ПОКОВКИ Характеристики

Поковки. Характеристика методов изготовления поковок свободной ковкой, ковкой в подкладных штампах, штамповкой в закрепленных штампах. Характеристика методов калибровки штампованных поковок. Области применения вертикально-ковочных, ротационно-ковочных, горизонтально-гибочных машин и ковочных вальцов. [c.159]

В соответствии с ГОСТ 7505—89 (см. п. 5.4.2) устанавливаем характеристики поковки класс точности —Т4, группа стали —Ml, степень сложности — СЗ, поверхность разъема штампа — П. По табл. 5.8 на обрабатываемые поверхности назначаем припуски с учетом массы и характеристик поковки, размеров и шероховатости детали после обработки на размер /=125—3,1 мм, 0165— 2,9 мм, 0 45—2,7 мм, /=12—2,7 мм. На отверстия 0 12 мм назначаем напуски. [c.128]

Применительно к задачам оценки малоцикловой прочности изделий определение расчетных характеристик сопротивления малоцикловой усталости конструкционного материала требует учета ряда специфических особенностей и прежде всего технологических. К таким особенностям относятся состояние материала, влияние на сопротивление малоцикловому деформированию и разрушению места и направления вырезки образцов, особенности работы металла сварного шва, представляющего собой разнородное По механическим свойствам соединение. Для оценки циклических свойств материала изделия необходимо проводить испытания образцов из металла толщины, способа изготовления (прокат, поковка и т. п.) и термообработки, соответствующих штатным. При этом вопрос рационального и правильного выбора места вырезки образца должен решаться с учетом данных по напряженному со- [c.155]

Группа IV — определяют твердость НВ каждой поковки и механические характеристики ст , )) и Од образцов от партии поковки изготовляют из металла одной плавки и совместно подвергают термической обработке. [c.26]

Группа V — определяют твердость НВ и механические характеристики a-j-, i)i, Ojf каждой поковки, каждая поковка принимается индивидуально. [c.26]

Конструкция обрезного штампа определяется в основном габаритами поковки, её конфигурацией по контуру обрезки (из скольких частей — секций — должна состоять матрица), величиной зазора между пуансоном и матрицей (нужны ли направляющие колонки или нет), родом обрезки (холодная или горячая), параметрами характеристики обрезного пресса. [c.364]

Выбор метода получения заготовки определяется 1) технологической характеристикой материала, т. е. его литейными свойствами и способностью претерпевать пластические деформации при обработке давлением, а также структурными изменениями материала заготовки, получаемыми в результате применения того или другого метода выполнения заготовки (расположение волокон в поковках, величина зерна в отливках и т. д.) 2) конструктивными формами и размерами заготовки [c.2]

По прочностным характеристикам тонкая стальная лента в 6—10 раз превосходит крупные поковки из свариваемой стали. Это сулит блестящие возможности. И прежде всего потому, что скрепление частей станины высокопрочной лентой обеспечивает наивыгоднейшие условия нагружения пресса. [c.86]

Характеристика механических свойств материала поковки [c.785]

Заусеницы — Обрезка и зачистка 91 — Снятие — Характеристики 380 —— на поковках 64, 65 [c.440]

Характеристики 55, 57 Поковки втулок отштампованных 84 из цветных сплавов — Полотна — [c.451]

Коэффициенты запаса прочности при расчетах на статическую прочность можно классифицировать по роду металла — деформируемому (поковки, штамповки, прокат) или литому, а также исходя из температуры. Последняя определяет для каждой марки стали и сплава основные характеристики, к которым применяется коэффициент запаса. Так, например, для углеродистых сталей, начиная примерно с 350° С, необходимо принимать во внимание также ползучесть металла и относить коэффициенты запаса к длительным характеристикам, а не только к пределу текучести при рабочей температуре. Для теплоустойчивых и жаропрочных сталей перлитного класса (хромистых нержавеющих и аналогичных им) эта температура составляет примерно 430°С, а для аустенитных 480—520° С, в зависимости от марки стали. Это верхние пределы умеренных температур для данных классов деталей. [c.30]

Шпильки и болты горизонтального разъема паровых турбин и соединений корпусов применяют диаметром до 160 мм, при этом диаметр проката или поковки равен 170 мм. Для изготовления шпилек таких диаметров нельзя применять стали с небольшой прокаливаемостью, так как часть сечения шпильки будет иметь кратковременные прочностные характеристики ниже предусмотренных в технических условиях. [c.423]

Состав и структура металла по длине поковки и ее поперечным сечениям, как правило, не меняются. Точно так же постоянны па длине и по сечению ротора прочностные характеристики металла. Пластические характеристики металла поковки цельнокованого ротора в его центральной части, вблизи осевого канала, как правило, ниже чем на периферии поковки. Ударная вязкость, полученная на тангенциальных образцах, вырезанных из центральной зоны поковки, обычно-ниже полученной на тангенциальных образцах, вырезанных на периферии [23, 51, 133]. [c.428]

Все образцы для механических испытаний тангенциальные. Как правило, приемочными характеристиками служит предел текучести,, относительное сужение, ударная вязкость и угол холодного загиба. Реже в качестве приемочной характеристики фигурирует относительное удлинение и временное сопротивление разрыву. Пробы для всех образцов. вырезают из мест, указанных на чертеже поковки (рис. 195). Все пробы вырезают после окончательной обработки, исключительно холодным способом. Выбор мест отбора проб для механических испытаний диктуется необходимостью получения возможно более точного представления о механических характеристиках разных частей поковки и соответствия их требованиям ТУ. [c.429]

Перейдем к обзору инженерных конструкций. Наиболее опасными с точки зрения механики трещин следует признать крупные сооружения, имеющие обширные области равномерного распределения напряжений всякого рода строительные оболочки-мембраны, сферические и цилиндрические сосуды под внутренним давлением, сварные корпуса крупных морских судов и т. п. Именно для этих конструкций, в первую очередь, разрабатываются нормы проектирования, гарантирующие от опасности трещинообразования. Вспомним любопытный инженерный прием, когда в условиях простого или двухосного растяжения вместо одного толстого листа используют два-три тонких, имеющих суммарную толщину, равную или даже меньшую, чем исходная. Здесь, в сущности, используется закон увеличения характеристики Кс с уменьшением толщины листа. Рассмотрим другую инженерную проблему определение допускаемого размера какого-либо дефекта внутри крупной металлической отливки или поковки. Речь необязательно идет о раковине или трещине. Последние, кстати, достаточно надежно выявляются современными методами диагностики ультразвуковыми, рентгеновскими, магнитными и др.). С помощью подобного рода аппаратуры могут регистрироваться те или иные нарушения сплошности материала по какому-либо физическому параметру, хотя трещины в обычном понимании нет. Подобные дефекты иногда рассматриваются в качестве трещин в расчетах на трещиностойкость. [c.433]

ПРИМЕР 3. Материал крупной стальной поковки обладает следующими характеристиками со.а = 300 МПа, К с = = 60 МПа-м . Найти допускаемый размер дефекта, если нормативный коэффициент запаса [s] = 2. [c.434]

Существенное различие химического состава между нихромами и Fe-Сг-А1 сплавами сопротивления определяет необходимость создания отличных технологических процессов. Специфика производства сплавов на Fe- r-Al основе связана с их механическими и физическими свойствами. Низкие пластические характеристики в холодном состоянии, особенно в литом состоянии или в крупных поковках, вызывают необходимость тщательной отработки и строгого соблюдения технологии выплавки и горячей деформации. [c.125]

Качество машиностроительных деталей, определяемое эксплуатационными характеристиками, в значительной степени зависит от структуры исходной заготовки и термомеханических режимов штамповки. При правильно выбранном термомеханическом режиме штамповки и последующей термической обработке можно добиться весьма существенного улучшения качества в результате направленного формирования внутреннего строения поковки. Однако полностью исключить химическую неоднородность внутреннего строения поковки и достичь однородного кристаллического строения удается не всегда. [c.108]

Марочник построен по принципу применения и содержит сведения о химическом составе, механических свойствах и твердости в зависимости от размера поковки (отливки или детали) и режимов термической обработки параметры ковочных, литейных свойств и обрабатываемости резанием характеристики свариваемости, флокеночувствительности, склонности к отпускной хрупкости, а также некоторые справочные данные по механическим свойствам в зависимости от температур отпуска, испытания и ковки, по пределу выносливости при отрицательных температурах, релаксационной стойкости, длительной прочности, ползучести, жаростойкости, коррозионной стойкости даются сведения о зарубежных материалах, близких по химическому составу к отечественным. [c.13]

Перечисленные факторы можно также сгруппировать и по-другому, например по факторам, независимым от технологии и исполнения (материал поковки, масса, геометрия ручья), а также по факторам, зависимым от квалификации персонала предприятия (материал поковки, структура поковки, качество поверхности, геометрия штампа и другие). Приведенная характеристика показывает, насколько сложен процесс оптимизации изготовления штампов. Трудно даже определить однозначно, какой из приведенных факторов игре-ет определяющую роль в процессе износа. Самыми существенными считаются распределение удельных давлений, градиент температуры в сечении штампа, а также его структура и свойства. Однако здесь следует подчеркнуть, что в ручье штампа протекает сложный процесс износа и на отдельных участках сечения действуют различные его механизмы. [c.42]

Несмотря на достаточно высокую эффективность применения титана для измельчения структуры и снижения вероятности появления трещин на слитках, этому способу присущ существенный недостаток. Титан вводят в виде либо титановой губки, либо чушковой лигатуры в жидкий металл в миксер-копильник или в раздаточный миксер, где эти компоненты, во-первых, достаточно длительное время (несколько часов) растворяются, во-вторых, несмотря на перемешивание расплава, титан неравномерно распределяется по объему ванны. Это отражается на распределении титана по высоте слитка и степени измельчения зерна и, как следствие, на технологических свойствах слитков и на механических характеристиках получаемых из них изделий (лист, профиль, поковки). [c.263]

ГОСТ 19265-73 регламентирует быстрорежущие стали, которые условно можно разделить на две группы первая группа — стали, не содержащие кобальта, вторая группа — стали, содержащие повышенное количество кобальта и ванадия. Согласно стандарту быстрорежущие стали подразделяют на горячекатаную кованую, калиброванную и серебрянку. Нормы на химический состав распространяются на лист, ленту, поковки, штамповки и другую продукцию. ГОСТ 19265-73 нормирует также твердость, макроструктуру, карбидную неоднородность, глубину обезуглероженного слоя и другие параметры сталей. Далее приведены марки быстрорежущих сталей, их краткие характеристики и области применения [c.331]

Технические характеристики а. Механические свойства. Имеют первостепенное значение. Для обработки резанием поковки после смягчающего отжига в зависимости от марки стали должны иметь твердость не выше НВ 200—250. Кроме того, TGL 1598 предусматривает следующие, зависящие от марки стали и размера поковок предельные значения прочностных характеристик [c.243]

Подразумевается также, что материал должен быть однородным в больших сечениях и изотропным — все эти характеристики одинаковы на образцах, вырезанных в любом направлении (например, вдоль и поперек оси вытяжки при ковке или прокатке) и в любом месте поковки. Иначе при сложном распределении напряжений в конструкции разрушение пройдет по слабой зоне (поперечного нагружения. [c.338]

Простота переработки и разнообразие свойств АП в сочетании с различными технологическими процессами изготовления деталей из них предоставляют конструкторам широкие возможности в сравнении с металлами. Хотя АП, как правило, менее жесткие, детали и узлы из них можно легко спроектировать так, что они по своим функциональным качествам не будут уступать штампованным из листовой стали. Ими можно заменить отливки, поковки и прессованные металлические профили. При этом снижается масса, повышается коррозионная стойкость, а зачастую также ударопрочность и выносливость. Эти свойства крайне важны для капотов и крыльев грузовых автомобилей средней и большой грузоподъемности, при изготовлении которых традиционную листовую сталь уже успешно заменили полиэфирной смолой, армированной стекловолокном. Так как эти синтетические материалы показали высокие эксплуатационные качества и были одобрены потребителем, теперь из них заказывают крыши, нижние боковины и двери кабин и даже целые кабины для большегрузных автомобилей. Сравнительная характеристика основных механических свойств АП и металлов приведена в табл. 26.3, по данным фирмы Форд мотор . Показатели усталости весьма общие из-за недостаточного объема испытаний, множества составов АП, различия методов испытаний и критериев оценки усталостного разрушения. [c.488]

Характеристика Труба прессованная Штамповка Поковка Лопасти штампованные [c.663]

Характеристики прочности практически не изменяются при удалении от поверхности, а характеристики пластичности и вязкости падают при приближении к центру поковки. Микроструктура по сечению поковок представляет собой сорбит или перлит различной дисперсности зернистой или пластинчатой формы с небольшим количеством феррита. После нормализации на шлифах невооруженным глазом видны участки различной травимости, под микроскопом наблюдается структурная неоднородность, темные участки сорбитообразного перлита пересекаются вытянутыми узкими участками слабой травимости в которых преимущественно располагаются неметаллические включения типа сульфидов (рис. 1). Указанная структурная неоднородность является следствием дендритной ликвации, которая, в свою очередь, наследуется от слитка, а при ковке приобретает вид чередующихся полос. [c.608]

Р е ш е н и е. Желая получить компактную передачу, назначаем для зубчатых колес сталь с высокими механическими характеристиками и твердостью рабочих поверхностей зубьев HR > 45Д Предлагая, что диаметр шестерни не будет превышать Д, < 125 мм, для изготовления шестерни и колеса принимаем сталь 20ХН2М (поковка). [c.457]

По механическим характеристикам поковки подразделяются на категории прочности (КП). После букв КП ставится цифра, соответствующая пределу текучести металла в кгс/мм . При увеличении диаметра или толщины поковки требования к пластическим свойствам материала снижаются. Механические характеристики поковки из углеродистых и легированных сталей приведены в rO Tj8479—70. Чтобы обеспечить получение поковок с необходимыми механическими свойствами, следует выбрать соответствующую марку стали. [c.26]

Комплекс автоматических линий для обработки вагонных осей. Комплекс АЛ (рис. 26) предназначен для механической обработки сложной, крупногабаритной детали повышенной точности—вагонной оси (рис. 27). По своим геометрическим характеристикам вагонная ось относится к симметричным ступенчатым валам. Основными частями, определяющими служебное назначение вагонной оси, являются шейки под роликовые подшипники и предподступич-ные и нодступичные части (несущие элементы колесной пары в сборе). Поверхности вагонной оси сопрягаются переходными поверхностями и разгружающими канавками, образующими плавные переходы. Точность обработанных поверхностей должна быть 8—9-го ква-литета, параметр шероховатости поверхности 2,5 1,25 мкм. Масса готовой детали 400 кг. Материал — сталь 40. Заготовка получается на станках поперечно-винтового проката. Коэффициент использования металла равен 0,82. В некоторых случаях используют поковки, имеющие существенно большие припуски и коэффициент использования металла 0,78. [c.60]

Поковки, изготовляемые на автоматических комплексах 247, 248 Полосоподаватели — Технические характеристики 282 [c.478]

Часто тяжелые уникальные станки по своим кинематическим и динамическим характеристикам не удовлетворяют производственным возможностям современного режущего инструмента. Так, при обработке поковки весом 60 m и диаметром 2500 мм из стали 40 эффективная мощность станка с учетом скорости резания, допустимой инструментом, должна составлять 57,1 кет. При обработке данной детали на карусельном станке фирмы Шисс Дефриз модели 5К-700, имеющем планшайбу диаметром 6276 мм и эффективную мощность 37 кет, режимы резания, допустимые станком при данном весе детали, требуют мощность всего И,6 кет, т. е. всего 20% от мощности, допустимой инструментом. [c.132]

Для применения магнитных методов к массовой приёмке покопок должны быть предварительна исследованы магнитные свойства стали, из которой изготовляются поковки после этого избирается та магнитная характеристика стали, которая наиболее чувствительно реагирует на изменения физического состояния (структуры) стали [c.455]

Движение ползуна вниз продолжается до момента соприкосновения штампа с поковкой. Левый диск остаётся включённым на всём ходе вниз и отводится от маховика, как только штамп приблизится к поковке. После этого происходит рабочий ход, в течение которого производится деформирование поковки. При рабочем ходе оба диска отведены от маховика и рабочие части пресса — маховик, винтовой шпиндель, ползун со штампом — представляют собой свободную, не ведомую дисками систему, вследствие чего деформирование поковки производится за счёт энергйи, предварительно накопленной рабочими частями пресса при ходе вниз. Подобный характер работы пресса аналогичен работе молотов. Израсходовав накопленную кинетическую энергию к концу штамповки, рабочие части пресса останавливаются. Пресс в этот момент развивает давление, величина которого зависит от характера поковки, конструкции станины и шпинделя. Это давление не должно превышать номинального давления по технической характеристике пресса. Станина и шпиндель при рабочем ходе под действием развиваемого давления упруго деформируются. Для разгрузки пресса по окончании штамповки шпиндель у фрикционных прессов снабжается несамотормозящей резьбой. При самотормозящей резьбе винт в конце рабочего хода заклинивался бы, что исключило бы возможность работы пресса. [c.417]

Основные операции ковки. Осадку (рис. 15) применяют для получения поковок с большим поперечным сечением из заготовок меньшего поперечного сечения, для выравнивания торцов, для повышения механических характеристик в тангенциальном и радиальном направлениях. Осадкой на плоских плитах получают плоские поковки, на плитах с отверстием — поковки деталей типа зубчатых колес, фланцев и дисков с бобышками. Протяжку (рис. 16) применяют для увеличения длины исходной заготовки за счет уменьшения поперечногб сечения для увеличения длины пустотелой заготовки в направлении оси путем уменьшения толщины ее стенки для одновременного увеличения наружного и внутреннего диаметра заготовки — раскатка на оправке. Протяжку применяют для получения поковок типа гладких и ступенчатых валов, коленчатых валов, фасонных поковок типа шатунов и др. Про- [c.137]

ИЗ НИХ деталей разделяются по видам ис-пытаний на пять групп. В котлостроении используют поковки IV и V групп. При поставке поковок по этим группам металл подвергается испытаниям на растяжение, ударную вязкость и твердость. Сдаточными характеристиками являются предел текучести, поперечное сужение и ударная вязкость. В партию поковок IV группы входят поковки одной плавки, прощедщие совместно термическую обработку. Поковки, поставляемые по группе V, проходят индивидуальные сдаточные испытания. [c.89]

Изложенное, конечно, не исчерпывает всего богатства и разнообразия типов структур, которые могут быть получены в титановых сплавах. Однако рассмотренные выше структуры с точки зрения сочетания механических свойств представляют две крайности оптимальный уровень свойств обеспечивается при наличии мелкозернистой, рекристаллизованной структуры более неблагоприятные свойства наблюдаются на материале с Р-превращен-ной структурой. К достижению структуры первого типа стремятся все технологи — изготовители полуфабрикатов, однако получить ее возможно лишь на относительно мелких изделиях (прутки, поковки, штамповки, холоднокатаные трубы, тонкие листы и т. п.). Второй тип структуры характерен для отливок, многотонных поковок, толстых плит, а также металла перегретого до р-области и подвергнутого затем медленному охлаждению. Возможный диапазон механических свойств того или иного сплава наиболее полно описывается его свойствами в указанных структурных состояниях. Поэтому в дальнейшем рассмотрение механических характеристик сплавов будет производиться применительно к двум типам структуры— мелкозернистой (рекристаллизованной) и крупнозернистой перекристаллизованной, с грубопластинчатым внутренним строением (Р-превращенной). [c.17]

Металлический кальций намного тверже натрия, но мягче алюминия и магния. По прочностным характеристикам он стоит гораздо ближе к алюминию и магнию, чем к натрию. Катодный осадок кальция в том виде, в каком он получается из ванны, в поперечном разрезе при нагрузке 500 кг имеет твердость по Бринеллю ИвП- При тех же условиях металлический натрий настолько мягок Н < I), что измерения не могут быть проведены. Твердость Нд для чистого алюминия равна 25, а для магния 30 (твердость магния, производимого фирмой Дау кемикл компани , составляет 32). Твердость кальция по Роквеллу Rh равна 36—40. По склероскопу Шора твердость нормальной поковки кальция равна 7—9, при усиленной проковке она достигает 11—12 (соответствующие значения твердости для магния равны 20 и 23). [c.932]

Диски роторов турбин работают при высоких температурах (до 850 К) и с большими окружными скоростями. Они состоят из трех основных элементов обода, переходного участка и ступицы. Условия работы и нагружения дисков роторов очень сложны. В зависимости от типа и мощности турбины можно выделить около 50-ти типов роторных дисков, которые можно разделить на несколько техно-лoгичe Jкиx групп. В поковках для роторов контролируют механические 1 войства, микроструктуру, величину внутренних напряжений, а также сплошность структуры с помощью ультразвукового метода [80, 83, 151]. Механическая прочность определяется путем контроля предела текучести определяют также и характеристики ползучести. [c.60]

Если для изготовления поковки требуется молот с массой падающих частей больше 5 т (например, для обработки слитков массой более 2 т), то целесообразно тпопъзоштъ ковочные гидравлические прессы. Основной характеристикой пресса является развиваемое усилие. Гидравлические ковочные прессы изготавливают с усилием 3...20 МН. Гидропрессы работают со значительно меньшими скоростями, чем молоты. Скорость деформирования (движение рабочего инструмента) не превышает 0,3 м/с (у молота 7...8 м/с). [c.323]

Металлургический фактор связан с ухудшением механических свойств металла с ростом размеров отливки или поковки, так как при этом увеличивается неоднородность металла, уменьшается степень деформации при ковке, затрудняется качественное проведение термической обработки по всему объему металла. Все это приводит к снижению пределов прочности пределов выносливости ст 1 и других характеристик, определенных на лабораторных образцах малых размеров, вырезанных из заготовок различных размеров. Согласно данным справочной литературы по сталям величины пределов прочности, определенные на лабораторных образцах, снижаются в среднем на 10% у углеродистых и марганцовистых сталей и на 15—20% у легированных сталей [c.56]

Указанные сплавы наряду с высокой прочностью сохраняют хорошую (ВТ6) и удовлетворительную (ВТ14, ВТЗ-1, ВТ22) технологическую пластичность в горячем состоянии, что позволяет получать из них различные полуфабрикаты листы (кроме ВТЗ-1), прутки, плиты, поковки, штамповки, профили и др. Режимы горячей обработки давлением приведены в табл. 17.7. Сплавы ВТ6 и ВТ 14 в отожженном состоянии (Ов 850 МПа) могут подвергаться холодной листовой штамповке с малыми деформациями. Механические характеристики основных полуфабрикатов в отожженном и упрочненном состояниях приведены в табл. 17.4-17.6. [c.708]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...