Алмазные Обозначения

Пасты выпускаются нормальной (обозначаются буквой Н) и повышенной (П) концентрации. В первой из них алмазного порошка при зернистости 60/40 содержится, по массе, 10%, а при зернистости 1/0— всего 1% во второй соответственно в 2 раза больше (пример обозначения пасты АС 40/28 ПОМ, где 40/28 — зернистость П — концентрация О — основа пасты — органическая М — консистенция—-мазеобразная АС — марка алмаза). [c.79]

Принятые обозначения Я — радиус алмазного инструмента [c.128]

Зернистость характеризует крупность зерен абразивных материалов — их линейный размер. Обозначения зернистости абразивных порошков (по ГОСТ 9206-59) и природных алмазных порошков (по ГОСТ 3647-59) приведены в табл. 17. Цифры, следующие за буквой А, означают размер основной фракции. Верхний предел размера зерна соответствует размеру ячейки сита (в микронах), сквозь которое зерно основной фракции проходит, а нижний предел — ячейки сита, на котором зерно основной фракции задерживается. [c.283]

Фиг. 15. Пример обозначения типоразмера и характеристики алмазного круга

Алмазные круги характеризуются формой, размерами, видом и зернистостью алмазов, концентрацией алмазов в круге и связкой. Пример обозначения характеристики круга дан на фиг. 15. [c.630]

В алмазно-абразивных инструментах применяются синтетические и природные алмазы. Обозначение и целесообразная область применения синтетических алмазов приведены в табл. 29. [c.630]

Зернистость. Обозначение зернистости и размеры алмазных зерен основной фракции даны в табл. 30, а рекомендации по выбору зернистости — в табл. 31. [c.630]

Типоразмеры алмазных кругов, их обозначения и области применения [c.631]

Обозначение синтетических алмазов Прочность алмазного зерна Область применения [c.633]

Размеры алмазных зерен, обозначение зернистости [c.633]

На корпусе круга диаметром 60 мм и более наносят товарный знак предприятия-изготовителя, обозначение круга, марку и зернистость алмазного порошка, концентрацию алмазов в процентах, марку связки, номер стандарта, год изготовления. [c.343]

Примечания 1, Обозначение зернистости пасты соответствует обозначению зернистости алмазного порошка (по ГОСТу 9206—70), из которого изготовлена паста. [c.367]

Условное обозначение пасты из порошка марки AM, зернистостью 40/28, нормальной концентрации, смываемой водой, мазеобразной консистенции Паста алмазная AM 40/28, НВМ ГОСТ 16877—71, [c.367]

Пример обозначения алмазного круга [c.195]

Алмазы (185). Сравнительные показатели применения различных инструментальных материалов (186). Обозначение зернистости порошков из синтетических алмазов (193). Виды алмазного инструмента, изготовляемого отечественными заводами (195). [c.539]

Применение алмазов в промышленности (196). Условное обозначение алмазных инструментов (197). Примерное назначение алмазных инструментов (200). Характеристика алмазно-металлических карандашей (201). Выбор марки алмазно-металлического карандаша в зависимости от вида шлифования и характеристики круга (203). Геометрические параметры и режимы резания алмазными резцами различных материалов (203). Рекомендуемое оборудование для алмазного точения (204). Состав смазывающе-охлаждающей жидкости, применяемой при алмазной обработке [c.539]

Алмазные порошки в зависимости от вида сырья, из которого они изготовлены, обозначают буквами А - из природных алмазов, АС - из синтетических алмазов, АР - из синтетических поликристаллических алмазов в зависимости от типа поликристаллических алмазов к обозначению шлифпорошка добавляют буквенный индекс В - типа "баллас", К - типа "карбонадо", С - типа "спеки". Далее следует цифровой индекс, которым обозначают [c.626]

Пример условного обозначения пасты из синтетических алмазных порошков марки A M, зернистостью 7/5 с нормальной массовой долей алмазов (Н), смываемых органическими растворителями (О), мазеобразной консистенции (М), типа Е [c.631]

Более подробная схема обозначения алмазного круга показана на рис. 14. [c.640]

Рис. 14. Условное обозначение алмазного и эльборового круга н схема расшифровки

Абразивный инструмент принято маркировать обозначениями, характеризующими абразивный материал, связку, зернистость, твердость. Пример маркировки абразивного круга показан на рис.12.17, а, а алмазного — на рис. 12.17,6. [c.380]

Наряду с кругами плоского прямого профиля алмазные круги делают чашечными, тарельчатыми, специальными (профильными) по ГОСТ 16167—70— 16181—70 выпускается 14 форм алмазных кругов различных размеров. При обозначении формы алмазных кругов впереди ставится буква А (например, АПП, АПВ, АЧК). [c.416]

Микротвердость, кгс/мм (ГОСТ 9450-76). На приборе (ГОСТ 10717-75) измеряется твердость тонких листов, фольги, пленок, покрытий и т. д. при толщине, не меньшей 10-кратной предполагаемой глубины отпечатка. Условия измерения пористых, анизотропных и других неоднородных материалов определяются ТУ на конкретные изделия. Установлены два метода испытания по отпечатку 1) по восстановленному — определением его размера (основной метод) 2) по невосстановленному — измерением его глубины (дополнительный метод). Измерения цроизводятся алмазными наконечниками, имеющими форму четырехгранной пирамиды (условное обозначение ( ) для более мягких и толстых материалов трехгранной пирамиды (Н ), ромбической пирамиды но) бицилиндра Измерение самых тонких (3 мкм) листов произво- [c.8]

Примечание. Примеры условных обозначений паст паста алмазная АСМ 28/20 НОМ- паста из синтетических алмазов марки АСМ зернистостью 28/20, нормальной концентрации (Н), омываемая органическими растворителями (О), мазеобразной консистенции (М) паста алмазная АСМ 28/20 НВМ —то же, омываемая водой (В) паста алмазная АСМ 28/20 НВОМ — то же, омываемая водой и органическими растворителямй (ВО) паста алмазная АСМ 40/28 ПОТ — паста из синтетических алмазов марки АСМ зернистостью 40/28, повышенной концентрации (П), омываемая органическими растворителями (О), твердой консистенции (Т). [c.232]

Твердосплавные волоки производят на основе карбида вольфрама, имеющего большую твердость. Для соединения карбида вольфрама (порошок) в монолитное твердое тело используют кобальт. Применяют следующие твердые сплавы при волочении проволоки ВК2—ВК6 при волочении труб и прутков ВК8—ВК15. Буквенные обозначения и цифры в обозначении твердых сплавов-указывают В — карбид вольфрама, К — кобальт цифра— содержание кобальта в процентах. Чем меньше кобальта, тем выше твердость материала волоки и меньше механическая прочность. Заготовки для волок получают холодным прессованием порошкообразной смеси карбида вольфрама и кобальта в специальных матрицах. Спрессованная заготовка подвергается сушке при температуре 100°С в течение 24 ч и спеканию при 1350—1500°С, После спекания заготовка волоки приобретает твердость в пределах HR 85—90 и достаточную механическук> прочность. Для увеличения жесткости и прочности волоку запрессовывают в оправку или закрепляют в оправке пайкой медью. Рабочий канал твердосплавных волок шлифуется на специальных станках нитью, иглой и полируется. Для шлифования рабочего канала больших волок применяют шлифовальные круги. Полирование производится различными пастами с алмазной пылью. Волоки из природных или синтетических алмазов применяют при волочении проволоки диаметром <1 мм. Обработку канала волоки производят при помощи алмазных зерен или порошка. Алмазные волоки закрепляют в углублении оправки бронзовыми кольцевыми элементами. [c.337]

Пример условного обозначения алмазного круга формы IAI, размерами DxHxd = = 300x40x76 мм, толщиной алмазного слоя [c.640]

Значения нагрузки, пределы измерения в единицах твердости по Роквеллу, а также соответствующие приближенные значения чисел твердости по Виккерсу для писал А, В и С приведены в таблице 2.9. Шкалу С (индентор — алмазный конус) используют при испытании твердых материалов (термически обработанная сталь, в том числе закаленная). При испытании мягких материалов используют шкалу В (индентор — стальной шарик). Шкалу А (индентор — алмазный конус) используют при измерении твердости очень твердых материалов (твердых сплавов). К числам твердости, полученным при измерении по этим шкалам, спереди добавляют обозначения шкалы, например, НЕСэ 50, HRB 85, HRA 75. Метод Роквелла получил очень широкое применение, так как он позволяет определять твердость быстро и просто, а получаемые отпечатки относительно малы. [c.58]

По ГСКЗТу 9206-59 зернистость алмазных порошков колеблется от величин меньше 1 мк (АМ1) до 630 мк (А50). По сравнению с обозначением зернистости абразивных материалов по ГОСТу 3647-59 в обозначении зернистости алмазных зерен (порошков) впереди числа зернистости ставится буква А. [c.508]

По наружному диаметру заготовки шлифуют алмазным кругом АПП 50Х10Х16 АСР 50/40 Б1 100% ГОСТ 16167—70 (обозначение типоразмера круга 2720—0017). Режим обработки г р = 24 м/с = = 1,2 м/мин S = 0,942- 2,514 мм/об. Припуск на обработку 0,1 мм, глубина резания за каждый двойной ход 0,01 мм. [c.11]

Операция 3. Черновое шлифование на проход исходных заготовок на бесцентровошлифовальном станке мод. МФ-63 для сверл диаметром 1,0—1,95 мм, а для сверл диаметром 2,0—5,0 мм — на станке мод. ЗМ182. На станке мод. МФ-63 шлифование осуществляют алмазным кругом АПП 200x40x76 АСР 100/80—80/63 Ml 100% ГОСТ 16167—70 (обозначение типоразмера круга 2720—0121). На станке мод. ЗМ182 [c.13]

Операция 6. Получистовое шлифование рабочей части заготовки сверла на круглошлифовальном станке мод. ЗЛЮП. Заготовку устанавливают в центрах, оснащенных твердым сплавом, и шлифуют с продольной подачей алмазным кругом АПП 200x 10x32 АСР 80/63 Ml 100% ГОСТ 16167—70 (обозначение типоразмера круга 2720—0091). Режим обработки = 35 м/с = 3—5 м/мин р = 0,5 м/мин с охлаждением. Шероховатость обработанной поверхности Ra 1,25— 0,63. Размер проверяют микрометром О—25 мм (ГОСТ 6507—60). [c.14]

Операция 10. Вышлифовывание спинок у заготовок сверл. У заготовок сверл диаметром 1—2 мм спинки вышлифовывают на полуавтомате мод. И-119. Процесс вышлифовывания спинок аналогичен обработке канавок и выполняется в тех же цанговых оправках-спутниках, передаваемых с операции 9 вместе с заготовкой сверла. Применяют алмазный круг АПП 125ХЗ/6/Х32 АСО —АСВ 50/40 Ml 100% ГОСТ 16167—70 (обозначение типоразмера круга 2720—0057 и 2720—0058). Режим обработки = 20 м/с Snp 0,05-f-0,25 м/мин в зависимости от диаметра обрабатываемой заготовки охлаждение эмульсией. Шероховатость обработанной поверхности Ra 0,63—0,32. Размер спинок проверяют микрометром О—25 мм. [c.18]

Перемещение стола и поворот шпиндельной бабки изделия на 180° осуществляются с помощью гидравлического привода. Характеристика алмазного круга АЧК 125x5x3, АСО—АСР 40/28—20/14 51 100% ГОСТ 16172—70 (обозначение типоразмера круга 2724—0021). Режим обработки и, р = 18 м/с Sj,p = 0,15- 0,4 м/мин с охлаждением. Шероховатость обработанной поверхности Ra 0,32—0,16. При затачивании снимается припуск от 0,2 до 0,5 мм (в зависимости от диаметра сверла). Контроль на инструментальном микроскопе типа ММИ-2 с призмой. [c.21]

Для этой обработки применяют алмазный круг АЧК 125x5x5 АСР—АСВ 40/28 Б1 100% ГОСТ 16172—70 (обозначение типоразмера круга 2724—0022). Режим обработки о р = 18 м/о s p = = 0,2- 0,8 м/мин с охлаледением. Припуск на затачивание, в зави-силюсти от диаметра сверла, в пределах 0,1—0,6 мм. Шероховатость [c.22]

Подтачивание производят алмазным кругом АЧК 80x5x3 АСВ— АСР 40/28 50/40 М 100 /о ГОСТ 16172—70 (обозначение типоразмера круга 2724—0008). Шероховатость обработанной поверхности Ra 0,63— [c.23]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...