов величину + цх) ta можно не  [c.567]

Учитывая, что действующие нормативы режимов резания не учитывают особенностей работы режущего инструмента на автоматических линиях, необходимо провести исследование стой-костных зависимостей основных типов режущего инструмента в целях обеспечения наибольшей технико-экономической эффективности как действующих, так и вновь проектируемых автоматических линий. Эти исследования стойкостных зависимостей должны быть проведены в широком диапазоне скоростей резания, подач и с учетом других особенностей эксплуатации режущего инструмента на автоматических линиях, а также при использовании новых высокопроизводительных инструментальных материалов.  [c.85]

Режимы резания. Подача при развертывании подсчитывается по формуле  [c.335]

Исходная информация проекта или данные для проектирования а) координаты бу 1ущих осей ппщнделей, определяемых местами обработки детали б) скорост и резания, подачи и др., которые должны иметь инструменты головки.  [c.294]

Подача при про1ягивании как самостоятельное движение инструмента нлн заготовки отсутствует. За величину подачи определяющую толщину срезаемого слоя отдельным зубом протяжки, принимают подъем на зуб, т. е. разность размеров по высоте двух соседних зубьев протяжки s, является одновременно и глубиной резания, Подача в основном зависит от обрабатываемого материала, кон-струкцнн протяжки п жесткости заготовки н составляет 0,01 — 0,2 мм/зуб. Оптимальные параметры режима резания выбирают из справочников.  [c.343]

Установление режимов резания для цилиндрических, хвостовых и. тисковых фрез заключается в определении при заданной глубине резания, подачи на зуб (в мм1зуб), минутной подачи (в мм1мин), скорости резания (в м1мин), числа оборотов фрезы в минуту, тангенциальной составляющей силы резания [в кГ (н)1 и эффективной мощности (в квт) при работе торцовыми фрезами определяют подачу на зуб, минутную подачу, скорость резания, число оборотов и эффективную мощность.  [c.140]

Точение. Наклеп после точения сплава ЭИ437А изучали в зависимости от основных параметров режимов резания подачи, скорости и глубины резания и износа резца по задней поверхности. Результаты исследования наклепа и их анализ показал, что параметры режима резания оказывают существенное влияние на глубину и степень наклепа поверхностного слоя (табл. 3.4). С увеличением скорости резания от 2 до 75 м/мин глубина наклепа уменьшается от 141 до 97 мкм, а степень наклепа — от 49,8 до 35,4% (рис. 3.6).  [c.89]

При выборе режимов резания следует иметь в виду, что нормативные материалы предусматривают только средние значения глубин резания, подач и скоростей резания. Эти элементы зависят от качества обрабатываемого материала, его физико-механических свойств, числа оборотов щпинделя станка в минуту, жесткости системы станок — приспособление — инструмент — деталь. Поэтому в практике эти средние значения могут быть увеличены или умень-1иены.  [c.470]

Увеличение скорости резания v уменьшает степень влияния Бодачн S и глубины резания t на глубину наклепа h и при больших скоростях резания Л = S -> О, а следовательно, влияние подачи и глубины резания будет незначительным, причем при любых скоростях резания подача оказывает большее влияние на глубину наклепа h, чем глубина резания (Л > S). Установлено, что степень наклепа в не зависит от глубины резания t и незначительно (на 10—13%) возрастает при увеличении подачи S.  [c.384]

Высокопроизводительная обработка во многом зависит от правильного выбора режимов резания на каиедой операции. Скорость резания, подача, глубина резания и сечение стружки зависят от качества обрабатываемого изделия и его физико-механических свойств, материала и геометрии режущего инструмента, мощности и числа оборотов шпин деля станка в минуту и т. д.  [c.110]

ВИСИТ в основном от вида обрабатывающего кнструмента и режимов резания (подачи инструмента), то благодаря  [c.218]

На рис. 4 представлена осциллограмма вИбросмещения резца относительно вращающейся детали при тонком растачивании образца из легированного чугуна СЧ 28—48 резцом ВК8 на режимах резания подача 5 = 0,03 мм/об, глубина резания = 0,05мм, скорость резания V = 79 м1мин.  [c.325]

Получена зависимость теипературы резания от основных параметров обработки - скорости резания, подачи и глубины резания при фрезеровании концевыми фрезами (б).  [c.156]

Далее проводят сокращённые испытания резанием и регулированием оборотов шпинделя определяют скорость резания, при которой показания милливольтметра соответствуют выбранной величине от К, и выводят зависимость скорости резания от стойкости резца, глубины резания, подачи и других исследуемых факторов. Проградуировав естественную термопару. резец—изделие [2] для испытуемых материалов и определив температуру, соответствующую показаниям от К, устанавливают зависимость температуры резания от скорости резания = /(гг) или других исследуемых параметров.Применяется также и другой метод Рей-хеля без построения тарировочных графиков, получиапз щ название метода двух резцов [2].  [c.284]


L — длина шатуна в м Uq = —окружная скорость кривошипа. Чтобы получить полную картину действующих усилий, обычно составляют таблицу, в которой величины силы инерции даются соэт-ветственно углам поворота кривошипа в О, 15, 30, 45° и т. д. В ту же таблицу заносят величины усилий резания, подачи и усилий от трения в направляющих, а также веса движущихся частей. Затем выводят суммарные усилия, действующие вдоль шатуна, на направляющих, на кривошипе — вдоль него  [c.706]

Для установления влияния технологических характеристик оборудования с автотолератором на точность готовых деталей строят графики смещения центра рассеивания и изменения величины рассеивания размеров в зависимости от изменения скорости резания, подачи, притупления режущего инструмента, непостоянства припусков элементов внутри цикла (припуска на чистовую подачу выхаживание и т. п.). Подобные испытания позволяют предопределить требования к оборудованию, режущему инструменту, частоте его правки и т. п.  [c.119]

При работе резцами рациональный режим резания обеспечивается наивыгоднейшим сочетанием глубины резания, подачи и скорости резания при сверлении — подачи и скорости резания при рассверливании, зенке-ровании и развертывании — глубины резания, подачи и скорости резания.  [c.141]


Смотреть страницы где упоминается термин Резание подача : [c.276]    [c.82]    [c.71]    [c.135]    [c.197]    [c.420]    [c.155]    [c.10]    [c.493]   
Металловедение и технология металлов (1988) -- [ c.406 ]



ПОИСК



139 — Скорость резания средняя треугольной резьбы — Подачи

20—23, 32 — Подачи режущей кромкой — Подачи и скорости резани

22, 23 — Подачи и скорости резания отрезные 71 — Подачи

22, 23 — Подачи и скорости резания с пластинками минералокерамическими 13, 16, 28 Геометрия 21,25 — Подачи

22, 23 — Подачи и скорости резания с пластинками твердого

22, 23 — Подачи и скорости резания скорости резания

22, 23 — Подачи и скорости резания скорости резания 58, 59 Ширина

22, 23 — Подачи и скорости резания сплава 13, 16, 28, 70 Геометрия 20—23, 27, 32 Подачи и скорости резания

255 — Геометрия 264, 267269 — Износ 242, 243 Подачи и скорости резания

291, 292 — Типы с пластинками минералокерамическими 257 — Геометрия 273 — Подачи и скорости резания

32 — Подачи и скорости ‘резания

32 — Подачи и скорости ‘резания с круговыми зубьями

399—401 — Наборы 399 Режимы резания трехсторонние 240, 280 286 — Подачи 301—304 Скорости резания

467 — Размеры обкаточные 508, 548 Подачи и скорости резания 551 — Профили режущего лезвия — Определение

470,471 - Коэффициент, характеризующий свойства СОТС 447 - Моющее действие 450 - Основные виды 452 Охлаждающее действие 447, 449 Подача в зону резания 472 - Проникающая способность 451 - Регенерация

527 , 544 — Подачи 527 , 438 — Режимы резания

527, 544 — Подачи стали — Режимы резания

566 — Износ 567 — Марки 547, 548, 632 — Подачи и скорости резания 619625, 627, 630, 632 — Форма заточки 557, 558 Форма поверхности передней

591 — Обработка — Сила резания Расчетные формулы 584 — Развертывание — Подачи 591 — Сверление Подачи 589, 590 — Скорость резания — Расчетные формулы — Коэффициент поправочный

690 — Подачи 678, 680 Скорости резания нестандартные

690 — Подачи 678, 680 Скорости резания сплава

690 — Подачи 678, 680 Скорости резания стандартные

690 — Подачи 678, 680 Скорости резания тел простейших — Построение

704 — Скорости резани наружные 702, 703 — Подачи 704 — Скорости резания

704 — Скорости резани резания — Подачи

716 — Ножи — Углы твердого сплава 708—711 716, 717, 731, 784 —Заточка 945 — Подачи 734736 — Скорости резания

764, 767 — Подачи и скорости резания сплава 765, 767 — Подачи

764, 767 — Подачи и скорости резания чашечные

844 — Размеры усико чистовые 835—839 — Подачи и скорости резани

944 — Подачи 677679 — Скорости резани нестандартные

944 — Подачи 677679 — Скорости резани с пластинками твердого

944 — Подачи 677679 — Скорости резани сплава 662, 674 , 676 Подачи

944 — Подачи 677679 — Скорости резани стандартные

944 — Подачи 677679 — Скорости резани четырехступенчатые

Алмазные Подачи и скорости резания

Влияние подачи на контактные явления процесса резания

Влияние подачи на период стойкости резца при постоянной оптимальной температуре резания

Влияние подачи на период стойкости резца при постоянной произвольно выбранной температуре резания

Влияние подачи на размерную стойкость инструмента при постоянной оптимальной температуре резания

Влияние подачи на углы резца в процессе резания

Влияние скорости резания и подачи на размерную стойкость режущих инструментов

Влияние скорости резания и подачи на размерный износ расточного резца

Влияние скорости резания и подачи на характеристики размерной стойкости инструмента

Выбор предельных скоростей резания и подач

Выбор режима резания Определение глубины резания, подачи и скорости резания

Выбор режимов резания при точении с большими подачами

Глубина резания и подача

Глубина резания, скорость резания и подача

Дальнейшее совершенствование ускоренного метода определения оптимальных сочетаний подач и скоростей резания

Движение подачи т— резания

Зенкерование — Подачи 376 Скорости резания

Зенкерование — Подачи 376 Скорости резания на расточных станках

Карта 4.9.2. Включить (выключить) станок (приспособление, грузоподъемный механизм) или узел станка, вращение шпинделя, подачу или переключить направление вращения, изменить параметр режима резания с помощью рычага

Карта 4.9.7. Включить (выключить) станок (приспособление, грузоподъемный механизм) или узел станка, вращение шпинделя, подачу или изменить параметр режима резания с помощью пакетного выключателя

Лабораторная работа 25. Исследование влияния скорости резания и подачи на шероховатость поверхности

Метод определения оптимальных сочетаний подач и скоростей резания

Номограммы для определения оптимальных сочетаний подач и скоростей резания

Обработка резанием — Высота неровностей максимальная — Расчет 179—181 Подачи — Определение по заданной

Определение зависимости скорости резания при сверлении в функции периода стойкости, диаметра и подачи

Определение оптимальных сочетаний подач и скоростей резания

Определение функциональной зависимости скорости резания от периода стойкости, глубины резания и подачи

Основные способы подачи СОЖ в зону резания и отвода пульпы, применяемые при обработке отверстий мерными инструментами. Краткие рекомендации по выбору СОЖ

Отрезка Скорость резания Расчетные пазов на станках — Подачи рекомендуемые

Отрезные Подачи и скорости резани

ПРОТЯЖНЫЕ СТАНКИ - РАСТАЧИВАНИ схеме резания — Подач

Подача СОТС в зону резания

Подача автоматическая при продольной при резании

Подача при зенкеровании условий резания

Подача. Скорость резания. Стойкость. Сила подачи. Крутящий момент. Мощность резания

Подачи и скорости резани

Подачи и скорости резани сплава 13, 70 — Геометрия

Подачи и скорости резания при зенкеровании зенкерами из быстрорежущей стали

Подачи и скорости резания при зенкеровании зенкерами из твердых сплавов

Подачи и скорости резания при обработке серого чугуна и бронзы

Подачи и скорости резания при развертывании отверстий

Подачи и скорости резания при сверлении отверстий

Подачи и скорости резания при фрезеровании легких сплавов дисковыми трехсторонними фрезами из быстрорежущей стали

Подачи и скорости резания при фрезеровании легких сплавов цилиндрическими фрезами из быстрорежущей стали

Подачи при обработке резанием — Определение по заданной чистоте поверхности — Номограммы

Положение о постоянстве оптимальной температуры резания при различных подачах

Понятие о скорости резания, подаче и глубине резания

Поправочные коэффициенты Kv0 на скорость резания о, число оборотов п и минутную подачу SM в зависимости от охлаждения

Поправочные коэффициенты KvT на скорость резания V, число оборотов п и минутную подачу SM для измененных условий эксплуатации быстрорежущих фрез

Поправочные коэффициенты Kvn на скорость резания v, число оборотов п и минутную подачу в зависимости от состояния поверхности заготовки

Поправочные коэффициенты к табличным значениям скоростей резания и подач в минуту

Поправочные коэффициенты на скорость резания v, число оборотов п и минутную подачу SM для измененных условий эксплуатации торцовых фрез, оснащенных твердыми сплавами

Поправочные коэффициенты ом на скорость резания v, число оборотов п и минутную подачу для измененных чсловий эксплуатации фрез

Предельные глубина резания и подача

Прорезка Скорость резания пазов на станках — Подачи рекомендуемые

Протягивание Расчетные зависимости для определения подачи и скорости резани

Работа с высокими скоростями резания и подачами, и основные условия ее осуществления

Развертки Подачи и скорости резани

Развертывание отверстий сквозных — Подача сплавов титановых — Режимы резания

Развертывание — 284—291 — Подачи 285 — Скорости резания

Расчет подачи охлаждающей жидкости при обработке металлов резанием

Расчет скорости подачи по мощности резания

Режим резания при токарной обработке Подачи при обработке резцами Черновая обработка

Режимы резания при зенкеровании Ш Подачи при зенкеровании

Режимы резания при рассверливании Подачи при рассверливании

Режимы резания при сверлении Подачи при сверлении

Режимы резания при фрезеровании i Подачи

Режимы резания при фрезеровании червячные многозаходные — Подача радиальная

Резцы токарные алмазные Геометрия 32 —Подачи скорости резания

Резьбовые Подачи и скорости резани

Резьбовые фрезы 329 — Подачи и скорости резания

Сверление — Подачи ч- Режимы резания пластмасс

Силы резания в зависимости от обрабатываемого материала, глубины резания и подачи

Скорости резания в зависимости от глубиI ны резания и подачи при наружной продольной обточке углеродистой, хромистой и хромоникелевой стали

Скорости резания в зависимости от глубины резания и подачи при наружной продольной обточке цветных металлов

Скорости резания в зависимости от глубич ны резания и подачи при наружной продольной обточке серого и ковкого чугуна

Скорости резания при точении стали и чугуна по методу Колесова с большими подачами стали резцами с пластинками

Скорость резания. Подача. Стойкость. Мощность резания

Скорость, подача и глубина резания

Смазочно-охлаждающие жидиости и их подача в зону резания

Способы и устройства для подачи СОТС в зону резания Л.В. Худобин)

Строгание 235 — Подачи и припуски 237, 238 — Скорости резания

Фрезы Резание против подачи

Характер зависимости стойкости инструмента от скорости резания при различных подачах

Цекование — Подачи 376, Скорости резания

Червячные фрезы Заточка получистовые под шевингование 836, 842, 843 Подачи и скорости резания

Чистота заданная — Влияние на определение подач при обработке резание

Экспериментальное определение стойкости резца и скорости резания в зависимости от обрабатываемого материала, глубины резания и подачи



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте