Материалы для притирки и доводки

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПРИТИРКИ И ДОВОДКИ [c.227]

Материалы для притирки и доводки [c.222]

Материалы для притирки и доводки. Для выполнения притирочных работ, доводки и полирования поль- [c.106]

Смазывающие материалы для притирки и доводки способствуют ускорению процесса притирки и доводки, сохраняют остроту зерен, повышают точность и класс шероховатости поверхности. Они охлаждают также поверхность детали. Наиболее часто употребляют следующие смазочно-охлаждающие жидкости керосин, бензин, легкие минеральные масла, содовую воду. Для притирки стали и чугуна чаще применяют керосин с добавкой 2,5% олеиновой кислоты и 7% канифоли, что значительно повышает производительность. [c.158]

Притиры и абразивно-притирочные материалы. Притиром называется инструмент, которым производят притирку деталей. В зависимости от формы и размеров обрабатываемых поверхностей притиры можно разбить на несколько групп плоские — в виде дисков, плит и брусков (рис. 148, а, б и е) цилиндрические — для притирки и доводки наружных и внутренних цилиндрических поверхностей (рис. 148,г) притиры для конических поверхностей (рис. 148, е и ж) и специальные притиры (рис. 148, з). Притиры могут быть подвижными и неподвижными. [c.413]

В табл. 24 указаны смазочные вещества, применяемые при работе различными абразивными материалами, в зависимости от материала притира. Для самой точной притирки и доводки рекомендуется применять авиационный бензин, который равномерно распределяет абразивы, а также удаляет грязь и использованный абразив. Смазка смешивается с абразивным порошком и тщательно растирается. [c.341]

В качестве притирочных материалов используют пасты ГОИ и некоторые другие, в состав которых входят окись хрома (74— 81%), кремнезем, стеарин и др. Пасты ГОИ изготовляют грубые и средние для предварительной притирки и тонкие —для окончательной притирки и доводки. [c.498]

Притирку и доводку применяют при сборке для получения плотных соединений точных геометрических форм с высоким качеством поверхности (например, клапанов, сальников, втулок, кранов, плунжерных пар и др.). В качестве притирочных материалов используют пасты ГОИ и некоторые другие, в состав которых входят окись хрома (74...81%), кремнезем, стеарин и др. Пасты ГОИ изготовляют грубые и средние для предварительной притирки и тонкие для окончательной притирки и доводки. [c.441]

При операциях притирки и доводки, когда изделиям придают особо высокую точность в пределах тысячных долей миллиметра, пользуются мелкозернистыми материалами в виде порошков, паст и доводочных кругов. Из абразивных материалов для доводки служат естественный корунд, электрокорунд, карбид кремния, карбид бора, окись хрома и др. Для доводки инструментов из твердых сплавов применяют порошки алмаза н карбида бора. [c.227]

Притирочные инструменты и материалы. Основным инструментом для притирки или доводки являются притиры, формы которых должны соответствовать форме притираемой поверхности. Притиры изготовляют из мягкого мелкозернистого чугуна, меди, латуни, бронзы, свинца и др. В рабочую поверхность притира вдавливают абразивный порошок или пасту. [c.48]

Абразивные материалы. Абразивные материалы применяют при шлифовании, полировании, притирке и доводке металлических деталей, а также для заточки режущих инструментов. Из абразивных материалов изготавливают шлифовальные круги, шкурки, притиры, бруски, оселки и другие инструменты. [c.65]

Притирку применяют в процессе сборки для получения точных размеров деталей или плотного прилегания поверхностей, обеспечивающего гидравлическую непроницаемость соединения. Притирке подвергают поверхности арматуры, пробок и корпусов кранов, а также других деталей. Широко распространена притирка и доводка рабочих поверхностей инструмента. Операция притирки заключается в механическом или химико-механическом удалении частиц металла абразивными материалами. Относительное перемещение детали и операция притирки вызывают вращение зерен абразива, которые внедряются как в притир, так и в деталь, срезая с ее поверхности микронеровности при этом происходит окисление поверхностей и возникает явление их наклепа. [c.444]

Общие сведения. Отделочная обработка на токарных станках производится в основном в тех случаях, когда необходимо уменьшить шероховатость обработанной поверхности при невысоких требованиях к точности. Это достигается тонкой пластической деформацией поверхности детали, в результате сглаживаются гребешки микронеровностей и образуется наклепанный слой металла глубиной до 0,02 мм, который обеспечивает повышение твердости поверхности детали примерно на 30 %. Тонкая пластическая деформация поверхностного слоя металла может быть получена обкатыванием вращающимися роликами или шариками, а также выглаживанием инструментом из твердых или сверхтвердых материалов. Для достижения высокой точности размеров детали и снижения шероховатости поверхности применяется метод притирки (доводки). [c.177]

Твердые абразивные материалы применяются для грубой доводки (например, для правки (притирки) брусков (оселков) на чугунно плите, смоченной керосином (для притирки твердосплавных резцов, стеклянных притиров и т. д.), мягкие материалы — для окончательной доводки, полирования и наведения глянца. [c.90]

Для притирки применяют абразивные материалы, а для доводки— более мягкие порошки и пасты из различных окисей (хрома, железа, алюминия и др.) последние оказывают химическое воздействие на неровности притираемой поверхности. В последнее время начинают применять порошки и пасты из искусственных алмазов. Эти порошки и пасты дают возможность повысить качество притирки особо твердых материалов (азотированной стали, сплава сормайт ) и довести чистоту притирки до 12-го класса. Кроме того, применение алмазных порошков и паст в 2—3 раза повышает производительность операции притирки. [c.367]

Полирующие абразивные материалы, наносимые на притиры, разнообразны к ним относятся микропорошки из карбида кремния, электрокорунда, алмаза, окиси хрома и крокуса (окиси железа). Обычно для притирки используют абразивные порошки со смазочно-охлаждающей жидкостью или различные пасты. Существует много различных рецептов для приготовления паст. Паста ГОИ, разработанная Государственным оптическим институтом (отсюда и название пасты), применяется для доводки закаленных, азотированных и хромированных поверхностей, а также для доводки деталей из чугуна и цветных металлов. [c.184]

Твердость и абразивная способность зерен карбида бора ниже твердости алмазов и зерен из КНБ, но выше зерен из электрокорунда и карбида кремния используется в порошках и пастах для доводки изделий из твердых материалов. Практикой установлено, что карбид бора рационально применять для притирки точных конических и фасонных поверхностей. [c.59]

Алмазные пасты (ГОСТ 16877—71) применяются для притирки, доводки и полирования изделий из твердых сплавов, сталей различных марок и неметаллических материалов стекла, рубина, керамики. Выпускаются пасты различных характеристик из природных и синтетических алмазов с размером зерна от 60 до 1 мкм. Процентное содержание порошка в пасте по весу составляет 1—23%. В состав паст входят высокомолекулярные поверхностно-активные вещества, хорошо смачивающие зерна ал.маза. [c.425]

Алмазные пасты (ГОСТ 16877—71) применяются для притирки, доводки и полирования изделий из твердых сплавов, сталей различных марок и неметаллических материалов стекла, рубина, керамики. Выпускаются пасты различных характеристик из природных и синтетических алмазов с размером зерна от 60 до 1 мкм. Процентное содержание порошка в пасте по массе составляет 1—23%. В состав паст входят высокомолекулярные поверхностно-активные вещества, хорошо смачивающие зерна алмаза. По консистенции алмазные пасты делятся на твердые, мазеобразные и жидкие. Обычно крупнозернистые пасты изготовляются твердой и мазеобразной (густой) консистенции. Мелкозернистые пасты изготовляют всех указанных консистенций. [c.391]

Для доводки стали наиболее подходящим материалом для притиров является перлитный чугун (для чистовой притирки) и красная медь (для черновой обработки). При обработке тонкой пастой ГОИ применяют притиры, изготовленные из зеркального литого стекла. Для полировки повер.хности в качестве притира применяют дерево, кожу, сукно, войлок п т. п. [c.189]

Для доводки закаленной стали лучшими материалами (в порядке их абразивной способности) являются алмаз, белый электрокорунд, нормальный электрокорунд, карбид кремния, естественный корунд. Наилучшие результаты для доводки и притирки конических поверхностей дают порошки синтетических алмазов. Паста ГОИ вследствие ее малой стойкости применяется только для окончательной ручной доводки небольших поверхностей. Доводка металлокерамических сплавов ведется порошками синтетических алмазов, карбида бора и карбида кремния. Наивысшей производительностью отличаются алмазные порошки и пасты, дающие поверхности с зеркальным блеском. [c.61]

Некоторой разновидностью притирки служит доводка, которая обеспечивает точные формы и размеры обрабатываемой поверхности, а также высокую степень ее чистоты. Обработка детали доводкой может быть выполнена до 14-го класса чистоты поверхности и 1-го класса точности. Для доводки используются твердые (алмаз, карбид бора, кремень, корунд, наждак и др.) и мягкие (графит, пасты и др.) абразивные материалы. [c.203]

Для притирки (доводки) используют пасты на основе порошков из технических алмазов, электрокорунда, карбида кремния и других абразивных материалов, абразивно-масляные суспензии с применением в качестве СОЖ керосина, масел, бензина и спиртов (реже), в которые вводят ПАВ. [c.335]

Твердые абразивные материалы применяются для грубой доводки [например, для правки (притирки) брусков (оселков) на чугунной плите, смоченной керосином, для притирки твердосплавных -резцов, стеклянных притиров и т. д.]. [c.41]

Обычно притирка применяется для окончательной доводки деталей и инструмента, которые должны иметь точность 1—2-го класса и шероховатость 10—14-го классов. Особенно часто притирают детали тех сопряжений, к которым предъявляются требования гидравлической и пневматической плотности — клапаны, вентили, плунжерные пары топливных насосов высокого давления, корпуса и иглы распылителей форсунок, а также калибры, плоскопараллельные концевые меры, микрометры и т. д. Применение алмазных паст повышает производительность труда и обеспечивает требуемую шероховатость, особенно при обработке твердых и хрупких материалов, закаленных сталей, твердых сплавов и т. п. [c.78]

На эффективность процесса притирки большое влияние оказывает материал применяемого притира. Он всегда должен быть мягче обрабатываемой детали (шаржироваться должен притир, а не деталь). Притиры из чугуна наиболее подходят для обработки твердых материалов, когда необходимо снять значительный припуск и когда применяются пасты грубой зернистости. Если прочность чугуна оказывается недостаточной (например, при изготовлении притиров в виде игл для доводки отверстий малого диаметра в твердосплавных матрицах и волоках), применяют притиры из стали. Притиры из латуни и меди рекомендуются при работе пастой средней зернистости, для увеличения жесткости и прочности медные притиры могут выполняться со стальными сердечниками. Очень низкую шероховатость поверхности дают притиры из фибры, они хорошо сохраняют свою форму. Для особо тонких работ можно применять кожу, войлок и фетр. Притиры изготовляют также из древесины различных пород, а также из прессованной древесины. [c.79]

Притиркой называется операция по обработке поверхностей при помощи порошков абразивных материалов или паст для получения наиболее полного взаимного прилегания поверхностей. Доводка — притирка с целью получения точной формы, размеров и высокой чистоты обработки. [c.283]

Для шлифования служат шлифовальные круги, бруски, оселки, головки, сегменты и др. Эти инструменты состоят из зерен абразивных материалов, соединенных в одно целое связующим веществом. Зерна абразивов используют также для изготовления шлифовальных шкурок или в виде порошков и паст, применяемых для точной обработки при таких операциях, как притирка, доводка, полирование. [c.223]

Наиболее часто притиры изготовляют из чугуна и меди, обладающих необходимыми качествами для удовлетворительного вдавливания абразивов средней твердостью, плотностью, хорошей износоустойчивостью. Медь труднее обрабатывается и является дорогостоящим материалом, поэтому для доводки и притирки стальных деталей рекомендуется изготовлять притиры из чугуна средней твердости НВ 140—200). [c.427]

Раздел Резание металлов содержит сведения о процессе резания металлов, явлениях, возникающих в этом процессе, и классификации чистоты обработанных поверхностей. В этом разделе приведены необходимые справочные данные, формулы и таблицы для определения режимов резания, скорости резания, подачи, глубины резания, числа проходов при точении, строгании, сверлении, зенкеровании, развёртывании, фрезеровании, зубофрезеровании, резьбонарезании, протягивании, шлифовании и отделочной обработки (доводка брусками, притирка, отделка колеблющимися брусками). Эти материалы включают также режимы резания при скоростном точении и фрезеровании. В разделе приведены также необходимые формулы и справочные данные для определения усилий крутящих моментов, мощностей и основного технологического времени при указанных способах резания металлов. Для основных типов режущих инструментов приводятся допустимые величины износа. В конце раздела даны основы методики расчёта режимов резания металлов. [c.8]

В качестве мягкого абразивного материала для притирки и доводки деталей из стали, цветных металлов, а также для декоративного полирования металлов находят широкое применение крокус (окись железа), венская известь, мел, тальк, окись хрома и окись алюминия. Все эти материалы исползуются в виде паст или суспензий. [c.248]

Абразивные материалы, применяемые для притирки и доводки, бывают твердые и мягкие. К твердым относятся алмазна д пыль, электрокоруид (Э и ЭБ), карбид кремния зеленый (КЗ), карбид бора, наждак и др. К мягким абразивным материалам относятся порошки окисей хрома, железа (крокус), алюминия, венска известь, маршалит (пылевидный кварц) и др. [c.185]

Наиболее ходовым притирочным материалом для доводки является паста ГОИ (Государственный оптический институт), применение которой ускоряет процесс притирки в 3—4 раза по сравнению с лучшими абразивными порошками. Необходимое для притирки количество пасты разводят керосином (20—25% керосина и 80—75% пасты — по весу) и хранят в с1№клянной посуде с плотной крышкой, [c.262]

Инструментом для притирки являются притиры, на поверхности которых нанесены или вдавлены (шаржированы) абра-зр. вные материалы (порошки). Они применяются главным образом для притирки несопрягаемых между собой поверхностен, доводки и отделки отверстий, внутренних и наружных резьб, калибров, шаблонов и пр. [c.188]

Алмазы применяют для оснащения резцов и изготовления различного рода шлифовальных кругов и паст для притирки. Алмазы обладают высокой твердостью и износостойкостью, сохраняют остроту режущих кромок в течение срока, исчисляемого месяцами работы, обеспечивают высокую точность и качество обработанных поверхностей, что создает стабильность размеров обработанных деталей партией 50—200 тыс. шт. Для получения резцов мелкие алмазы в 0,2—1,4 карата (1 карат равен 0,2 г) крепят в специальных державках путем припайки или механически. Алмазные инструменты применяют главным образом для окончательного точения, фрезерования и шлифования металлов, а также доводки деталей из керамики, ситаллов, закаленных сталей и других твердых материалов. Чугунными дисками, шаржированными алмазным порошком, окончательно затачивают и доводят режущие инструменты, в том числе и алмазные. Для изготовления державок и корпусов инструментов используются стали марок 40, 40Х, 45, 40ХН. [c.13]

Не следует накладывать на притир излишнего количества притирочного материала, его нужно ровно распределять по всей поверхности толщиной, равной одному зерну порошка. При окончательной доводке слой притирочного материала должен быть минил1альным. Заканчивать притирку следует самыми тонкими абразивными материалами, марки М-7, после чего переходить на доводку химическими абразивами (паста ГОИ). Для каждой величины и марки абразивного материала лучше применять отдельный притир. Вес притира должен быть определенным для каждого размера притираемои поверхности и степени притирки. Удельное давление на притираемую поверхность должно составлять при грубой притирке 1,5 i zI m , при средней притирке [c.153]

Чистовая обработка отверстий давлением применяется после предварительного сверления, рассверливания или растачивания для чистовой обработки глухих и сквозных отверстий диаметром от 7 до 300 мм и различной длины в изделиях из стали, чугуна, цветных сплавов и других металлов, например в трубах, цилиндрах кузнечно-прессового оборудования и других разнообразных деталях. Чистовая обработка давлением основана на пластической деформации металлов и заменяет отделочные опв рации шлифования, хонингования и полирования. В зависимости от конструкции, размеров, требований к поверхности и серийности изделий применяется прошивание м протягивание въ -глаживающими прошивками и протяжками, раскатывание пластинчатыми, роликовыми и шариковыми раскатками жесткого или упругого действия. Указанный вид обработки обеспечивает второй класс точности и девятый-десятый классы чистоты поверхности, а также упрочняет поверхностный слой металла и устраняет недопустимое проникновение в поверхность обрабатываемого металла абразивных зерен, имеющее место при доводке и притирке деталей из сырых сталей и цветных сплавов абразивными материалами. Чистовая обработка давлением выполняется на токарных, сверлильных и других станках. Режимы обработки устанавливаются такими, чтобы избежать перенапряжения поверхностных слоев металла и деформации всей заготовки. [c.289]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...