Свойства инструментальных материалов

Оптимальные режимы, резания определяют только в результате исследования режущих свойств инструментальных материалов. Существовавшие до последнего времени методы определения режимов резания требуют, как правило, длительного времени и большого расхода металла. Вследствие этого во многих случаях существующие методы исследования не используются, и режимы резания устанавливаются приближенно, без учета зависимости износа инструмента от времени работ, от скорости резания и других факторов (подача, объем снятой стружки и т. п.). [c.91]

Каковы основные свойства инструментальных материалов, обеспечивающие стабильный процесс резания [c.325]

Для обеспечения работоспособности металлорежущего инструмента необходимо изготовлять его рабочую часть из материала, обладающего комплексом определенных физико-механических свойств (высокими показателями твердости, износостойкости, прочности, теплостойкости и др.). Материалы, отвечающие требованиям этого комплекса и способные осуществлять резание, называются инструментальными материалами. Рассмотрим физико-механические свойства инструментальных материалов. [c.32]

Износостойкость не является неизменным свойством инструментальных материалов, она зависит от условий резания. [c.34]

В работе [37] приведены результаты исследований фрикционных свойств инструментальных материалов с многокомпонентными покрытиями на основе двойных, тройных систем нитридов тугоплавких металлов IV—VI групп Периодической системы элементов. Отмечено, что композиционные конденсаты, полученные по схемам одновременного испарения нескольких [c.141]

Физико-механические свойства инструментальных материалов [c.23]

Механические свойства режущих сталей зависят от многих факторов химического состава, микроструктуры, карбидной неоднородности размера зерна, термической обработки, наличия остаточного аусте-нита в структуре закаленного и отпущенного инструмента и др. Необходимо отметить, что механические свойства инструментальных материалов недостаточно изучены. [c.32]

Выбор материала инструмента. В табл. 1 показаны противоречивые тенденции двух главных свойств инструментальных материалов—твердости и ударной вязкости. [c.17]

Рассмотрены режущие свойства инструментальных материалов с износостойкими покрытиями, имеющими различный состав. Дан анализ промышленных методов получения износостойких покрытий. Изложены методика выбора оптимального соотношения свойств инструментального материала и покрытия, а также определе-ны области рационального использования инструмента с покрытием. [c.2]

Глава а Свойства инструментальных материалов с покрытием [c.53]

ФРИКЦИОННЫЕ СВОЙСТВА ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ С ПОКРЫТИЕМ [c.55]

С учетом больших преимуществ, которые могут обеспечивать композиционные покрытия, были проведены исследования фрикционных свойств инструментальных материалов с композиционными покрытиями. [c.64]

Композиционные покрытия на основе двойных, тройных систем нитридов тугоплавких металлов IV—VI групп Периодической системы элементов для исследований фрикционных свойств инструментальных материалов были получены при оптимальном соотношении технологических параметров процесса КИБ.. [c.64]

СВОЙСТВА ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ С ПОКРЫТИЕМ. .......................53 [c.190]

Фрикционные свойства инструментальных материалов с покрытием. .............55 [c.190]

Г р и ц а е н к о Ю- А., К вопросу о режущих свойствах инструментальных материалов, Вестник машиностроения № 10, 1953. [c.483]

Марки а свойства инструментальных материалов для изготовления протяжек [c.75]

В учебнике изложены сведения о свойствах инструментальных материалов. Рассматривается комплекс взаимосвязанных процессов пластической деформации, локальных разрушений, возникновения новых поверхностей. Излагается анализ теплового баланса и температурных полей в зоне резания. Рассмотрены схемы обработки различных поверхностей и даны основы расчета оптимальных режимов резания. [c.2]

ФИЗИКОМЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ ИХ РЕЖУЩУЮ СПОСОБНОСТЬ [c.17]

Работоспособность металлорежущего инструмента может быть обеспечена только в том случае, если его рабочая часть выполнена из материала, обладающего комплексом определенных физикомеханических свойств. Материалы, в той или иной мере отвечающие требованиям этого комплекса и способные осуществлять резание, называются инструментальными. Рассмотрим основные физикомеханические свойства инструментальных материалов. [c.17]

Одной из главных эксплуатационных характеристик режущих свойств инструментальных материалов, которая суммар- [c.27]

Физико-механические свойства инструментальных материалов, испытанных при фрезеровании стальных деталей резцом с широкой режущей кромкой, приведены в табл. 5. Фрезеровались детали из стали Ст. 5 со следующими режимами резания 5=2 мм/об, V = 2i0 м/мин, I = 0,05 мм, В = 140 мм. [c.22]

Некоторые физико-механические свойства инструментальных материалов для фрезерования стальных деталей [c.22]

Некоторые физике-механические свойства инструментальных материалов для фрезерования чугунных деталей [c.27]

Качество заточки и доводки режущего инструмента зависит от физико-механических свойств инструментальных материалов, абразивного материала шлифовального круга, способов и приемов заточки, степени механизации и автоматизации заточного оборудования, методов и средств контроля и т. д. [c.5]

Режущие кромки инструмента могут нагреваться до 500—900° С. В этих случаях основным свойством инструментальных материалов является теплостойкость (красностойкость), т.е. способность сохранять высокую твердость и режущую способность при продолжительном нагреве. [c.311]

Следовательно, третьим требованием, предъявляемым к инструментальным материалам, будет высокая теплостойкость, которая является основным показателем режущих свойств инструментальных материалов. Производительность инструмента в конечном счете определяет именно теплостойкость. [c.47]

К инструментальным материалам, применяемым для изготовления режущей части инструментов, предъявляются следующие требования 1) высокие механические свойства (особенно твердость и прочность на изгиб) 2) высокая износостойкость, заключающаяся в способности инструментальных материалов сопротивляться износу в работе 3) высокая теплостойкость — свойство инструментальных материалов сохранять свою твердость, а следовательно, и режущие свойства при высокой температуре нагрева в процессе резания в течение длительного периода времени. [c.9]

При повышении режущих свойств инструментальных материалов повышаются оптимальные скорости резания, при которых на- [c.42]

Различия в свойствах инструментальных материалов (твердость и прочность в исходном состоянии и при температурах резания, склонность к адгезии и диффузии) также будут оказывать влияние на характер этой зависимости. [c.105]

Все эти свойства зависят от химического состава, структурного состояния и физико-механических свойств инструментальных материалов. [c.8]

Перспективность применения комплексных методов упрочняющей обработки инструментальных материалов отмечается в работах А.С. Верещаки с соавт. [92, 118], С.Н. Григорьева [123-125], В.П. Табакова [126-127], И.А. Сенчило с соавт. [128-131]. Развиваемые концепции основываются на использовании в качестве основного модифицирующего элемента износостойких покрытий и связаны с задачами улучшения качества самих покрытий и повышения адгезии покрытия с твердосплавной матрицей. При этом основными направлениями повышения эксплуатационных свойств инструментальных материалов являются [c.230]

Перечисленные свойства инструментальных материалов обычно являются взаимоисключающими, поэтому создание инструментального материала, обладающего идеальным комплексом указанных свойств в объеме однородного тела, практически не представляется возможным. Большинство инструментальных материалов обладает только частичным набором указанных свойств, что делает область их служебного назначения весьма ограниченной. Например, сверхтвердые инструментальные материалы (синтетические и натуральные алмазы, эльбор и др.), а также керамика (А Оз), керметы (АЬОз—Т1С), сиалоны (Л Оз—ЗЬЫ ) и др. обладают повышенными твердостью, износостойкостью и относительно высокой теплостойкостью. Их можно использовать для изготовления инструментов, наиболее эффективная область применения которых— чистовая обработка деталей при высоких и сверхвысоких скоростях резания с ограниченным сечением среза. Последнее связано с низким значением ударной вязкости, повышенной хрупкостью и малой прочностью при изгибе сверхтвердых инструментальных материалов. [c.7]

Использование покрытий па рабочих поверхностях ипструмента позволяет по-новому подойти к проблеме совершенствования свойств инструментальных материалов, управления процессом резания с точки зрения повышения стабильности его протекания, управления изнашиванием инструмента и формированием поверхностного слоя деталей. [c.183]

Износостойкость не является каким-либо неизменным свойством инструментальных материалов и зависит от условий резания. Износостойкость — это количественное выражение работы сил трения, затраченной на превращение некоторой массы лезвия в продукт износа в конкретных условиях взаимодействия с определенным конструкционным металлом. Таким образом, износостойкость В определяется отношением В = А/т, где А — работа сил трения т — масса продуктов износа. Продукты износа представляют собой весьма мелко диспергй- [c.20]

Еще более заметное влияние на Идопуст. оказывают свойства материала режущей части инструмента. Различные инструментальные материалы при нагревании их до высоких температур обладают разной способностью сохранять режущие свойства. Это свойство инструментальных материалов, называемое теплостойкостью или красностойкостью, подробно рассмотрено на стр. 90—93. [c.29]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...