Установи для фрез

К первой группе относятся допуски на размеры деталей приспособлений и штампов, связанные непосредственно с допусками на соответствующие размеры изделия или инструмента. Например, координаты кондукторных втулок, диаметры отверстий кондукторных втулок, координаты и диаметры установочных пальцев или отверстий, и размеры пазов или выступов, на которые базируется обрабатываемая деталь размеры, определяющие положение установов для фрез относительно базовых поверхностей рабочие размеры матриц и пуансонов и т. д. [c.719]

Рис. 178. Примеры применения установов для фрез (габаритов) о — высотного 6 — углового в — торцового г, д и е — для фасонных

Получение необходимых размеров обеспечивается также обработкой деталей с использованием мерных инструментов, фасонных резцов и фрез, разверток, применением установов для фрез, наборов фрез и т. д. [c.146]

Настройка с помощью установов (габаритов) для фрез [c.302]

Наиболее точной и производительной оказывается настройка на заданные размеры с помощью установов (габаритов для фрез), предусматриваемых в конструкции установочно-зажимных приспособлений. [c.302]

Здесь рассмотрим только обработку окна станин на расточных станках. При этой операции фрезерование окна производят или подачей шпиндельной бабки по колонне, или подачей колонн по направляющим станка, соответственно установив и выверив станину относительно станка. В качестве инструмента применяется набор цилиндрических фрез, диаметр которых несколько больше диаметра шпинделя станка. Так, для шпинделя расточного станка диаметром 250 мм применяют фрезы диаметром 275 мм, для шпинделя диаметром 200 мм — фрезы 225 мм и т. д. Это разрешает набором из 2—3 фрез длиной 300 мм производить обдирку направляющей окна шириной 600 мм за два прохода. [c.244]

Для фрезерования дуги с радиусом R 26 мм между плоскостью А детали и плоскостью А угольника укладывают набор концевых мер величиной 198,5 мм, а между плоскостями В угольника и детали — набор концевых мер величиной 10 мм. При этом центр дуги R = 26 мм совместится с осью вращения стола. Установив деталь в требуемое положение, подводят вращающуюся фрезу и обрабатывают дуги путем вращения поворотного стола. Так. как сопряженные с дугой поверхности параллельны, то в процессе обработки дуги стол поворачивают влево и вправо на угол более 90° от исходного положения. [c.113]

Угол при основании конической поверхности обозначим через р, а угол профиля одноугловой фрезы, предназначенной для фрезерования канавок, — через 0. Будем считать, что подача фрезы при обработке канавки направлена перпендикулярно к плоскости Тогда на заготовке будет профрезерована угловая канавка, ограниченная двумя плоскостями, перпендикулярными к плоскости 1 , угол между которыми равен 0. Установим заготовку таким образом, чтобы в двух рассматриваемых плоскостях расположились образующие ОС и ОВ и была произведена обработка зубьев, у которых ширина фаски равна нулю. В этом случае угол между проекциями образующих на плоскость W будет также равен углу 0, что определяет искомое положение заготовки. Установку заготовки в требуемое положение осуществим путем поворота ее вокруг оси А, проведенной через точку В перпендикулярно к плоскости V. При вращении вокруг оси А образующая ОС будет перемещаться в плоскости 5, проходящей через ось конуса параллельно плоскости V. Поэтому проекция образующей ОС на плоскость W будет всегда располагаться на следе Проекция образующей ОВ на плоскость W будет всегда проходить через точку В, так как она [c.207]

Установив и закрепив вал в тиски для горизонтального фрезерования и выверив его по разметке рейсмасом, приступаем к установке фрезы. Шпоночную фрезу вставляют в патрон и закрепляют поворотом кольцевой гайки. Патрон имеет конический хвостовик, при помощи которого его можно вставить в переходную втулку и закрепить в щпинделе станка. [c.253]

Выбор фрезы. Фрезерование граней будем производить набором двух дисковых фрез, для чего на оправку диаметром 22 мм установим две одинаковые дисковые фрезы диаметром [c.277]

Установив и закрепив вал в тиски для горизонтального фрезерования и выверив его по разметке рейсмасом, приступаем к установке фрезы. [c.167]

Для сокращения погрешностей, возникающих в кинематических цепях системы СПИД, можно использовать также систему адаптивного управления размером динамической настройки фд. Стабилизировать размер динамической настройки фд кинематической цепи можно, как это выше было рассмотрено, за счет сохранения крутящего момента, действующего во время обработки. Это может быть достигнуто путем изменения рабочей подачи. В тех случаях, когда изменение величины рабочей подачи вызывает опасное увеличение нагрузки на зуб фрезы или большую шероховатость обрабатываемой поверхности, одновременно с возрастанием рабочей подачи повышается и скорость резания. Управляя размером динамической настройки фд кинематической цепи системы СПИД, одновременно с повышением точности достигается и увеличение производительности обработки. Это дало наиболее эффективные результаты при нарезке косозубых зубчатых колес, при которой момент резания в период врезания непрерывно возрастает, а в период выхода фрезы убывает до величины момента холостого хода. Следовательно, обработка с увеличенной подачей в момент начала обработки (и надлежащей скоростью резания) и постоянно убывающей до величины, установленной для периода установившегося резания, а затем с постепенно. возрастающей подачей до первоначальной величины, позволяет сократить машинное время в среднем до 30%. Стабилизация размера динамической настройки фд позволяет при этом повысить точность обработки на один класс и увеличить размерную стойкость фрез до 30%. Управлять размером динамической настройки фд кинематической цепи можно также и путем изменения жесткости или упругого закручивания ее звеньев. [c.30]

Операция 4. Строгание окна и черновое растачивание горловины выполняются одновоеменно поперечно-строгальным станком с ходом 1500 мм, который обрабатывает поверхности 8 — 10, и двумя агрегатными расточными головками, производящими черновую обработку отверстий поверхностей 11 и 12, а также черновую подрезку плоскости под нажимное устройство поверхности 13. Установочные базы и приспособления те же, что и в предыдущей операции, за исключением установов для фрезы. [c.381]

Пример 2. Обрабатываемая деталь базируется во втулке приспособления (рис. 182) цилиндрической поверхностью 0 ЗОХ3. Допуск расположения обработанной поверхности изделия относительно оси поверхности 0 ЗОХ3 зависимый и равен = 0,12 мм. Определить допуск на координирующий размер приспособления 6 р (например, на расстояние от оси отверстия до установа для фрезы или до оси кондукторной втулки) и исполнительные размеры внутреннего диаметра установочной втулки. [c.723]

Пользуясь приведенными формулами, можно рассчитывать соответствующие допуски для приспособлений, например, допуск на расстояние от центра пальца до установа для фрезы с учетом погрешности настройки так, как это было показано при рассмотрении призм [c.21]

В данной главе рассматриваются допуски на размеры деталей приспособлений и иггампов, назначаемые или рассчитываемые в зависимости от допусков на соответствующие размеры изделия или инструмента. Например, допуски на координаты кондукторных втулок, диаметры отверстий кондукторных втулок, координаты и диаметры установочных пальцев или отверстий, размеры пазов или выступов, на которые базируется обрабатываемая деталь, размеры, определяющие положение установов для фрез или элементов, по которым выверяются приспособления или выставляются плавающие нули на станках с числовым программным управлением (ЧПУ), размеры этих элементов, рабочие размеры матриц и пуансонов штампов и т. п. [c.937]

Определить исполнительный размер диаметра отверстия установочной втулки и допуск на координирующий размер элемента приспособления (например, на расстоянии от оси втулки до рабочей поверхности установа для фрезы). [c.940]

Операция 3. Растачивание выполняется двумя расточными станками одновоеменно производится фрезерование плоскостей станин. Станок РК-200 фрезерует плоскости разъема 4 и 5, пазы 6, а станок РК-150 обрабатывает приливы и пазы с другой стороны. Станина устанавливается на подставки поверхностями 1 или 2 и досылается до упора подставки необходимость выверки исключается. В этой операции предусмотрены установы для настройки фрезы при фрезеровании плоскостей разъема и пазов. [c.381]

Для того чтобы иметь возможность впоследствии проверить правильность подсчёта диаметров окружностей выступов и впадин, а также размеров для зубомера, и определить угол установа червячной фрезы (при нарезании на зубофрезерном станке), на чертежах следует указывать также коэфициенты коррекции Ь Ш и или и [c.222]

Точную установку фрез на заданный размер обработки производят с помощью специальных установов, или габаритов, предусматриваемых для этих целей в приспособлениях. На рис. 178 показано несколько случаев применения установов для фрезерования плоскостей и других поверхностей. Установ I представляет собой стальную закаленную пластинку (или угольник), жестко закрепленную на корпусе приспособления. Чтобы не затупить фрезу 3 прикосновением непосредственно к уста-нову, между поверхностью последнего и лезвием фрезы прокладывают мерный щуп 2. Толщина плоского щупа принимается равной 3 или 5 мм. [c.264]

Методы нарезания зубьев. Нарезание зубьев прямозубых конических з/бчаток дисковой фрезой на фрезерном станке производится за три установа заготовки (один — для черновых проходов, два — для чистовых). При чистовых проходах заготовка устанавливается так, чтобы получались правильные хордальные толщины зубьев с обеих концов. Профиль фрезы выбирается по эквивалентному числу зубьев и по модулю зацепления. Излишек металла- на зубьях вне начального конуса, возрастающий по мере приближения к их тонким концам (к вершине конуса), удаляют посредством опиливания. Обработанные таким способом конические зубчатки могут удовлетворительно работать лишь при окружных скоростях менее 2 Mj ex. [c.332]

Установы и щупы служат для правильной взаимной установки заготовки и режущего инструмента (фрезы, peHte — строгального резца). [c.286]

Установы-габариты в основном применяют на фрезерных приспособлениях они служат для установки фрезы относительно обрабатываемой поверхности детали. [c.417]

Установы-габариты выполняются в виде угольников, пластин. Для установки фасонной фрезы к ним придаются ролики (фиг. 226). Для предотвращения прохождения зубьев фрезы по установу при обработке детали поверхность установа располагается ниже обраба- [c.417]

Настройка станка для нарезания зубчатых колес с винтовыми зубьями. Принципиальная схема нарезания приведена на рис. 8.4. При нарезании винтовых зубьев угол устапова фрезы относительно торца заготовки нарезаемого колеса зависит от углов винтовых линий фрезы (со) и нарезаемого колеса (а). Если направление винтовых линий различно, когда, например, фреза левая, а колесо правое, если наоборот, то угол установа будет равен сумме углов (а + ш). Если направление винтовых линий одинаково (обе линии правые или обе левые), то угол установа будет равен разности углов (а-со). [c.329]

В крупносерийном и массовом производстве на фрезерных станках используют специальные приспособления. Установка специального приспособления относительно инструмента достигается применением направляющих шпонок и габарита (установа). Направляющие шпонки (не более двух) закрепляют в точном пазу на нижнем основании корпуса приспособления. На станках с продольной подачей стола с помощью шпонок достигается совмещение продольной оси приспособления с направлением хода стола. Для этой цели шпонки располагают по одному пазу стола станка. Затем следует установка приспособления по фрезе, что на универсальных фрезерных станках достигается горизонтальным и вертикальным перемещениями стола с закрепленным на нем приспособлением. Приспособление подводится к фрезе настолько, чтобы расстояние от измерительных поверхностей габарита до фрезы равнялось толщине применяемого щупа (примерно 5 мм, рис. 154). [c.192]

Направляющие элементы служат для правильного направления режущего инструмента, чаще всего сверл и зенкеров, при обработке отверстий. При обработке плоских поверхностей на строгальных и других станках применяют установы и шаблоны. Установ (рис. 108, а) позволяет правильно взаимно расположить заготовку / и фрезу 4. При установке применяют габарит 2 и щуп 3. [c.143]

Габариты (установы). Габаритами (установами) называются элементы приспособления, предназначенные для точной установки фрезы на глубину и ширину обработки относительно заготовки. На рис. 148 приведены некоторые примеры применения габаритов в специальных приспособлениях. Как видно из приведенных эскизов, габарит 1 представляет собою стальную закаленную пластинку или угольник. Габарит неподвижно закреплен на корпусе приспособления. [c.194]

Для того чтобы не затупить фрезу и обеспечить точную установку, последнюю производят по щупу между поверхностью уста-нова и режущей кромкой зуба фрезы. Обычно толщина щупа составляет 1 3 и 5 мм. Последний размер наиболее применим. Допуск на толщину принимают по скользящей посадке 2-го класса точности. Точность обработки при установке фрезы по установу достигает 3-го класса. Положение фрезы проверяется от установа, и от него же как от исходной базы задаются размеры до установочных мест для ьбрабатываемой детали. [c.197]

На фиг. 133 приведены некоторые примеры применения установов в зажимных приспособлениях для облегчения взаимной установки детали и фрезы. На всех примерах установы, щупы и фрезы обозначены одинаково. [c.198]

В том случае, когда обработку детали производят одновременно несколькими фрезами, укрепленными на одной оправке (набором фрез), по установу устанавливается только одна фреза, так как взаимное расположение фрез на оправке выдерживается при помощи установочных колец, а по ступеням диаметров проверяются по шаблону. Если деталь обрабатывают несколькими фрезами, установленными на отдельных шпинделях, то для установки каждой фрезы необходимо иметь свой установ. В случае, когда несколькими фрезами производят обработку одной и той же поверхности в два прохода (черновой и чистовой), для установки фрез от одного и того же установа применяют щупы разной толщины. [c.198]

Выбор фрезы. Фрезерование граней буде.м производить набором двух дисковых фрез, для чего на оправку диаметром 22 мм установим две одинаковые дисковые дву.хстороннне или трехсторо ние фрезы диаметром 75 мм, ширииой 12 мм, с отверстием диаметром 22 мм. Материал фрез — быстрорежущая сталь Р9 число зубьев 18. [c.251]

Для точной установки фрезы на глубину, а иногда на ширину относительно заготовки применяют габариты, называемые часто установами. На рис. 94 показаны некоторые случаи применения габаритов в нриспособлениях. Как видно из приведенных примеров, габарит / представляет собой стальную закаленную пластинку или угольник, который жестко закреплен на корпусе приспособления. Чтобы не затупить фрезу 3 прикосновением непосредственно к габариту и обеспечить при этом точную ее установку, между поверхностью габарита и лезвием фрезы прокладывают щуп 2. Толщина плоского щупа — 3 или 5 мм диаметр круглого щупа — 3 или 5 мм. Точность обработки при установке фрезы по габариту достигает 3-го класса. [c.117]

Выбор фрезы. Грани фрезеруем набором двух дисковых фрез,, -Для чего на оправку диаметром 27 мм установим две одинаковые дисковые двух сторониие или трехсторонние фрезы диаметром 80 мм, тиириной 12 мм, с отверстием диаметром 27 мм. [c.250]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...