Алмазно-металлические карандаши Характеристика

Алмазно-металлические карандаши — Характеристика 411 Алмазы — Вес — Подсчет — Индексы 412 [c.763]

Характеристика 302 Алмазозаменители для правки шлифовальных кругов 302, 304 Алмазы 330 — Крепление 209 --алмазно-металлических карандашей— Характеристика 302 Алфавиты латинский и греческий 553 Алюминиевые сплавы 474 [c.566]

Характеристика типов алмазно-металлических карандашей [c.473]

Примечание. Характеристику типов алмазно-металлических карандашей см. в табл. 107. [c.412]

Применение алмазов в промышленности (196). Условное обозначение алмазных инструментов (197). Примерное назначение алмазных инструментов (200). Характеристика алмазно-металлических карандашей (201). Выбор марки алмазно-металлического карандаша в зависимости от вида шлифования и характеристики круга (203). Геометрические параметры и режимы резания алмазными резцами различных материалов (203). Рекомендуемое оборудование для алмазного точения (204). Состав смазывающе-охлаждающей жидкости, применяемой при алмазной обработке [c.539]

Выбор алмазов и алмазно-металлических карандашей зависит от характеристики круга, подлежащего правке. Круги на неорганических связках (керамические и др.) требуют более крупных алмазов, чем круги на органических связках (бакелитовые, вулканитовые и др.). Карборундовые круги правят более крупным алмазом, чем электро-корундовые. [c.403]

Характеристика алмазно-металлических карандашей типа Ц [c.62]

Алмазно-металлические карандаши. Крупные алмазы стоят очень дорого, поэтому их стараются заменить мелкими или так называемой алмазной крошкой (0,1—0,3 карата). На фиг. 68, в показан алмазно-металлический карандаш в разрезе. Как видно из фигуры, это металлический цилиндрик диаметром 6—12 мм и длиной от 10 до 37 мм, в котором алмазные зерна расположены слоями по нескольку штук или по одному зерну вдоль оси цилиндра. Алмазные зерна сцементированы тугоплавкими металлами (кобальт, никель, вольфрам). Более подробно характеристика алмазно-металлических карандашей приводится в табл. 6. [c.107]

Несмотря на определенные достоинства этого вида кругов, самозатачивание, однако, можно получить лишь при специальном подборе характеристик круга и элементов режима обработки. Чаще всего это возможно при обработке твердых металлов специальными мягкими кругами при высоких элементах режима резания, характерных для обдирочных работ. Поэтому в практике чаще встречаются условия,, когда шлифовальный круг по мере его износа необходимо править принудительно. Правка шлифовальных кругов производится алмазами, алмазно-металлическими карандашами, абразивным инструментом, роликами с зернами твердого сплава, твердосплавными [c.459]

Капиллярность 2 — 453 Карандаши алмазно-металлические — Характеристика 5 — 411 Карно — Остроградского теорема 1 — 403 [c.428]

Выбор каратности алмазов и алмазно-металлических карандашей зависит от характеристики круга, подлежащего правке. Чем больше высота круга, чем выше его твёрдость, тем больше каратность алмаза. Круги на неорганических связках (керамические и др.) требуют более крупных алмазов, чем круги на органических связках (бакелитовые,вулканито-выеидр.). Карборундовые круги правят более крупным алмазом, чем электрокорундовые. [c.473]

Круги на керамической связке правят алмазно-металлическими карандашами типа Ц и алмазами в оправе обтачиванием. Скорость продольной подачи правящего инструмента 50—60 мм/мин, глубина врезания 5—6 мкм. Круги на карболитовой и бакелитовой связках правят алмазными кругами зернистостью 100/80 концентрацией 100% на связке М1 шлифованием. Скорость алмазного круга 15—20 м/с, продольная подача 100—150 мм/мин, глубина врезания 3—5 мкм. Круги на металлической связке правят абразивными кругами из карбида кремния шлифованием. Характеристика круга 63С16СМ1—СМ225К-Скорость круга 15—20 м/с. Продольная подача 100—150 мм/мин, глубина врезания 3—5 мкм. [c.49]

Шлифование периферией круга — Способы 478, 479 ---стружколомающие — Профилирование электроэрозионное 579, 580 ---фасонные на цилиндрической поверхности — Обработка на токарных станках 190 Канализация механических цехов — Проектирование 845 Кантователи 681, 683 Карандаши для правки шлифовальных кругов алмазно-металлические 436, 437 Каретки конвейеров подвесных 691 Картеры редукторов капустоуборочных машин 332, 333, 334 Катодное восстановление стали — Характеристика 588 Катодное снятие окалины с поверхности стальных изделий 562 Кернеры — Стандарты 710 Кирпичные литейные формы 71 Клапаны — Монтаж 767 Клейма — Накатывание на поверхностях 522—524 [c.863]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...