Анализ технологических процессов Методы

Анализ технологических процессов — Методы 587 [c.433]

Зыков А. А., Анализ технологического процесса методами математической статистики, Автомобильная промышленность № 5, 1948. [c.373]

АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПРОИЗВОДСТВА МЕТОДОМ ПОВТОРНЫХ СБОРОК [c.263]

В этих условиях рекомендуется положить в основу специализации станков способ установки и крепления деталей (например, для токарных работ крепление в центрах или патроне), а также степень сложности обработки. Прежде всего следует проанализировать технологический процесс обработки хотя бы наиболее типичных деталей и установить по нему некоторые исходные показатели для подбора и совмещения отдельных операций. Такой анализ рекомендуется вести с помощью специальной ведомости, составляемой по каждому типу станков (см. табл. 13). В результате анализа технологического процесса и внесения соответствующих изменений в методы обработки определяются станки, работа на которых может быть совмещена, а также операции, закрепляемые за этими станками. Установленные таким путём группы совмещения заносятся в сводку, примером которой может служить табл. 14. [c.341]

Рассматриваемый метод широко используют для анализа технологического процесса. Желая установить степень влияния какого-либо фактора на точность обработки, технолог сравнивает кривые распределения, построенные в результате измерения двух партий деталей, изготовленных в условиях, при которых действие интересующего нас фактора в обоих случаях было различно, а остальные условия оставались по возможности одинаковыми. Для получения надежной кривой распределения рекомендуется провести примерно 200 измерений. [c.137]

Методы прогнозирования ремонтопригодности машин, основанные на поэлементном и пооперационном анализе технологического процесса ремонта, занимают промежуточное положение между качественным и количественным [c.164]

В тех случаях, когда степень нелинейности Пу , t, s) значительна и при анализе технологического процесса путем применения линейной модели требуемая точность не может быть достигнута, используется метод линеаризации, который дает возможность применить приведенные выше методы линейных преобразований случайных функций для нелинейных объектов. Таким образом, линеаризация дает возможность применить хорошо разработанные методы анализа точности линейных систем к исследованию нелинейных объектов. Ниже рассматривается один из методов линеаризации — метод статистической линеаризации, который применяется при статистическом исследовании технологических процессов. [c.359]

Исходя из требований чертежа, измерительной базой может быть любой из диаметров, но при этом методы контроля будут разными. Для принятия решения необходимо провести анализ технологического процесса. Наиболее доступно обеспечить требование о несоосности наружного диаметра по отношению к отверстию установкой втулки на разжимной оправке при обработке наружного диаметра. Аналогичной оправкой можно пользоваться и при контроле детали. [c.107]

Необходимо прежде всего провести анализ технологического процесса, обеспечивающего выполнение всех требований. Во-первых, поверхности, которые не должны цементироваться, необходимо защитить специальной пастой. Во-вторых, зацементировать деталь на глубину 1 мм, а затем поверхность, которую не требуется дополнительно цементировать, также защитить специальной пастой. В-третьих, вторично произвести цементацию детали на глубину 2 мм. Весь процесс термообработки сложный и при непрерывном методе цементации, закалке и отпуске не может быть осуществим. [c.109]

Расчет экономической эффективности от внедрения процесса холодной объемной штамповки на автомате по сравнению с существующим является заключительным этапом работы. Существуют два основных способа решения технологических задач теоретический и экспериментальный. Теоретический анализ технологических процессов основан на использовании соотношений математической теории пластичности с учетом реальных свойств обрабатываемых материалов, граничных и начальных условий. Теоретические методы позволяют с достаточной для практики точностью определить силу и работу деформирования. Однако реализация такого подхода не позволяет с достаточной для практики точностью найти термо-механнческие параметры реального процесса. Все большее значение приобретает экспериментально-аналитический метод определения напряженно [c.212]

Следует указать, что независимо от условий приемки диференцированный (или элементный) метод необходим для анализа технологических процессов и выявления причин размерного брака. [c.59]

Элементный метод измерения применяется для раздельной проверки каждого элемента детали. Как правило, этот метод измерений применяется при производстве инструмента, а также при анализе технологических процессов в целях выявления причин размерного брака. [c.474]

Для анализа технологических процессов сборки в серийном производстве с целью снижения их трудоемкости применяют метод повторных сборок, позволяющий выявить причины пригоночных работ и устранить их. [c.640]

Прогрессивность технологических процессов. При анализе технологических процессов прежде всего оценивается существующая технология и намечаются пути ее совершенствования. Этот этап включает следующие главные направления внедрение передовых методов ремонта и обработки деталей применение комплексной механизации и автоматизации производства основной продукции оптимальную организацию производственного потока модернизацию оборудования и т. д. Одновременно проверяют расход материалов на осуществление технологических процессов исследуют контрольные операции и их необходимость проверяют оснащенность средствами контроля и решают вопрос о сокращении объема операционного контроля и возможности применения самоконтроля, устанавливают степень охвата рабочих механизированным трудом и вносят предложения по повышению уровня механизации. [c.195]

Статистические методы контроля могут выступать в форме статистического анализа технологических процессов и качества продукции, регулирования технологических процессов, статистического приемочного контроля и статистической оценки качества продукции. [c.91]

Оба последних метода получили название суммарного нормирования, так как нормы времени устанавливаются здесь сразу на всю операцию, без анализа технологического процесса, выявления возможностей системы СПИД и без учета передового опыта. [c.52]

Технологические задачи теории пластичности. Теорию пластичности широко применяют для анализа технологических процессов обработки металлов давлением — прокатки, волочения, выдавливания, резания, ковки и т. д. Методы решения этих задач приведены а работах (2, 14, 21, 23, 25]. [c.83]

Общие правила, основные требования и этапы разработки технологических процессов, а также необходимая исходная информация устанавливаются ЕСТПП. Разработка технологических процессов ремонта производится на основе комплексного анализа различных факторов, учитывающих техническое состояние деталей ремонтного фонда, ресурсы ремонтного предприятия, достижения науки и передового опыта ремонтных предприятий, народнохозяйственную эффективность изделий с различным техническим состоянием деталей. Проектирование технологических процессов носит системный характер. При системном анализе технологический процесс восстановления деталей рассматривается как функционирование сложной системы, имеющей многоуровневую иерархическую структуру. В соответствии с этим проектирование целесообразно проводить многоуровневым итерационным методом. Каждый нижеследующий уровень детализирует структуру и уточняет решения, принятые на предыдущих уровнях. На каждом уровне системы устанавливаются критерии эффективности функционирования и решаются задачи оптимизации. Между различными уровнями системы проектирования должны существовать обратные связи, необходимые лля увязки этих решений. Отыскание оптимального варианта решения проводится современными математическими методами в соответствии с принятыми технико-экономическими решениями и с проведением расчетов на ЭВМ. [c.198]

Рассмотрена методология разработки модельно-алгоритмической части автоматизированной системы управления многомерными непрерьшными технологическими процессами одного класса для случая, когда параллельно с проектированием технологического процесса осуществляется проектирование системы управления. Исследованы принципы расчета главных каналов управления по априорной информации (стадия предпроектных изучений химико-технологического процесса) методы уточнения главных каналов управления по экспериментальным данным (стадия лабораторных исследований объекта и АСУ ТП) методы расчета математических моделей химико-технологических объектов (стадия опытно-промышленных исследований) методы анализа объекта управления по модели принципы построения модельно-алгоритмической части аналитической самонастраивающейся системы управления многомерным технологическим процессом. [c.295]

Такая гипотеза и сопутствующие ей предположения и допущения позволили преодолеть трудности математического анализа технологических процессов и конструкций КПМ и создать научные основы теории обработки материалов давлением с получением приближенных практически приемлемых на современном этапе методов расчета энергосиловых параметров технологии и КПМ для обработки давлением. [c.7]

Таким образом, в теории обработки металлов давлением находят применение разные и отнюдь не взаимно исключающие друг друга методы анализа технологических процессов. Все эти методы являются приближенными. Преимущественное изучение метода совместного решения приближенных уравнений равновесия и пластичности следует считать начальным этапом овладения теорией обработки металлов давлением. [c.233]

Рассмотрены общие вопросы стандартизации в машиностроении общетехнические нормы, правила и требования к группам однородной машиностроительной продукции проблемы стандартизации и взаимозаменяемости, в том числе системы допусков и посадок, размерные цепи и т.д. основы унификации и агрегатирования в машиностроении, методы построения систем машин и оценки их эффективности вопросы взаимосвязи качества продукции и стандартизации, методы анализа точности и стабильности технологических процессов, методы контроля качества, испытаний и т.д. проблемы сертификации продукции и аккредитации органов по сертификации, испытательных и измерительных лабораторий (центров). [c.4]

Традиционные и новые методы обработки экспериментальных данных, основанные на теории информации. Примеры решения задач, типичных для анализа технологических процессов, статистические таблицы. Книга предназначена для ИТР, занимающихся внедрением статистических методов управления качеством, для студентов, аспирантов технических специальностей. [c.43]

При определении норм времени на процесс сборки и пайки основным должен быть расчетно-аналитический метод нормирования. Этот метод можно применять на предприятиях всех типов массового, крупносерийного, мелкосерийного и единичного производства. Глубокий анализ технологического процесса при расчетно-аналитическом методе нормирования позволяет установить рациональную структуру операций и применить наиболее передовые формы организации труда и обслуживания рабочего места. Норму времени, необходимого для выполнения заданной операции при этом методе, определяют расчетным путем, исходя из условий сборки, режима [c.262]

Вместе с тем при сложном термосиловом, динамическом, квазистатическом или длительном нагружениях ответственных конструкций, изготовляемых по сложному технологическому процессу, адекватный анализ НДС может быть проведен только на основании решения краевых задач, базирующихся на реологических схемах, учитывающих различные нелинейные, зависящие от истории деформирования, свойства материала (рис. В.1). Кроме того, при расчете НДС должна быть учтена сложная геометрия конструкции. Ясно, что такого рода задачи могут быть решены в основном численными методами, наибольшей универсальностью из которых обладает метод конечных элементов (МКЭ). [c.5]

Регистрационные методы не требуют проведения специального выборочного обследования и основаны на анализе информации, регистрируемой в процессе управления предприятием (результаты контроля точности технологических процессов, число принятых партий, число дефектов и т. п.). Эта информация должна удовлетворять требованиям достоверности и однородности, а также быть достаточной для оценки значения искомого показателя. [c.66]

Б настоящее время лишь закладываются основы интегрированных автоматизированных производственных систем. САПР в составе ГАП будут развиваться в направлении совершенствования средств машинной графики, методов и программ автоматического синтеза технологических процессов и конструкций. Но роль САПР в автоматизации производства не ограничивается функциями автоматизации конструирования и технологической подготовки производства в уже созданных ГАП. Не менее важная задача САПР — проектирование самих автоматизированных производств, включая проектирование робототехнических комплексов, технологического оборудования, их компоновку, размещение и т. п. Для этого в САПР должны быть мощные средства имитационного моделирования работы производственных линий, участков, цехов синтеза и анализа объектов с физически разнородными элементами, каковыми являются различные виды роботов, манипуляторов, тел- [c.390]

Виды стандартов. В зависимости от объектов и содержания стандарты делят на стандарты технических условий (общих технических условий) параметров (размеров) типов, марок, сортамента конструкции правил приемки, методов испытаний (контроля, анализа, измерений) методов и средств поверки мер и измерительных приборов правил эксплуатации и ремонта типовых технологических процессов и др. [c.35]

Технико-экономическое сравнение вариантов технологического процесса. Для сравнения вариантов технологического процесса методом технико-экономическо-то анализа надо, как было сказано выше, определить для каждого из [c.149]

СтандаргНы для этапа производства содержат документацию по входному контролю материалов, по сбору и обработке статистической и оперативной информации о качестве продукции, анализ причин дефектов производства и отказов изделия по вине изготовителя, проверку точностной надежности технологического и контрольно-испытательного оборудования, статистический анализ технологического процесса, контроль выполнения мероприятий по повышению качества продукции, методы проведения испытаний, заводскую аттестацию качества продукции. [c.423]

Если такой способ включения косвенных затрат в себестоимость изделия при проектировании машин, аппаратов, установок и можно в общем признать приемлемым, то для анализа вариантов технологических процессов, методов контроля, исследования и т.п. этим методом пользоваться ельзя (см. гл. II). [c.20]

Комплексный метод измерения применяется для приемки изделий, а дифференцированный—для прнеш<и инструментов, для анализа технологических процессов и выявления причин размерного брака. [c.662]

Для машиностроительных предприятий с разветвленным производственным аппаратом и многоэтапными технологическими процессами метод составления балансовых моделей являеся важным орудием анализа сложившейся ситуации и оказывает существенную помощь при выборе наилучшего решения. [c.564]

Инвентаризация и составление металлургического баланса имеет важное значенне не только с точки зрения учета продуктов производства по отдельным стадиям переработки металлов, но и для дальнейшего совершенствования технологического процесса, методов пробоот-бора и анализа всех продуктов производства. [c.343]

Из теории регрессионного анализа известно, что оценки коэффициентов рефессии Pi, являются нормально распределенными случайными величинами с математическим ожиданием bj и средним квадратическим отклонением 5 Р/ . Знание величин bi и S P/ необходимо для имитационного моделирования технологического процесса методом Монте-Карло, при котором в качестве переменных в моделях (56) или (57) рассматриваются случайные величины Pi, а факторы обработки Xi могут быть как фиксированными, так и случайными. [c.195]

Внедрению статистическго регулирования предшествует работа по статистическому анализу технологических процессов. На основе результатов этого анализа определяют показатели точности и стабильности технологического процесса, устанавливают пределы его регулирования, намечают показатели качества, подлежащие регулированию, после чего выбирают методы статистического регулирования. Статистическое регулирование выполняют при помощи контрольных карт. [c.116]

Анализ технологических процессов только по критериям точности недостаточен, так как он не учитывает фактор времени. Этот недостаток устраняется путем использования оценки стабильности технологического процесса, т. е. его свойства сохранять постоянными во времени параметры и закон распределения погрешностей параметров изделий. Оценку стабильности осуществляют выборочным методом, изучением мгновенного или суммарного распределения показателей качества. На практике стабильность технологического процесса оценивают с помощью статистического регулировани.ч. Статистическое регулирование технологического процесса-это корректировка параметров технологического процесса в ходе производства с помощью выборочного контроля изготовляемой продукции для технологического обеспечения требуемого качества и предупреждения брака (ГОСТ 15895-77). [c.80]

Независимо от условий приемки дифференцированпый метод необходим для анализа технологических процессов и выявления причин размерного брака. [c.384]

Имеющиеся отдельные нормативы по экономическому анализу технологических процессов и операций подлежат непрерывным дополнениям и изменениям по мере накопления опыга по существующим и новым методам обработки. [c.35]

П)ггый раздел посвящен вопросам взаимосвязи качества продукции и стандартизации. Основное внимание в данном разделе уделено изложению сущности системы качества на базе стандартов ИСО серии 9000, ее процедур, организации работ по ее внедрению на предприятиях изложен необходимый объем работ, подлежащих выполнению на каждом элементе "петли качества". В данном разделе изложены также вопросы производственного контроля и испытаний. Основной упор сделан на изложение статистических методов анализа точности и стабильности технологических процессов, методов регулирования технологических процессов и статистического контроля качества (по альтернативным и качественным признакам). [c.16]

Технические нормы основаны на тщательном анализе технологического процесса и производственных возможностей каждого рабочего места с учетом опыта работы передовых рабочих. Для установления технически обоснованных норм применяют следующие два метода. При ана-литически-расчетном методе нормы времени устанавливают на основе тщательно разработанного технологического процесса и соответствующих научно разработанных справочников. При аналитически-экспериментальном методе нормы времени устанавливают на основе хронометражных наблюдений непосредственно на рабочем месте, путем тщательного изучения данной операции и проектирования наиболее рационального способа ее выполнения. Этот метод нормирования применяется в крупносерийном и массовом производстве. [c.412]

В целом анализ задач технологического проектирования ЭМП показывает следующее. Эти задачи по содержанию наиболее разнообразны в сравнении с задачами расчетного и конструкторского проектирования. Однако по методам решения они наименее формализованы. Только небольшая часть задач, в основном связанных с динамическим моделированием технологических процессов r оценкой затрат на производство, решается формально с помощью методов и средств расчетного проектирования ЭМП. Остальные задачи технологического проектирования ЭМП в настоящее время можно решить с помощью методов и средств, используемых в диалоговом конструировании в САПР. Необходимо отметить, что в прикладной математике и математическом программированитг разработан ряд методов, оптимизирующих решение задач по закупке и размещению оборудования, распределения ресурсов, составления [c.189]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...