Отклонения расположения формы 722, 725 — Значения

Отклонением расположения называют отклонение реального расположения поверхности, оси или профиля от номинального расположения. При определении значений этих отклонений отклонения формы рассматриваемых и базовых поверхностей, прямых и профилей не учитывают. При этом 1) реальные поверхности, прямые, профили заменяют прилегающими 2) в качестве осей, плоскостей симметрии, центров реальных поверхностей и профилей принимают оси, плоскости симметрии и центры прилегающих поверхностей и профилей. [c.91]

Зависимый и независимый допуски расположения (формы). Зависимым называют переменный допуск расположения на чертежах указывают его минимальное значение, и он может быть превышен на величину предельного отклонения вала или отверстия. Эти допуски назначают, если зазоры или натяги между деталями, сопрягаемыми по несколь- УУ/ 7Л// [c.93]

Если в конструкциях сопряжений, согласно требованиям к эксплуатационным качествам деталей, необходимо ограничить отклонение формы (Лф) или отклонение расположения (Д ) по сравнению с допуском на размер (бр), то соответственно должна быть ограничена н шероховатость поверхности. При этом следует ориентироваться на возможные (рекомендуемые) методы обработки, обеспечивающие получение значений R (0,2-i-0,5) Дф или Rz- ==> (0,2- -0,5) Д . [c.198]

Как следует из анализа полученных результатов, для принятых условий обработки повышение уровня скорости и глубины резания приводит к уменьшению значения оператора 0 т. е. при заданном изменении параметров режима влияние исходных отклонений размера, формы и расположения поверхностей заготовки снижается..Увеличение подачи приводит к росту О,, т. е. к снижению точности обработки. Эти результаты подтверждены экспериментально (рис. 46). [c.579]

Обозначение допусков с использованием угловых знаков отклонений расположения в принципе аналогичны обозначениям отклонениям формы. Однако в обозначениях появились дополнительные знаки 0, К, Т, Т/2, . Знаки введены в связи с возможностью задавать допуск в двух вариантах — в диаметральном выражении, т. е. как удвоенное наибольшее допускаемое значение отклонения (тогда ставится знак 0 для соосности, позиционного допуска и знак Т для симметричности, позиционного допуска плоскости симметрии и пересечения осей) или в радиусном выражении, т. е. как наибольшее допустимое отклонение (тогда ставится знак Я для тех отклонений, где для диаметрального выражения используются знаки 0 и 7/2, где используется знак 7). [c.146]

Все объекты машиностроения - детали и изделия в целом - имеют соответствующие показатели качества. Эти показатели устанавливают исходя из служебного назначения объектов. Для одних главными являются размеры, для других - шероховатость поверхности или форма напряжения поверхностных слоев, взаимное расположение поверхностей и т.п. Погрешности обработки и сборки возникают всегда. Изделия без отклонений от номинального значения показателя качества не бывает. Однако любое отклонение должно находиться в допустимых пределах - допусках. [c.318]

Допуски на отклонения от формы и расположения элементов отливки дня некоторых размеров приведены в табл. 16.5. С увеличением номинального размера элемента отливки и степени коробления числовые значения допусков формы и расположения элементов отливок возрастают. [c.375]

Стандарт СТ СЭВ 301—76 устанавливает определения отдельных видов отклонений формы и расположения (см. п. 8.1.3 8.1.4 и 8.1,5). Допуски формы надо понимать в общем как наибольшее допустимое значение соответствующего отклонения формы. Допуски расположения в общем определены как предел, ограничивающий допустимое значение отклонения. У некоторых видов отклонений расположения и суммарных отклонений формы и расположения этот предел можно задавать либо как удвоенное максимальное значение отклонения (так называемый допуск в диаметральном выражении), либо как наибольшее допустимое значение отклонения (так называемый допуск в радиусном выражении). Две возможности указания допусков расположения вытекают из определений полей допусков, которые были включены в стандарт СЭВ с целью унификации с документами ИСО. [c.259]

При измерении отклонений формы допускается их оценка также относительно среднего элемента (поверхности, профиля), имеющего форму номинальной поверхности (профиля) и расположенного по отношению к реальной поверхности так, чтобы величина среднего квадратического отклонения имела минимальное значение. Тогда отклонение формы равно сумме абсолютных значений наи- [c.260]

Из-за погрешностей, возникающих при обработке и измерениях, нельзя абсолютно точно изготовить деталь. Поэтому конструктор назначает величины допускаемых отклонений от номинального значения размера — допуск на размер — и указывает допускаемые искажения геометрической формы и отклонения взаимного расположения обработанных поверхностей. [c.26]

Измерение отклонений взаимного расположения поверхностей предполагает, что одна из поверхностей или ее геометрическая ось принимаются за базу. Отсчет отклонений расположения производится относительно базы. Аналогично определяются значения суммарных отклонений формы и расположения. При определении значений отклонений расположения отклонения формы базовой и исследуемой поверхностей должны исключаться. С о делается заменой реальных поверхностей прилегающими. Прилегающие поверхности при измерении могут имитироваться элементами приспособлений или приборов. Однако в этом случае высокая точность измерения не обеспечивается. Большинство используемых схем измерения или совпадает с представленными выше, или построено на их основе. [c.697]

Классы точности подшипников характеризуются значениями предельных отклонений размеров, формы и расположения поверхностей подшипников. [c.170]

Для каждого класса точности установлены отклонения размеров, формы и расположения поверхностей, а также допустимые значения параметров, характеризующих точность вращения подшипников. [c.247]

При выборе баз для отсчета числовых значений отклонений расположения и формы, и высот волнистости, и шероховатости поверхности, и самих параметров для их количественной оценки следует учитывать эксплуатационную роль и технологические факторы рассматриваемых геометрических характеристик. [c.38]

Универсальным измерительным инструментом называют такой шкальный инструмент, с помощью которого возможно определение различных значений измеряемого размера в отличие от бес-шкального измерительного инструмента, предназначенного для контроля отклонений размеров, форм и взаимного расположения частей детали, как, например, шаблон для измерения шпоночной канавки. Бесшкальный измерительный инструмент не определяет числового значения измеряемой величины. [c.227]

Калибрами называются бесшкальные измерительные инструменты, предназначенные для контроля отклонений размеров, формы и взаимного расположения частей изделий. Калибры не определяют числового значения измеряемой величины. [c.33]

Показатели Д отклонений расположения и формы, выраженные в единицах длины, приведены на рис. 4.3—4.5. Как видно из этих рисунков, для большинства отклонений количественным показателем Д является наибольшее значение отклонения. [c.158]

Числовые значения допусков отклонений расположения и формы по некоторым степеням точности и интервалам номинальных размеров приведены в табл. 4.1. [c.159]

Калибры — бесшкальные измерительные инструменты, используемые для ограничения отклонений размеров, формы и взаимного расположения поверхностей. Калибрами не определяют числового значения измеряемой величины, а только устанавливают годность или негодность детали. В производстве применяют предельные калибры, т. е. калибры, имеющие наибольший и наименьший предельные размеры. В соответствии с этими размерами калибры имеют две (или две пары) измерительные поверхности проходной и непроходной частей. Различают калибры гладкие, резьбовые, конусные и др. [c.106]

Помимо погрешностей измерений действительное значение зазора зависит от отклонений формы реальных поверхностей вала и отверстия отклонений расположения вала и отверстия и шероховатости поверхностей. [c.122]

Чертеж детали должен содержать все данные, определяющие форму, размеры, предельные отклонения размеров, формы и расположения, шероховатость поверхностей, марку материала, предельные значения твердости, т. е. все данные, необходимые для изготовления и контроля детали, которым она должна соответствовать перед сборкой. [c.253]

Зависимым называется допуск формы или расположения, минимальное значение которого указывается в чертежах или технических требованиях и которое допускается превыщать на величину, соответствующую отклонению действительного размера детали от проходного предела (наибольшего предельного размера вала или наименьшего предельного размера отверстия) [c.59]

Стандарт устанавливает значение предельных отклонений формы и расположения поверхностей в зависимости от степени точности и интервала размеров. Для нормирования предельных отклонений формы установлено 10 степеней точности, а для отклонений расположения поверхностей 12 степеней точности. [c.100]

В данной статье рассмотрены методика и устройства для автоматического контроля диаметров и межосевых расстояний взаимно-ориентированных параллельных отверстий в тонких плоских деталях (пластинках), для краткости названного контролем деталей с точно расположенными отверстиями. В связи с тем, что перекос осей в пластинках обычно не имеет существенного значения, вопросы контроля параллельности осей отверстий не рассматриваются. Не рассматриваются также вопросы контроля формы отверстий и влияния отклонений цилиндрической формы отверстий на межосевое расстояние. [c.229]

Зависимый допуск расположения формы) — допуск, числовое значение которого переменно для различных деталей, изготовленных по данному чертежу, и зависит от действительных размеров нормируемого или базового элемента. На чертежах зависимый допуск задают своим минимальным постоянным значением, которое допускается превышать на величину, соответствующую допускаемому отклонению действительных размеров элементов деталей от проходного предела (от наибольшего предельного размера вала или от наименьшего предельного размера отверстия). [c.71]

Полем допуска расположения называют область в пространстве или на заданной плоскости, внутри которой должны находиться прилегающая поверхность (прилегающий профиль) нормируемого элемента или ось, центр, плоскость симметрии нормируемого элемента. Под прилегающей поверхностью понимают поверхность, имеющую форму номинальной поверхности, соприкасающейся с реальной поверхностью и расположенную вне материала детали так, чтобы отклонение от нее наиболее удаленной точки реальной поверхности в пределах нормируемого участка было минимальным. Размеры поля допуска определяются числовым значением допуска, расположение поля относительно баз - номинальным расположением нормируемого элемента, а протяженность - размерами нормируемого участка. В частном случае, нормируемый участок по условиям сборки может находиться за пределами протяженности нормируемого элемента. Например, отклонения расположения осей резьбовых отверстий под шпильки ограничивают в той зоне, где будут расположены резьбовые отверстия под шпильки в парной детали. В этом случае-речь идет о выступающем поле допуска, ограничивающем отклонение расположения поверхностей элемента за пределами его протяженности. [c.294]

Эллиптичность (отклонение от формы идеального круга) формы ядра и оптической оболочки также является источником потерь. Взаимное расположение двух ядер эллиптической формы зависит от взаимного размещения двух волокон. При одном соединении большие оси эллипсов могут быть перпендикулярными, тогда потери максимальны. В другом случае оси эллипсов могут повернуться и совпасть, тогда потери будут отсутствовать. Допустимые значения эллиптичности ядра и оптической оболочки равны отношению минимального значения диаметра к максимальному. [c.152]

Отклонения формы цилиндрических поверхностей сходят в суммарный допуск размера, поэтому допуски на них должны быть меньше допуска размера (табл. 59). Если отклонения формы можно допустить в пределах всего допуска на размер, то специальных указаний об этом не делают (см. примечание к табл. 58). Аналогичное правило действует и в отношении непараллельности. Для остальных видов отклонений формы и расположения предельные значения, если они не заданы, регламентируются специальными нормативами на непроставленные допуски. [c.657]

Допуски размеров 59—63 — Обозначения в ЕСДП СЭВ 67 — Связь с шероховатостью поверхностен 63 Допуски формы и расположения поверхностей 87—99 — Виды отклонений расположения 89—90 — Виды отклонении формы 88—90 — Дополнительные символы 95, 96 — Нанесение на чертеже числового значения 92—96 — Условное обозначение вида 93, 94 [c.362]

Требования к отклонениям от формы и расположения поверхностей деталей и их числовые значения регламентированы чертежом детали- Условные обозначения на чертежах допусков отклонения от формы и распопоження поверхностей показаны в табл. 7.4. [c.354]

Термины и определения, относящиеся к допускам формы заданного профиля и заданной поверхности, приведены в табл. 2,23. Под заданным профилем нлн заданной поверхностью понимается профиль (прверхноср ь),,заданный номидальными значениями координат отдельных точек (или номинальными размерами элементов профиля), указанными на чертежах д прямоугольных рамках без предельных отклонений. Отклонение формы заданного профиля (или заданной поверхности) является результатом совместного проявления отклоненкй размеров и формы профиля (поверхности), а также отклонений расположения его относительно заданных баз. Поэтому отклонения и допуски формы заданного профиля и Заданной поверхности отнесены в ГОСТ 24642—81 к группе суммарных отклонений и допусков формы и расположения. [c.437]

При Образовании других типов соединений, в частности, с металлическими деталями, могут быть использованы рекомендации ГОСТ 29349—88, а также экспериментальная технологическай информация, например [4]. ГОСТ 6449.2-—82 ограничивает ГОСТ 8908—81 (см. п. 4.1) применительно к изделиям и древе- сины и древесных материалов использованием степеней точности углов от Ат 11 ДО АТ 17 включительно (табл. 6.49). В ГОСТ 6449.3—82 перечислены виды отклонений и допусков формы и расположения поверхностей, характерных для изделий из древесины и древесных материалов (плоскостность и прямолинейность цилиндричность параллельность, перпендикулярность и наклон соосность, симметричность и перейеченйе осей). Выбор степеней точности для разных видов отклонений и числовых значений допусков формы и расположения поверхностей деталей и сборочных единиц определяется конструкцией изделия и его составных частей техническими требованиями, предъявляемыми к изделию. , [c.586]

Погрешности сборки рассмотрим на примере шарикоподшипниковых узлов. Отклонения расположения посадочных и опорных поверхностей шарикоподшипников от идеального, вала и отверстия в корпусе приводят к перекосу колец подшипника (рис. 11.4, а, б), при этом шарики даже в геометрически идеальных подшипниках перемещаются не по круговым, а по эллиптическим траекториям. Отклонения формы посадочных поверхностей колец шарикоподшипников, а также вала и корпуса могут для деталей приборов достигать 4—5 мкм. Значение радиуса Rq , определяющего цилиндрическую поверхность сопрягаемой детали, из-за наличия технологической погрешности зависит от координаты Xi и угла 0, (рис. 11.4, в, г) [147, 148]. При запресг-совывании между сопрягаемыми поверхностями возникает давление, которое вследствие разницы размеров деталей вызывает изменение геометрии рабочих поверхностей [116]. Функциональная связь между отклонениями формы посадочных мест и рабочих поверхностей, возникающими при посадке, рассмотрена в работах [147, 148]. Основываясь на результатах статистических исследований, параметры Гд, характеризующие технологические погрешности, можно записать в виде [c.637]

Для количественной оценки отклонений расположения используют наибольшие значения отклонений (несоосность, несимметричность, смещение оси, неперпендикулярность) либо наименьшие их значения (непересе-чение осей) или разность наибольшего и наименьшего значений (непараллельность, торцовое биение, радиальное биение). Для оценки отклонений формы используют наибольшие расстояния реальных поверхностей и профилей от начала отсчета (неплоскостность, непрямолинейность, нецнлиндрич-ность, некруглость, огранка, отклонение профиля продольного сечения, изогнутость оси) или их удвоенные значения (овальность, конусообразность, бочкообразность, седлообразность). Для количественной оценки волнистостн определенные параметры пока не стандартизованы, а на практике используют высоту волны и ее шаг. [c.38]

Величина Дее зависпт от принятой схемы базирования и точности выполнения базовой поверхности заготовок, включая отклонения размера, формы и взаимного расположения поверхностей. Значение погрешности базирования Дед ()пределяют прн помощи соответствующих геометротеских расчетов или путем анализа размерных цепей, что дает в ряде случаев более простое решение задачи. [c.24]

Количественно отклонения расположения поверхностей оцениваются на всей длине нормируемого элемента или в пределах нормируемого участка в соответствии с определениями, приведенными в п. 2.3. При этом отклонения формы поверхностей базовых и нормируе.мых элементов должны исключаться из рассмотрения. Для этого реальные поверхности (профили) заменяются прилегающими, а за оси плоскости симметрии и центры реальных поверхностей и профилей принимаются оси, плоскости симметрии и центры прилегающих элементов. При контроле это условие выполняется либо путем применения измерительных средств, материализующих прилегающие поверхности (оправки, кольца, комплексные калибры, поверочные линейки, плиты, угольники и т. п.), либо путем математической обработки измеренных значений. [c.360]

Важным параметром взаимозаменяемости подшипников качения является их точность. В мировой практике принято определять точность стандартных подшипников классами. ГОСТ 520-89 в соответствии с нормами ИСО устанавливает следующие классы точности (указаны в напралении увеличения точности) О, 6, 5, 4, 2, Т - для шариковых и роликовых радиальных и шариковых радиально-упорных подшипников О, 6Х, 6, 5, 4, 2 - дпя роликовых конических подшипников. Классы точности характеризуются значениями предельных отклонений размеров, формы, взаимного расположения поверхностей подшипников. [c.320]

Разность Д наибольшего и наимень. шего расстояний от точек реал апо профиля поверхности вращения В сечении рассматриваемой поверхнойтн конусом, ось которого совпадает с базовой осью, а образующая имеет заданное направление, до вершины этого конуса. Направление рекомендуется задавать по нормали к рассматриваемой поверхности. Биеиие является результатом совместного проявления в заданном напр ввлони отклонений формы профиля рассмат-риваемого сечения и отклонений расположения оси рассматриваемой поверхности относительно базовой оси Наибольшее допускаемое значение биения в заданном направлении [c.126]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...