Поверхность геометрическая измеренная

В результате геометрических измерений установлено, что размеры фланцевых участков картеров в зонах образования трещин в основном соответствуют требованиям конструкторской документации. Расстояния от поверхности отверстий под стыковочные болты до внешней цилиндрической поверхности картеров № 1 и 2, определяющие размеры перемычек, соответственно составляют 8,0 мм и 6,9 мм при допустимом минимальном расстоянии 6,25 мм. На картерах № 1 и 3 кромки у отверстий притуплены, а на картере № 2 притупление острых кромок не произведено. [c.676]

Связь точности измерений параметров деталей с неровностями поверхности. Неровности опорной и измерительной поверхностей объекта и неподвижной опорной и контактной поверхностей средства измерений оказывают существенное влияние на точность измерений [11, 49 [. Ускорение технического прогресса, связанное с возрастанием требований к точности, усиливает значение этого влияния. Несмотря на малые величины силовых нагрузок при малых фактических площадках контакта шероховатых поверхностей и высоки-х требованиях к точности измерений контактные деформации играют заметную роль. Значительно большую роль играют добавочные перемещения, вызываемые выступами неровностей при взаимном перемещении измерительного наконечника и объекта измерений. Если в процессе измерений геометрического параметра измеряемому объекту, контактирующему с измерительным наконечником, дают полный оборот, например для выявления овальности, огранки и т. п., то показания средства измерения прослеживают профиль неровностей измеряемого объекта, по-разному отражая случайные выбросы профиля при повторных измерениях. [c.50]

Геометрическая поверхность Измеренная поверхность Геометрический профиль [c.34]

Задача моделирования. Контроль отклонений формы цилиндрических корпусов листовых конструкций проводится путем измерений координат поверхности в дискретном наборе точек. Задача моделирования отклонения формы поверхности по измеренному набору координат точек на реальной поверхности и заданным параметрам номинальной поверхности позволяет получить оценку отклонения между ними. Если будет построена модель поверхности, то ее можно использовать для расчета количественных характеристик точности. Построение создания аналитической или алгоритмической модели геометрической формы с заданными характеристиками относится к геометрическому моделированию. [c.187]

Кроме прямого измерения геометрических параметров искажений сетки непосредственно на исследуемой детали или на фотографии ее поверхности проводят измерения по фотопластинке, на которую экспонированы одновременно два изображения сетки (перед деформацией и после нее). [c.269]

Измерение отклонений взаимного расположения поверхностей предполагает, что одна из поверхностей или ее геометрическая ось принимаются за базу. Отсчет отклонений расположения производится относительно базы. Аналогично определяются значения суммарных отклонений формы и расположения. При определении значений отклонений расположения отклонения формы базовой и исследуемой поверхностей должны исключаться. С о делается заменой реальных поверхностей прилегающими. Прилегающие поверхности при измерении могут имитироваться элементами приспособлений или приборов. Однако в этом случае высокая точность измерения не обеспечивается. Большинство используемых схем измерения или совпадает с представленными выше, или построено на их основе. [c.697]

Микрогеометрическая площадь поверхности, обработанная шкуркой, примерно в 16 раз, а полированная в 10—13 раз больше этой же площади в обычном геометрическом измерении. [c.46]

Применение в инструментальном производстве приспособлений для механизации лекальных работ не исключает ручной обработки профилей шаблонов или калибров с чистотой рабочих поверхностей 11-го и 12-го классов. Ручная обработка рабочих профилей сложных шаблонов и калибров с выпуклыми и вогнутыми дуговыми поверхностями, геометрическое построение которых задано в системе прямоугольных и полярных координат, неразрывно связана с затратой дополнительного времени на трудоемкие расчеты исходных данных, необходимых для построения и измерения профиля, на координатные расточки, изготовление выработок, технологических при- способлений и т. д. [c.151]

Значительно возросла точность изготовления подшипников как в отношении снижения отклонений от номинальных размеров, так и в смысле обеспечения правильной геометрической формы деталей. Повышение точности явилось результатом прогресса техники в области производства металлообрабатывающих станков, технологии доводки поверхностей, автоматизации измерений при изготовлении деталей на станках, а также в области создания новой контрольно-измерительной аппаратуры, причем параллельно с повышением точности неизмеримо возросли и темпы выпуска продукции. [c.611]

Точность размеров, формы и расположения поверхностей, а также шероховатость поверхностей в настоящее время оценивается тысячными долями микрометров, поэтому способы определения действительных значений геометрических параметров пли методы технических измерений представляют значительные трудности и требуют наличия необходимых измерительных средств. [c.5]

Средняя ЛИНИН профиля т — т (рис. а) — линия, параллельная геометрическому контуру поверхности и делящая профиль так, что в пределах базовой длины измерения I сумма квадратов расстояний У1, у у. .., у , взятых вблизи друг от друга, минимальна. Средняя линия делит профиль так, что площади по обеим сторонам от нее приблизительно равны между собой Л + + [c.72]

Базы различаются следующим образом. Конструкторская база (поверхность, ось или точка) определяет положение детали в готовом изделии. Конструкторская ось может быть не вещественным, а геометрическим понятием, например ось вращения или ось симметрии. Технологическая база (черновая, промежуточная и окончательная) определяет положение детали при обработке. Иногда технологическая база не совпадает с элементами конструкции типа поверхность , линия или точка , а совпадает с дополнительными элементами, имеющими вспомогательный характер для выполнения технологического процесса. Измерительная база — основа, относительно которой проводятся измерения. Сборочные базы определяют места сопряжения деталей в процессе сборки. [c.191]

Геометрические параметры деталей механизмов задаются размерами элементов, а также формой н взаимным расположением их поверхностей. При изготовлении деталей в зависимости от способа обработки возникают несовпадения геометрических параметров реальной детали и номинальных (запроектированных) значений — погрешности. Степень приближения действительных параметров к номинальным называется точностью. Погрешности свойственны не только процессу изготовления детали, но и процессу измерения размера из-за несовпадения действительного размера летали и его значения, полученного с помощью данного средства измерения. В дальнейшем будем пренебрегать погрешностью измерения, и действительными размерами Оу и 6д будем называть результаты измерения, произведенного с допустимой погрешностью. [c.86]

Можно полагать, что классификация фракталов по различным геометрическим свойствам в приложении к реальным объектам, в том числе и к поверхностям раздела конденсированных сред, уже практически сложилась. Сейчас существует целый ряд экспериментальных методов измерения и наблюдения фрактальных структур, результаты которых затем в каждом отдельном слу чае сопоставляются с различными математическими и компьютерными моделями. [c.36]

Термодинамика поверхностных явлений была развита Гиббсом. Он принимал поверхностный слой за новую поверхностную фазу , отличную от объемных фаз тем, что ее толщина чрезвычайно мала по сравнению с протяженностью в двух других измерениях, и поэтому рассматривал поверхностный слой как геометрическую разделяющую поверхность, применяя к ней общие термодинамические уравнения. [c.223]

Общую погрешность измерения теплового потока можно снизить исключением или существенным уменьшением отдельных составляющих благодаря правильному подбору геометрических и теплофизических параметров ДТП, тщательному исполнению и аккуратному монтажу его на поверхности теплообмена. Другие же составляющие, исключить или заметно уменьшить которые не удается, необходимо оценить и в виде поправок ввести в результаты измерения q. [c.275]

Под оболочкой понимается тело, одно из измерений которого (толщина) значительно меньше двух других. Геометрическое место точек, равноотстоящих от обеих поверхностей оболочки, носит название срединной поверхности. Если срединная поверхность оболочки является плоскостью, то такую оболочку называют пластиной. В зависимости от формы очертания внешнего контура пластины могут быть круглыми, прямоугольными, трапециевидными и пр. Если срединная поверхность образует часть сферы, конуса или цилиндра, оболочку соответственно называют сферической, конической или цилиндрической. Геометрия оболочки определяется не только формой срединной поверхности. Нужно знать также закон [c.395]

Обычно для образования системы безразмерных параметров, в которой изучают термодинамическое подобие веществ, в качестве опорной точки принимают критическую. Это объясняется исключительным положением критической точки на термодинамической поверхности состояния. Действительно, для всех веществ критические точки занимают на термодинамической поверхности одно и то же геометрическое положение, находясь в вершине линии насыщения системы жидкость — пар. Кроме того, они являются физически идентичными, характеризуя предельный случай сосуществования жидкой и газовой фаз. И, наконец, немаловажным фактором является то обстоятельство, что критические параметры Ркр, 7 кр и ркр, как правило, имеют известные значения даже в тех случаях, когда отсутствуют подробные р, v, Г-измерения. [c.127]

Иногда возникает необходимость измерения температуры внутренних поверхностей толстостенных трубы и канала. Для размещения термопар в этом случае в стенке трубы делаются пазы (сверления), наличие которых приводит к искажению геометрической формы трубы и, следовательно, к искажению в ней поля температуры. Характер искажения поля температуры в стенке трубы из-за наличия паза для закладки термопары показан на рис. 2.7. [c.87]

Перед измерением электроды коррозионного элемента зачищают тонкой наждачной бумагой, обезжиривают ацетоном, промывают дистиллированной водой и высушивают фильтровальной бумагой. Затем с точностью до 0,1 мм измеряют геометрические размеры образцов и рассчитывают рабочую поверхность. [c.41]

Геометрические размеры образца должны быть измерены с погрешностью, не превышающей 0,5%. Толщина образца определяется как среднее арифметическое результатов измерений ее не менее чем в пяти точках, равномерно расположенных по поверхности образца. Каждое из измеренных значений толщины должно отличаться от среднего арифметического не более чем на 5% при толщинах менее 0,5 мм и не более чем на 2% при толщинах 0,5 мм и более. [c.63]

Протекание износа во времени, как правило, характеризуется наличием периода интенсивного износа, определяющего в ряде случаев стойкость (срок службы) инструмента. Форма изношенной поверхности инструмента, например резца, сложная, поскольку изнашивается как передняя поверхность, где образуется лунка длиной / от взаимодействия со сходящей стружкой, так и задняя поверхность, где образуется фаска длиной h от трения об обработанную поверхность (рис. 101, а). Обычно износ измеряется по задней поверхности резца U = h, так как размер фаски легче поддается измерению. Размерный (радиальный) износ резца определяющий точность обработки, связан с износом по задней поверхности Ur = hig а, где а — задний угол. Схема сил, действующих на резец в процессе его изнашивания, показана на рис. 101, а. Равнодействующая Р является геометрической суммой нормальных реакций iVi и Л/ а и сил трения и на задней и передней поверхностях резца. [c.316]

При теоретическом анализе используют модели дефектов в виде отражателей правильной геометрической формы (сфера, диск, цилиндр). В экспериментах точно воспроизвести расчетные модели в натуральном образце удается далеко не всегда. Например, практически невозможно выполнить модель дефекта в виде гонкого диска в толще образца. Поэтому при измерениях используют искусственные дефекты в виде полостей правильной геометрической формы с выходом на поверхность образца. Широко применяют также жидкостное моделирование, основанное на подобии процессов распространения продольных звуковых волн в твердом теле и в жидкости (коэффициент подобия где , Сда — скорости ультразвука в металле и жидкости). Основное преимущество этого способа анализа в том, что исследование можно проводить на искусственных дефектах, идентичных расчетной модели. [c.104]

Вискозиметр М. Муни и Р. Г. Эварта [12]. Это первый известный из литературы коницилиндрический прибор. Он работал от падающих грузов и применялся для измерения вязкости относительно маловязких жидкостей. Особенностью этого прибора является равенство скорости деформации материала, находящегося в зазоре как между цилиндрическими, так и коническими рабочими поверхностями. Пределы измерения вязкости от 5-10" до 1 м-сек-м . Геометрические размеры цилиндров / н=2,1 и = 2,0 см. [c.252]

Отклонением формы называется отступление формы реальной поверхности или реального профиля от геометрически правильной наверхности или профиля. Отсчет отклонений формы производится от прилегающей геометрической поверхности или прилегающего геометрического профиля. Количественно отклонение формы оценивается как наибольшее расстояние между измеренной реальной поверхностью и прилегающей поверхностью или измеренным реальным профилем и прилегающим профилем. [c.99]

Величина поверхности и пористость. Для сравнения эксперимента с теорией и для анализа механизмов разыгрывающихся на поверхностях разнообразных процессов, измеренные электрофизические и адсорбционные параметры свободных поверхностей относят к единице поверхности исследуемого объекта. Возникает вопрос — как измерить величину этой поверхности. Данные измерений на монокристаллах обычно относят к величине геометрической поверхности, которая, как видно из рис.1 (введение) может быть во много раз меньше величины поверхности, доступной для адсорбции сравнительно небольших по размеру молекул. Отношение такой "адсорбционной" поверхности к геометрической часто называют коэффициентом шероховатости. Качественные оценки этого коэффициента делаются на основе статистической обработки данных оптической и электронной микроскопии. Прямое определение поверхности адсорбционными методами в случае массивных тел, как правило, невозможно из-за малой величины поверхности. Значительный професс в измерении полной поверхности тонких пленок был достигнут в последние годы благодаря использованию пьезорезонансных кварцевых весов. В них измеряется сдвиг резонансной частоты монокристалла а-кварца с нанесенной на его поверхность пленкой [c.227]

Значения геометрических параметров режущих кромок, измеренные в статической системе отсчета, в общем случае не сохраняются в процессе работы инструмента. В зависимости от параметров рабочих движений, расположения режущих кромок относительно поверхности резания и действительного направления схода стружки по передней поверхности, геометрические параметры режущих кромок в движении инстумента отличаются по абсолютной величине и расположению плоскостей измерения от значений соответствующих геометрических параметров в статическом его положении. [c.323]

В.П. Алексеев и А.П. Меркулов пришли к выводу о перестройке вдоль камеры энергоразделения периферийного квазипотенци-ального вихря в вынужденный приосевой закрученный поток, вращающийся по закону, близкому к закону вращения твердого тела (т = onst) [13, 14, 115, 116]. Отмеченные исследования были проведены в 60-е годы и их основополагающие результаты, а также результаты зарубежных исследователей [227, 234, 237, 246, 255, 261, 265, 268] обобщены в монографиях [35, 94, 164]. В большинстве проведенных исследований измере аничивались лишь установлением качественных зависимостей распределения параметров по объему камеры энергетического разделения в виде функций от режимных и геометрических параметров. Сложность проведения зондирования в трехмерном интенсивно закрученном потоке определяется не только малыми размерами камеры энергоразделения, но и радиальным градиентом давления, вызывающим перетекание газа по поверхности датчика, а следовательно, искажающим данные измерений. В некоторых исследованиях [208] предпринята попытка определения расчетным методом поправки на радиальные перетечки с последующим учетом при построении кривых (эпюр) распределения параметров в характерных сечениях. Опубликованные данные порой имеют противоречивый характер и трудно сопоставимы, так как практически всегда имеются отличительные признаки в геометрии основных элементов и соотношении характерных определяющих процесс параметров. [c.100]

В соответствии с ГОСТ 16504—81 геометрический объект контроля содержит одну или несколько контрольных точек. Введем дополнительные термины, необходимые для оценки результатов контроля (измерений). Зона контроля (измерения) — область взаимодействия средства контроля (измерения)с объектом контроля (измерения). Контролируемая измеряемая) поверхность — поверхность объекта контроля (измерения), на которой расположена одна или несколько контрольных точек. Линия контроля измерения) — прямая, проходящая через контролируемый (измеряемый) размер. Плоскость контроля измерения) — плоскость, проходящая через линию контроля (измерения) и выбранную линию расположенпя контрольных точек. [c.113]

Классификатдая фракталов по различньЕМ геометрическим свойствам в приложении к реальным объектам, в том числе и к поверхностям раздела конденсированных сред, уже практически сложилась. Сейчас существует целый ряд экспериментальных методов измерения и наблюдения фрактальных структур, результаты которых затем в каждом отдельном случае сопоставляются с различными математическими и компьютерными моделями. Аппарат фрактальной геометрии будет часто необходим нам в дальнейших главах для описания явлений формирования и разрушения консфукционных материалов. [c.107]

Оболочкой называется твердое тело, одно из измерений которого (толщина h) значительно меньше двух других измерений (ширины и длины). Геометрически оболочка может быть образована движением некоторого прямолинейного отрезка АВ постоянной или переменной длины так, что средняя точка этого отрезка О всегда остается на некоторой поверхности S, а сам отрезок остается нормальным к этой поверхности (рис. 1.3). Поверхность S называется срединной поверхностью оболочки. Л —толщиной в точке О. 77ластына—частный случай оболочки, когда срединной поверхностью служит плоскость. Тела, у кото- [c.9]

Под позиционными задачами понимают задачи на определение общих элементов различных геометрических объектов. К ним относятся задачи на взаимную ппинадлежность (например, точка на линии, точка на поверхности, линия на поверхности и т.д.) и задачи на пересечение различных геометрических объекгов (например, найти точку пересечения линии с поверхностью, линию пересечения двух поверхностей и т.д.). При решении позиционных задач не учитываются метрические свойства объектов, которые могут быть выявлены лишь в результате измерения. [c.82]

Исследование теплоотдачи пучка труб по методу теплового регулярного режима. Исследования теплоотдачи методом регулярного теплового режима проводились в делом ряде. работ [Л. 5-27, 5-31, 5-55]. В некоторых случаях, как указывалось выле, этот метод облегчает постановку эксперимента, так как не требует измерения тепловых потоков и распределения температурного поля на поверхности исследуемого тела. Последнее обстоятельство особенно важно для тел, имеющих сложную геометрическую форму (лопагки и другие элементы паровых и газовых турбин, трубы с фасонными плавниками, гладкие грубы о-вального поперечного сечения и т. д.). 262 [c.262]

Из-за вариаций скорости распространения УЗК для нормирования, проверки и поверки основной инструментальной погрешности толщиномеров не могут использоваться стандартные образцы, аттестованные только по геометрическим размерам, а требуется их дополнительная аттестация по скорости распространения УЗК. С учетом этого Госстандартом СССР утверждены ультразвуковые меры толщины КМТ-176М1 и комплект ультразвуковых стандартных образцов толщины КУСОТ-180, позволяющие поверять ультразвуковые толщиномеры в диапазоне 0,2—300 мм и аттестуемые с погрешностью 0,7 % при толщинах 0,2—10 мм, 0,4 % — при 10—12 мм и 0,3 % — при 12— 300 мм. В комплект КУСОТ-180 входят также стандартные образцы, позволяющие определять функции влияния на погрешность и диапазон измерения кривизны, шероховатости и отклонений от параллельности поверхностей. [c.274]

Экспериментальное исследование массоотдачи в частично закрученных потоках выполнено с использованием входного устройства, показанного на рис. 1.4/1 [ 12]. Конструкция и геометрические характеристики рабочего участка, методы создания и измерения массовых потоков с поверхности испарения были такими же, как и при исследовании полностью закрученных потоков, и описаны в разд. 3.2. Входные устройства имели = = 0,1...0,5, величина изменялась в ольпах от 0,15 до 0,485, геометрические характеристики испытанных завихрител указаны в табл. 1.1. [c.167]

Для получения правильных результатов испытаний на разрыв совершенно необходимо, чтобы разрываюш,ие усилия были приложены строго нормально к плоскости разрыва. В противном случае разрыв будет происходить неодновременно на различных участках сочленения и результаты измерения окажутся заниженными [1 ]. Однако поверхность раздела между покрытием и металлом практически никогда не представляет собой плоскость, а почти всегда чрезвычайно развита. Эго обстоятельство весьма затрудняет решение вопроса о распределении напряжений в разрываемом образце и ставит под сомнение правомерность применения метода разрыва для определения действительной прочности сцепления. В частности, представляется неправомерным относить разрываю-ш,ее усилие к геометрической поверхности разрыва для того, чтобы получить величину прочности сцепления на единицу поверхности. Определение же величины истинной (физической) поверхности раздела меноду покрытием и металлом является пока еще предметом исследовании. [c.40]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...