Алмазы — Крепление

Характеристика 302 Алмазозаменители для правки шлифовальных кругов 302, 304 Алмазы 330 — Крепление 209 --алмазно-металлических карандашей— Характеристика 302 Алфавиты латинский и греческий 553 Алюминиевые сплавы 474 [c.566]

В алмазных резцах с механическим креплением основание кристалла не шлифуют, а устанавливают на подушку, спеченную методом порошковой металлургии и имеющую отпечаток конфигурации основания алмаза. Механическое крепление более надежно, чем пайка, но при этом ухудшается использование алмаза, так как 2/3 его служат для закрепления. [c.47]

Алмазные резцы обычной конструкции состоят из двух основных -частей — алмаза и стальной державки. Алмазный кристалл весом от 0,5 до 1,2 карата, обработанный шлифованием (огранкой) для получения требуемых углов режущей части, закрепляют с помощью пайки в стальной державке. В последнее время широко применяют резцы с механическим креплением алмаза в державке. [c.189]

Для увеличения прочностных характеристик абразивных порошков (алмаза, боразона) и лучшего крепления их в абразивных инструментах применяют металлизацию. С этой целью в основном используют методы гальванического покрытия и нанесения металла из газовой фазы [1, 18]. [c.101]

Однако применяемые способы нанесения покрытий не повышают существенно прочности крепления алмазов в связке и прочности самих алмазов, а выполняют только роль жесткой оболочки, мешающей выпадению осколков зерен. Это связано с тем, что для металлизации применяют металлы и сплавы, обладающие либо относительно низкой адгезией по отношению к алмазу (например, никель, вольфрам) либо абсолютно неактивные (медь). [c.101]

Крепление алмазов и пластинок твёрдого сплава в державках осуществляется в большинстве случаев пайкой. Обязательная доводка режущих граней производится особыми бакелитовыми кругами, насыщенными алмазной пылью зернистостью 220 и выше, или такой же зернистости карбидом бора, шаржированным на чугунных дисках. [c.32]

Низкие механические характеристики термопластов позволяют использовать для их обработки любой инструментальный материал. Для точения термопластов наиболее часто применяют резцы из быстрорежущей стали. Применяют также твердые сплавы и алмазы. При этом используют резцы с механическим креплением пластинок, что удобно при эксплуатации, так как изношенную пластинку можно быстро заменить, не снимая резец со станка. Геометрические параметры резцов приведены в табл. 44 [59]. [c.49]

Резцы для тонкого точения. Для тонкого точения используют твердосплавные и алмазные резцы. Марки твердого сплава для этих резцов даны в табл. 2, геометрические параметры их режущей части — в табл. 20. Алмазные резцы различаются методом крепления алмаза, формой рабочей части и оправы. Размеры алмазных резцов проходных [c.32]

Для тонкого точения — способы крепления алмаза и пластинок твердого сплава, форма заточки их [c.40]

Наиболее удобны для точной установки и регулирования резцы с цилиндрическим стержнем и резцы-вставки с механическим креплением пластины режущего материала (твердого сплава), либо специально изготовленные пластины с напайным или заделанным алмазом, СТМ и др. В зависимости от условий обработки резцы и резцы-вставки закрепляют в борштангах или резцовых головках на шпинделе станка, в резцедержателе на столе станка, в промежуточных державках, закрепленных в резцедержателе токарного станка в последнем случае можно применять токарные резцы обычной конструкции. На точность обработки влияет способ закрепления [c.375]

ВНИИНМАШ разработал также нормали машиностроения Резцы алмазные па геометрические параметры режущей части резцов МН 730—60, технические требования на них МН 731—60 на проходные резцы с напаянным алмазом МН 1390—60 и механическим его креплением МН 1393—60, МН 1394—60 на расточные резцы с напаянным алмазом МН 1389—60 и механическим его креплением МН 1391—60, МН 1392—60. В приложении к сборнику этих нормалей приведены рекомендации по заточке и доводке алмазных резцов, их эксплуатации и режимам резания, а также по методам крепления алмазов. [c.187]

Рис. 10. Алмазные резцы а — напаянный б — с механическим креплением алмаза.

Рис. 18. Методы крепления алмазов а - колпачком б - зачеканкой

Алмазные резцы делают двух типов а) с напаянным алмазом (фиг. 156) и б) с механическим креплением алмаза (фиг. 157). Вес применяемых алмазов для резцов 0,5—0,8 карата Режу- [c.196]

Фиг. 157. Алмазные резцы с механическим креплением алмаза

Алмазные резцы делают двух типов а) с напаянным алмазом (рис. 149) б) с механическим креплением алмаза (рис. 150). Масса применяемых алмазов для резцов 0,5—0,8 карата . Режущая кромка алмазного резца должна быть расположена так, чтобы равнодействующая сил резания не проходила по плоскостям спайности алмаза. Передняя поверхность у алмазных резцов делается плоской. При обработке заготовок из латуни, алюминия и антифрикционных сплавов у = 0 а = 12°, г — 0,3-f-0,6 мм при обработке заготовок из бронзы и твердых алюминиевых сплавов [c.160]

Алмазные резцы различаются по своему назначению и методам крепления кристалла алмаза к державке резца. [c.233]

Алмаз обладает анизотропными свойствами, т. е. свойства его неодинаковы по различным кристаллографическим осям это оказывает влияние, в частности, на износостойкость алмаза при выглаживании. Поэтому при креплении алмаза его ориентируют по риске, которую наносят на корпусе наконечника в направлении скорости. Риска определяет положение, при котором износ будет происходить в направлении наибольшей твердости алмаза. [c.410]

Во избежание повреждения алмаза при зачеканивании или запаивании целесообразно применять механическое крепление его в державке. [c.81]

Фиг. 6. Державки механического крепления алмазов для правки шлифовальных кругов.

На фиг. 6, а в качестве примера приведена одна из конструкций механического крепления алмаза. На сточенный конец державки навертывается колпачок с просверленным отверстием для алмаза. Для предохранения от раскалывания и проворачивания алмаз своим основанием упирается в свинцовые опилки. Во избежание отвинчивания колпачка предусмотрена контргайка. В другой конструкции (фиг. 6, б) в качестве амортизатора поставлена пружина, помещенная во втулке, в которую упирается основание алмаза. [c.81]

Алмазные резцы выполняются или с припаянными алмазами, или с механическим их креплением. В практике применяются оба вида крепления. [c.84]

Для надежного крепления алмаз должен быть на /3 своей величины залит в припой. Закрепление алмазов при помощи пайки или [c.84]

Резцы с механическим креплением алмазов получили довольно широкое распространение. Конструкции их разнообразны. В нашей промышленности применяются резцы такой конструкции. В паз державки закладывают алмаз, сверху на него ставят две пластинки — сначала графитовую, а затем стальную, которые закрепляют винтом. Другим винтом алмаз прижимают к графитовой пластинке. Паз заливают расплавленным припоем (например, серебряным ПСР согласно ГОСТу 8190-56). После остывания графитовую пластинку снимают и алмаз извлекают из паза для дальнейшей обработки. [c.84]

Для правки кругов кристаллы алмаза закрепляют в особой оправке методом пайки. Иногда для крепления алмаза используют зачеканку кристалла в медной оправе или механический зажим. Оправку с алмазом устанавливают на столе шлифовального станка на 2—3 мм ниже [c.60]

Оснащенный алмазом измерительный наконечннк 10 устанавливают в коническом отверстии-измерительного рычага и затягивают гайкой 9. Такое крепление обеспечивает хорошее центрирование наконечника и удобную его замену. [c.197]

Фиг. 42. Приспособление для правки ведущего круга пластина для крепления алмазной.державки 2—алмазная державка Л — винт для тонкой подачи алмаза 4 в шх для закреплещ1Я гильзы после установки J—винт для закрепления гильзы при фасонной заправке круга 6 — копирная линейка 7 — маховнк для ручной подачи 8 — винт для поворота копнрной линейки на угол 9 — шкала для установки салазок на угол для компенсации поворота ведущего круга 10 — винты для поворота салазок.

Крепление алмазов и пластинок из твердого сплава в лер-жяоках производится заливкой твердым припоем или механическим зажатием. При заливке припоем возможно растрескивание алмазов и твердых спла ВОВ. Механическое крепление свободно от этого недостатка [c.316]

Шланги, хранение <и перемотка 75/(34-48) на сердечниках и катушках 75/(00-48)> В 65 Н Шликер производство (изделий из пластических материалов В 29 С 41/16 фасонных или трубчатых изделий В 28 В 1/26-1/28, 21/08) литьем из шликера шликерные массы, используемые в порошковой металлургии В 22 F 3/22) Шлифовальные [круги <В 23 (зуборезных станков F 21/02 для за очки зубьев пил D 63/(12-14)) В 24 В (крепление 45/00 правка 53/(00-14))) станки <В 24 В (предохранительные устройства 55/00 приспособления для измерения, индикации, управления (49-51)/00) для часового производства G 04 D 3/02)] Шлифование [В 24 В алмазов 9/16 арочных поверхностей 19/26 древесины 9/18, 21/00 зеркал 9/10 игл 19/16, В 21 G 1/12 камней, керамических изделий, кристаллов или глазированных изделий 7/22, 9/06 канавок на валах, в обоймах, в трубах, в стволах орудий 19/(02-06) конструктивные элементы обшие для шлифовальных и полировальных станков 41/00-47/28 по копиру изделий особого профиля 17/(00-10) лезвий коньков 9/04 линз 9/14, 13/(00-04) лопаток турбин 19/14 некруглых деталей 19/(08-12) опорных поверхностей 15/(00-08) поверхностей (оптических 13/(00-06) (вращения плоских) 7/00-7/28, 21/(04-14) седлообразных 15/00 сферических 11/(00-10) трохоидальных 19/09) пластических материалов 7/30, 9/2() поршней, поршневых колец 19/(10,11) пробок 15/06 проволоки 5/38 способы. 1/00-04 стеклоизделий 7/24, 9/08-9/14 устройства <для правки шлифующих поверхностей 53/(00-14) для шлифования (с абразивными или кордными ремнями 21/(00-18) переносные 23/(00-08) универсальные 25/00)) шлифующие тела в устройствах для полирования 31/14 штампов 19/20) печатных форм В 41 N 3/03 (глобоидпых червяков F 13/08 зубьев колес и реек F 1/02, 5/02-5/10 напильников и рашпилей D 73/(02,10) электроэрозионнылш способами Н) В 23] [c.214]

В разработанных стандартах на алмазные резцы [86] предусматривается механическое крепление с использованием метода порошковой металлургии, который заключается в следующем. В пресс-форму засыпается смесь порошка (80% Си, 1Ь% Sn и 5% РЬ), поверх которой укладывается алмаз (с предварительно обработанными передними гранями). Смесь вместе с алмазом сначала прессуется под давлением 150 кПмм , а затем спекается при температуре 650° С вместе с алмазом эта температура не изменяет качества алмаза.. После такого спекания в спеченном брикете Остается вмятина (гнездо), соответствующая контуру алмаза. После извлечения алмаза брикет подвергают соответствующей механической обработке, в результате чего получают вставку 2 (см. фиг. 157, а), устанавливаемую в закрытый паз стержня 1 резца. В полученное при спекании гнездо вставки 2 нставляется алмаз 5, который прижимается накладкой 3 посредством винта 4. [c.199]

При механическом креплении алмаз (см. рис. 150) легко может ыть извлечен из стержня, осмотрен и перешлифован (если это еобходимо) и вновь установлен для работы отсутствует и опас-ость перегрева алмаза. К основным недостаткам механического реплеиия алмаза относится необходимость применения более рунных алмазов. В разработанных стандартах на алмазные резцы ГОСТ 13288—67 ГОСТ 13297—67) предусматривается механи-еское крепление с использованием метода порошковой металлур-ии, который заключается в следующем. В пресс-форму засыпает- [c.161]

Крепление алмазов и пластинок из твёрдого сплава в державках производится заливкой твёрдым припоем или механическим зажатием. При заливке припоем.возможно растрескивание алмазов и твёрдых сплавов. Механическое крепление свободно от этого недостатка. Механическое крепление производится зажатием алмаза или твёрдого сплава а) в конструкции К — между корпусом державки 2 и прижимной планкой 3— винтом 4. Промежуточная планка 5 фиксируется штифтом 6 б) в конструкции Л — в сферическом углублении 2 в корпусе державки 3 и прижимной планкой 4, винтом 5 в) в конструкции М — между двумя половинками / и 2 корпуса державки, затянутыми трубкой 3. Штифт 4 предохраняет обе поло-винки корпуса / и 2 от смешения. [c.67]

Торцовыми фрезами с механическим креплением минералокерамических пластин -многозубыми (К= 0,06. .. 0,075) и однозубыми при достаточной жесткосги СПИД возможна обработка плоских поверхностей с повышенными режимами резания (табл. 25). Торцовые фрезы, оснащенные сверхтвердым материалом (СТМ), используют для чистовой обработки заготовок из закаленных сталей и чугунов повышенной твердости, а также цветных металлов (например, при фрезеровании заготовок из легированного чугуна 58. .. 60 NR фрезой диаметром 100 мм, z = 7, с пластинами из кубического нитрида бора диаметром 9,5 мм, а = 0,5 мм В = 65 мм, = 0,28 мм/зуб, V = 200 м/мин при фрезеровании заготовок из алюминиевого сплава, содержащего 8 - 10 % Si, фрезой, оснащенной пластинами из поли-кристаллического синтетического алмаза, а = 0,2 мм, = 0,08 мм/зуб, v = 1480 м/мин, Ra = 0,6... 0,3). [c.549]

Наиболее удобны для точной установки и регулирования резцы с цилиндрическим стержнем и резцы-вставки с механическим креплением пластины режущего материала (твердого сплава), либо специально изготовленные пластины с напайным или заделанным алмазом, СТМ и др. В зависимости от условий обработки резцы и резцы-вставки закрепляют в борпггангах или резцовых головках на шпинделе станка, в резцедержателе на столе станка, в промежуточных державках, закрепленных в резцедержателе токарного станка в последнем случае можно применять токарные резцы обычной конструкции. На точность обработки влияет способ закрепления резца и регулирования его на заданный размер. Для повышения жесткости расточных борштанг следует уменьшать их длину и увеличивать диаметр, оставляя между борштангой и отверстием зазор, необходимый для выхода стружки (табл. 28). [c.575]

Крепление алмазов и пластинок из твёрдого сплава в державках производится заливкой твёрдым припоем или механическим зажатием. При заливке при-поём возможно растрескивание алмазов и твёрдых сплавов. 1>1еханическое крепление свободно от этого недостатка [c.638]

Алмазные резцы (рис. 40) делают с напаянным алмазом и с механиче ским креплением алмаза. Масса применяемых алмазов для резцов 0,5 — 0, карата (1 карат равен 0,2 г). Режущая кромка алмазного резца должн быть расположена так, чтобы равнодействующая составляющая силы резания не проходила по плоскостям спайности алмаза. Переднюю повер.х-ность у алмазных резцов делают плоской. При обработке заготовок из латуни, алюминия и антифрикционных сплавов у = 0°, а = 12°, г = = 0,3-н 0,6 мм, при обработке заготовок из бронзы и твердых алюминиевых сплавов у = — 8°, а = 8°, г = 0,6- 1,5 мм. Главный угол в плане ф = = 45 90°, вспомогательный ф, =20 45°. На стержнях резцов углы в плане делают на 2° больше по фавненпю с углами на самом алмазе. Стержень расточных токарных алмазных резцов делают круглого сечения диаметром 6—20 мм, у токарных проходных — круглого, квадратного и прямоугольного сечений (16 х 16, 20 х 20, 16 х 25 мм). [c.70]

При механическом креплении алмаз легко может быть извлечен из зтержня, осмотрен и перешлифован (если это необходимо) и вновь установлен для работы отсутствует и опасность перегрева алмаза. К основным недостаткам механического крепления алмаза относится необходимость применения более крупных алмазов. В разработанных стандартах на алмазные резцы предусмотрено крепление с использованием метода порошковой металлургии, который заключается в следующем. В пресс-форму засыпают смесь порошка (80% Си, 15%8п и 5%РЬ), сверху кладут алмаз (с предварительно обработанными передними гранями). Смесь вместе с алмазом сначала прессуют под давлением 150 кгс/мм , а затем спекают при температуре 650°С эта температура не изменяет качества алмаза. В результате такого спекания в брикете остается вмятина (гнездо), соответ- [c.71]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...