Плоскость контроля

Контроль взаимного расположения поверхностей. Основными видами измерений являются контроль расстояний между осями отверстий, контроль перпендикулярности осей отверстий и плоскостей, контроль перпендикулярности цилиндрических поверхностей или цилиндрической поверхности к торцу и контроль соосности цилиндрических поверхностей (табл. 513). [c.608]

Качество металлорежущих станков во многом определяется виброустойчивостью. Для уменьшения вибрации ряд деталей и сборочных единиц подвергается статической или динамической балансировке на специальных стендах или балансировочных станках, а для высокоскоростных шпиндельных сборочных единиц — балансировке в собственных опорах шпинделя. При сборке гидравлических и пневматических систем на подготовительных операциях широко применяются приспособления для резки, гибки и развальцовки труб, станки для доводки отверстий и притирки плоскостей. Контроль гидроаппаратуры производится на универсальных испытательных стендах, имитирующих все перемещения и переключения станка. [c.242]

В тех случаях, когда плоскость должна быть опилена под определенным углом к другой смежной плоскости, контроль осуществляется с помощью угольника. [c.168]

Непараллельность опорных плоскостей (контроль на длине = ) в мм при диаметре (1 [c.580]

При контроле взаимного расположения поверхностей измеряют эксцентрицитет (несоосность), радиальное и торцовое биения, расстояние между осями отверстий, не-перпендикулярность и непараллельность плоскостей. Контроль осуществляется также распространенными в машиностроении методами, но с применением во многих случаях специальных комплексных калибров и приспособлений в соответствии со сложной конфигурацией деталей. [c.77]

Для удобства станину необходимо установить в горизонтальном положении направляющими вверх и с помощью башмаков или регулировочных клиньев с небольшим уклоном, допускающим тонкую регулировку, выровнять ее в горизонтальной плоскости. Контроль положения станины производят в этом случае уровнем с ценой деления 0,02—0,05 мм. [c.103]

Измерения при фрезеровании пазов и канавок. Контроль и измерение размеров пазов и канавок могут осуществляться как обычными штриховыми измерительными инструментами (штангенциркуль, штангенглубиномер), так и калибрами. Контроль и измерение размеров пазов с помощью универсального инструмента не отличаются от измерений при фрезеровании плоскостей. Контроль ширины паза калибрами может быть осуществлен круг-- [c.284]

Все основные виды контроля механической обработки деталей можно разбить на девять групп контроль валов, контроль отверстий, контроль конических поверхностей, контроль плоскостей, контроль корпусных деталей, контроль шпоночных и шлицевых соединений, [c.76]

Рассматривают непараллельность двух плоскостей, прямых в плоскости, двух осей поверхностей враш,ения между собой, оси по отношению к плоскости. Контроль во всех случаях может производиться универсальным измерительным инструментом (штангенциркулем, микрометром) или рычажными приборами. [c.118]

Угловые плиты (рис. 71, в) служат для проверки взаимной перпендикулярности плоскостей. Контроль [c.232]

Для первого случая применяют способы, описанные в разд. 611. На чертеже необходимо ясно указать плоскости контроля. [c.604]

Все основные виды контроля механической обработки деталей можно разбить на девять групп контроль валов, контроль отверстий, контроль конических поверхностей, контроль плоскостей, контроль корпусных деталей, контроль шпоночных и шлицевых соединений, контроль резьбовых соединений, контроль зубчатых колес, контроль шероховатости. [c.200]

Размеры между симметричными поверхностями детали должны быть нанесены так, чтобы не нужно было затрачивать время на математические подсчеты при изготовлении и контроле этих деталей. На приведенных в качестве примеров чертежах (рис. 9.6) видно, что размерные линии лучше вести не от осей, плоскостей или центров симметрии детали, положение которых на детали трудно установить, а от существующих поверхностей. [c.267]

Шарики приближаются к обрабатываемой поверхности на расстояние до 0,5 мм и под действием центробежной силы наносят удары, наклепывая поверхность направляющих станины, которая поступательно передвигается со скоростью 0 м/мин. Глубина наклепанного слоя достигает 0,3—0,4 мм с повышением твердости его на 20—30%, а шероховатость поверхности улучшается на 2—3 класса. Контроль станин и, в частности, направляющих заключается в проверке размеров, формы их плоскостей, точности взаимного их расположения и ше- [c.409]

Для контроля точности положения осей отверстий в одной плоскости, расположенных под углом, применяют два контрольных калибра. [c.183]

Для контроля зубьев зубомер устанавливают на зубья проверяемого зубчатого колеса так, чтобы его измерительные плоскости касались боковых поверхностей реального контура зуба (пунктирная линия на рис. 17.6, а) и по показаниям стрелки индикатора определяют смещение исходного контура. Пользуясь зависимостью, выражающей связь между радиальным смещением исходного контура и утонением зуба (см. гл. 16), определяют действительную толщину зуба или составляющую бокового зазора. [c.216]

На рис. 7.54 — три плоскости и ось, условно отмеченные зачерненными треугольниками, — конструкторские базы. Но на этой детали имеются поверхности, образованные без удаления слоя материала (в данном случае — литьем), и поверхности, образованные путем удаления слоя материала (в данном случае—точением, строганием и сверлением). Поэтому на детали имеется еще одна вспомогательная конструкторская база (литейная), используемая для изготовления литейной модели и приемки (контроле) отливки. [c.187]

Для контроля точности построения проекций Л 1 и N2 проверяем принадлежность точки N плоскости 0. [c.97]

Рис. 3. Деталь I служит для контроля размера А детали 2 посредством измерения размера Б (рис. 3, а). Плоскость сопряжения определяет базу /Г положения поверхностей S , и 5g определяются функциональными размерами В , В и Вд (рис. 3, б).

В ГОСТ 16263—70 выделены следующие общие для средств измерений структурные элементы преобразовательный и чувствительный элементы, измерительная цепь, измерительный механизм, от-счетное устройство со шкалой и указателем и регистрирующее устройство. Кроме того, контактные измерительные приборы обычно снабжены одним или несколькими наконечниками. Измерительный наконечник — элемент в измерительной цепи, находящийся в контакте с объектом контроля (измерения) в контрольной точке под непосредственным воздействием измеряемой величины. Базовый наконечник — элемент измерительной цепи, расположенный в плоскости измерения и служащий для определения длины линии измерения. Опорный наконечник — элемент, определяющий положение линии измерения в плоскости измерения. Координирующий наконечник — элемент, служащий для определения положения плоскости измерения на объекте контроля (измерения). [c.113]

При измерении отклонений от прямолинейности и плоскостности (рис, 8.23) используют поверочные линейки пли концевые меры /, с одинаковыми раз.мерами, на которые устанавливают поверочную линейку 2. При контроле отклонений от плоскостности для установки параллельности верхних плоскостей линеек 1 служит уровень 3. 196 [c.196]

Некоторые из этих функций можно выполнять совместно с ЭВМ в диалоговом режиме, если это позволяют технические возможности. Например, контроль и корректировку поиска оптимума легко осуществлять путем анализа текущего расчетного варианта в пространстве параметров оптимизации, используя для наглядности проекции поверхностей равного уровня на плоскости двух параметров. Однако это возможно лишь при наличии графических дисплеев. В противном случае эта функция не может быть выполнена проектировщиком достаточно обоснованно. Наконец, некоторые функции проектировщик может выполнять параллельно с ЭВМ, например выбор конструктивных вариантов и расчетных моделей СГ. [c.140]

Контроль монтажа цепных передач. Правильность установки звездочек на валах в одной плоскости проверяют линейкой (рис. 4>, натянутой проволокой (при больших расстояниях) или специальными измерительными устройствами. [c.581]

При изготовлении сопряженных поверхностей в целях их взаимозаменяемости и снижения номенклатуры инструмента применяют стандартные исходные контуры — сечения исходных сопряженных поверхностей плоскостями, цилиндрическими или коническими поверхностями (см. гл. 10). Стандартный исходный контур должен быть сопряжен с обеими изготавливаемыми сопряженными поверхностями. Исходный контур должен быть технологичен в изготовлении и легко подвергаться контролю, что обеспечивает его точность. Форма контура кроме геометрических соображений выбирается с учетом изгибной и контактной прочности сопряженных поверхностей. [c.94]

T l и 02, Тг), соответствующих одному и тому же <7. Результат каждого из этих измерений дает эллипс возможных значений Fi(q) и F (q) на плоскости Fi, Fa (рис. 165), а пересечение этих эллипсов в первом квадранте — искомые значения Fi(q) и F2,(q). Для контроля можно сделать измерение для третьей пары значений 9з и Гз (при том же q). Эллипс, соответствующий этому измерению, должен пройти через ту же точку пересечения. [c.271]

Теневой метод обычно применяют для автоматического контроля листовых конструкций либо многослойных панелей. Зеркально-теневой — для обнаружения дефектов, дающих слабое отражение или в дополнение к эхо-методу, когда дефекты ориентированы в вертикальной плоскости [c.181]

В соответствии с ГОСТ 16504—81 геометрический объект контроля содержит одну или несколько контрольных точек. Введем дополнительные термины, необходимые для оценки результатов контроля (измерений). Зона контроля (измерения) — область взаимодействия средства контроля (измерения)с объектом контроля (измерения). Контролируемая измеряемая) поверхность — поверхность объекта контроля (измерения), на которой расположена одна или несколько контрольных точек. Линия контроля измерения) — прямая, проходящая через контролируемый (измеряемый) размер. Плоскость контроля измерения) — плоскость, проходящая через линию контроля (измерения) и выбранную линию расположенпя контрольных точек. [c.113]

Безобразцовый метод основан (рис. 6.58, в) на сравнении амплитуды А эхо-сигнала от непровара с амплитудой Л о эхо-сигнала от бесконечной плоскости, расположенной на той же глубине, что и непровар. В качестве такой плоскости следует использовать поверхность полки. Безобразцовый метод может быть реализован с помощью дефектоскопов, имеющих калиброванный аттенюатор. В связи с тем, что этот метод основан на сравнении амплитуд эхо-сигналов от непровара и плоскости, контролю должен предшествовать расчет зависимости АЛ = = F (2Ь) или ее экспериментальное построение. На рис. 6.59 в качестве примера показана зависимость АЛ = F (2Ь), полученная с помощью дефектоскопа УД-ППУ для соединений с толщиной полки Я = 25 мм и ПЭП с параметрами Р = 40°, f = 1,8 МГц, а = 5 мм. На основании анализа статистических данных, накопленных при применении безобразцового метода контроля тавровых соединений с конструктивным непроваром, установлено, что погрешность измерения ширины непровара равна 0,5. .. [c.366]

Конструктор, учитьтая условия работы детали в конструкции и технологию ее изготовления, ввел при нанесении размеров четыре размерные базы. От этих баз ориентированы соответствующие элементы вала. Так, отсчет размеров а, Ь, с, d, е, / ведется от основной базы — правой торцовой плоскости, причем размеры с, d, е ориентируют вспомогательные базы от основной. Размеры i, к, I даны от вспомогательных баз. Для контроля размеров шпоночного паза на цилиндрической части вала проставлены размеры и, и /i. Размер л, определяет диаметр торцовой фрезы, а размер г, удобнее замерять от той образующей цилиндра, которая противоположна пазу. Очевидно, что фрезеровать шпоночный паз можно только после точного исполнения цилиндрического элемента вала по размеру. [c.167]

Чертеж — графическое изображение предмета на плоскости, выполненное по установленным правилам проецирования с соблюдением принятых требований и условностей. Чертеж должен передавать форму и размеры предмета, а такоюе содержать все данные, необходимые для его изготовления и контроля. [c.120]

Контроль соединений при 3 50 мм прямым лучом производится с четырех сторон (рис. 5.20, а) если это невозможно, то с двух сторон п1па в одной плоскости (рис. 5.20,6). [c.135]

Раестояппе к между верхне обрабатываемой плоскостью и верхней черной стенкой становится замыкающим звеном размерной цепи н служит компенсатором отклонений расположения поверхностей, получаемых литьем. Поскольку величина к на чертеже не оговорена, ее не нрпнимают в расчет при контроле детали. Разумеется, номинальное значение к. должно быть больше максимально воз.можного с.чсщсння верхней стенки в результате неточности литья, / [c.100]

Колебание длины общей нормали L контролируют на приборах, имеющих два наконечника с параллельными плоскостями и в за-виеимости от требуемой точности отсчетное нониусное, микрометрическое 2 или индикаторное устройство. Нормалемеры с индикаторами (схема V табл. 13.1) имеют тарельчатые измерительные наконечники, вводимые во впадины зубьев колеса 1. Особенностью контроля длины общей нормали является отсутствие необходимости базирования колеса по его оси. [c.331]

Перед заполнением жидкостью ячейки продувают азотом с целью удаления из них кислорода воздуха. Коррозионные растворы также вначале обескислороживают, а затем насыщают H2S и СО2 до заданной концентрации. Для контроля коррозии используют образцы из мягкой стальной ленты размерами 150x12x0,2 мм. Исходная масса образцов — до 10 г. Для получения однородной щероховатости поверхности образцы перед опытом обрабатывают карбидом кремния (SiС) в аппарате барабанного типа путем совместного перемешивания. С целью имитации турбулентного перемешивания коррозионных сред испытания осуществляют путем вращения ячеек в вертикальной плоскости со скоростью около 20 об./мин в течение 72 ч. Имитацию ламинарного движения жидкости или очень слабого ее перемешивания, характерного для застойных зон трубопроводов, проводят очень медленно вращая колеса (1-2 об./мин и менее) при угле наклона плоскости вращения 10-20°. [c.321]

Сопряженные поверхности звеньев образуются при их изготовлении как огибающие производящих поверхностей в относительном движении. Производящая поверхность касается сопряженных поверхностей, которые формируют режущие грани инструмента. Чаще применяют производящие плоскости. Ре кущне кромки инструмента, определяющие производящие поверхности, очерчивают обычно прямыми линиями, эвольвентами или окружностями, так как это облегчает контроль их взаимного положения при производстве и заточке. Относительные движения производящих поверхностей и заготовки обеспечиваются кинематикой станков. Конструкции станков предусматривают образование сопряженных поверхностей как огибающих в относительном движении инструмента и заготовки. [c.93]

Контроль остаточных напряжений в однослойном покрытии. Рассмотрим метод определения остаточных напряжений на примере оптической схемы получения голограмм сфокусированных изображений. Фотообъектив, помещенный между фотопластинкой и образцом, фокусирует изображение поверхности объекта на плоскость фотопластинки. Причем их плоск(К1и должны быть параллельны. В этом случае достигается наибольшая чувствительность к нормальной компоненте вектора перемещения (т. е. к прогибу образца /) Существенным преимуществом голограмм сфокусированных изображений является возможность получения увеличенного изображения объекта, а следовательно и ббльщего оптического разрещения интерференционных полос. Кроме того, при восстановлении интерферограмм можно пользоваться источником естественного света. [c.116]

Для котроля просвечиванием характерно наиболее успешное выявление объемных дефектов, к которым относятся поры и шлаковые включения Вероятность обнаружения трещины при помощи этого метода контроля сравнительно мала. Для этого необходимо, чтобы плоскость трещины не совпадала с напраьтением излучения и чтобы трещина имела достаточное раскрытие, позволяющее надежно зафиксировать ее на фотоатенке. Естественно, что при таком ограничении методы просвечивания не дают надежной гарантии своевременного выявления наиболее опасных дефектов типа трещин. При рассмотрении результатов контроля просвечиванием следует иметь в виду, что он позволяет надежно зафиксировать только размеры дефекта в плане (в плоскости, перпендикулярной к излучению), тогда как размер дефекта в направлении излу чения зафиксирован практически быть не может, В практике контроля сосудов это обстоятельство не позволяет установить размер дефекта по толщине стенки сосуда, который в большинстве случаев и определяет степень опасности, так как ориентирован поперек линии действия рабочих напряжений. Другим ограничением при контроле просвечиванием [c.60]

Такой подход позволяет решать одновременно две задачи во-первых, осуществлять контроль прямолинейности подкрановых рельсов и их взаимной параллельности и, во-вторых, получать один из вариантов проекза рихтовки подкранового пут в горизонтальной плоскост. [c.13]

Определение высотного положения подкрановых рельсов может осуществляться геометрическим, тригонометрическим и гидростатическим нивелированием. Наиболее распространенным способом нивелирования доступных путей является геометрическое с установкой нивелира на уровне подкрановых рельсов на обычном или специальных штативах и подставках. Использование ориентированных горизонтальных штгаческих или лучевых створов позволяет совмещать процесс нивелирования с определением непрямолиней-ности рельсовых осей и расстояния между ними. Для съемки недоступных подкрановых путей применяют, как правило, различные варианты тригонометрического нивелирования в сочетании с косвенными определениями планового положения рюльсов. Менее распространенным является гидростатическое нивелирование, опыт применения которого на практике ограничивался только контролем положения подкрановых рельсов в вертикальной плоскости. Что касается высотой съемки труднодоступных путей, то здесь выбор методики нивелирования полностью зависит от условий съемки и может осуществляться одним из перечисленных способов, рассмотренных в данной и других главах книги. [c.86]

В работе (Боровских Б.С., Стебиев В.И. Определение угла / лазерных визиров при наблюдениях за прямолинейностью подкрановых путей// вод. методы контроля в стр-вс. Куйбышев, 1985. С. 22-24) предлагается использовать два лазерных визира типа ЛВ-5М с целью одновременного наблюдения за положением обоих подкрановых рельсов в вертикальной плоскости. При этом определение утла / между лазерным лучом и осью цилиндрического уровня можно выполнять одновременно с нивелированием одним из двух следующих способов. [c.91]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...