Технология электрохимической обработки

Специфические особенности процесса ЭХО обусловливают целесообразность его применения в условиях серийного производства. Наиболее эффективен процесс для производства лопаток газотурбинных двигателей и энергетических турбин. Наряду с этим технологию электрохимической обработки применяют для калибрования отверстий различной формы, изготовления полостей сложной конфигурации (штампов, пресс-форм, литейных форм), обработки заготовок корпусных деталей и др. [c.306]

ТЕХНОЛОГИЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ [c.256]

Технология изготовления плоских образцов была следующей предварительная механическая обработка, оставлен припуск в 2 мм для последующей электрохимической обработки и соответствующий припуск на обработку этой поверхности по исследуемым режимам [c.86]

Переход к таким системам связан с созданием новой технологии. Уже в текущем пятилетии совершенствование, создание и внедрение новых технологических процессов являются одним из главных направлений повышения технологического уровня производства. Все шире распространяются новые методы формообразования — электрофизическая и электрохимическая обработка металлов. Механическая обработка вытесняется штамповкой, прокаткой, сваркой и другими методами. [c.86]

Это приводит к тому, что в процессе электрохимической обработки сама геометрия обрабатываемой поверхности будет изменяться. Для построения рациональной технологии необходимо знать, как меняется форма поверхности в процессе обработки. Эти изменения определяются распределением плотности тока на обрабатываемой поверхности [c.485]

Общие методы включают выбор и разработку новых свариваемых коррозионно-стойких конструкционных материалов, отвечающих требованиям технологической и эксплуатационной прочности рациональное конструирование, технологию изготовления и эксплуатацию сварного изделия применение защитных покрытий — металлических (путем химической и электрохимической обработки поверхности), неметаллических органических и неорганических применение методов торможения коррозии — обработка среды, ингибирование, электрохимическая защита. [c.502]

В технологии поверхностной обработки алюминия химическое оксидирование применяется для защиты от коррозии деталей сложной конфигурации, для которой электрохимическое оксидирование затруднительно или невозможно. Кроме того, этот вид обработки часто применяется, как подготовка (грунт) перед нанесением лакокрасочных покрытий на алюминиевые сплавы и для улучшения адгезии пленкообразующих. [c.77]

ТЕХНОЛОГИЯ РАЗМЕРНОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОЛОСТЕЙ ШТАМПОВ И ПРЕСС-ФОРМ [c.188]

Наибольшее применение в технологии нашли процессы интенсификации очистки поверхности изделий интенсификации химической и электрохимической обработки размерной обработки твердых и хрупких материалов сварки металлических и неметаллических материалов пайки и лужения легкоокисляющихся металлов и неметаллических материалов. [c.255]

И. Технология электрохимической обработки деталей в авиастроении / В.А. Шманев, [c.300]

Вишницкий А. Л. Некоторые вопросы технологии электрохимической обработки. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов . Материалы семинара. Сб. 1. М.. МДНТП, 1965. [c.170]

Электрохимическая обработка. Влияние ЭХО на усталость исследовали на образцах из жаропрочных сплавов ЖС6К, ЭИ437Б, стали ЭИ961 и титанового сплава ВТ9. ЭХО осуществлялась с плотностями тока от 10 до 40-—45 А/см . Технология изготовления образцов и режимы ЭХО приведены в гл. 3 и в табл. 3.3. Параметры качества поверхностного слоя даны в табл. 3.7. [c.213]

Фирма Midval—Heppenstall Со [35] широко использует электрохимическую обработку при изготовлении довольно крупных деталей из труднообрабатываемых сталей и сплавов. Весьма интересной особенностью технологии, применяемой фирмой, является то, что при электрохимической обработке детали не погружаются в ванны с электролитом, а процесс осуществляется на открытых стендах непосредственно в цехе. [c.55]

Несоблюдение технологической дисциплины резко снижает качество изделия при электрохимической обработке. В качестве примера может быть приведена разработанная в НИИТМАШ МЭТП и внедренная в объединении им. Карла Маркса технология электрохимического профилирования фасонных твердосплавных резцов. При этом технологическом процессе, как правило, никогда не наблюдается образование микротрещин и дефектного слоя на обработанной поверхности. Исключения бывают при повышении напряжения питания процесса выше потенциала горения дуги, т. е. при нарушении технологического режима. При этом дефекты образуются в момент касания электрода-инструмента с изделием и носят характер прижогов. Качество изделий наиболее часто ухудшается из-за отклонения размеров изделия вследствии анизотропии заготовки и изменения напряжения питающей сети, неравномерности подачи электрода-инструмента, и других случайных факторов. [c.299]

Исследование влияния некоторых факторов на точность геометрической формы при размерной электрохимической обработке. — Технология машиностроения (Тульск. политехи, ин-т), 1971, вып. 21, с. 87—94. Авт. Л. Б. Дмитриев, [c.287]

Пупков Е. И. Геометрические параметры шероховатости поверхности после размерной электрохимической обработки. Технология машиностроения (Тульск. политехи, ин-т), 1973, вып. 31, с. 51—60. [c.291]

Современное состояние размерной электрохимической обработки металлов. Серия III. Обработка с удалением металла. Отв. ред. Е. И. Влазнев. Научно-исследовательский институт технологии и организации производства НИАТ, 1973. 31 с. [c.292]

Хоупенфелд Дж., Коул Р. Расчет и корреляция переменных процесса электрохимической обработки металлов. — Труды Американского общества инженеров-механиков. Серия В. Конструирование и технология машиностроения , [c.293]

Одновременно с развитием и усовершенстюванием методов получения черных и цветных металлов развивалась и совершенствовалась технология их обработки. К основным технологическим способам обработки металлов относят литейное производство, обработку давлением (прокатку, волочение,прессование, ковку, штамповку), сварку и огневую резку, термическую обработку, обработку резанием (механическая обработка) и различные виды электрофизических и электрохимических способов размерной обработки металлов. [c.5]

Наибольшее внедрение имеет группа электроэрозионных методов. Это соотношение, однако, не определяет возможный объем внедрения и действительное значение отдельных методов. Особенно это касается электрохимической обработки, которая получит большое развитие. Новые методы обработки оказывают революционизирующее влияние на такие отрасли промышленности, как производство штампов, прессформ, турбинных лопаток, твердосплавного инструмента, электронной аппаратуры и других, определяющих развитие машиностроения в целом, открывают перед конструкторами новые возможности в создании надежных и долговечных машин и аппаратов, во многих случаях являются единственно возможными методами, позволяющими решать сложнейшие технологические задачи. Высокая производительность, достигаемая на эффективных операциях, не требует при переводе технологического процесса на новый метод столь резкого количественного роста парка станков. Таким образом, удельный вес и значение ЭФЭХ-методов обработки в технологии будут значительно выше, чем в парке станков. [c.21]

Сборник содержит большое количество статей, освещающих опыт и новые достижения отечественной и зарубежной технологии электрохимической, электрохимикомеханической, электроэрозионной, электрогидравли-ческой, ультразвуковой, электроннолучевой и других видов обработки материалов. [c.2]

В данном выпуске Библиотечки электротехнолога и ультразвуковика рассматривается один из видов электрохимической обработки металлов — электролитическое полирование. Брошюра содержит описание часто встречающихся в производстве электролитов для электролитического полирования, технологии электролитического полирования некоторых изделий и инструмента а также сведения по применению электрополирования в металлографии. [c.2]

Контроль качества покрытий и исправление брака включает выборочную проверку на пористость при помощи реактива Уоккера (для углеродистых и перлитных сталей). В случае обнаружения дефектов покрытия снимают электрохимической обработкой в растворе азотнокислого натрия- (500—600 г/л) при / = 20° С, плотности тока 30—35 А/дм и напряжении 6 В. После этого детаЛи повторно проходят все операции предварительной подготовки и никелируются по описанной технологии. [c.246]

Смотреть страницы где упоминается термин Технология электрохимической обработки : [c.300] [c.173] [c.338] [c.2] [c.237] [c.181] [c.233] [c.200] [c.283] [c.138] [c.116] [c.583] [c.236] [c.94] [c.286] [c.287] [c.289] [c.290] [c.154]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...