Электрохимические для обработки турбинных лопаток

В промышленности успешно эксплуатируется несколько типов специализированных электрохимических станков-полуавтоматов для обработки турбинных лопаток и деталей сложной конфигурации из жаропрочных сплавов. [c.392]

При обработке турбинных лопаток из титановых и жаропрочных сплавов этим способом обеспечивается высокая интенсивность съема металла, она в 4—10 раз выше, чем при обработке резанием. При фрезеровании, например, на копировально-фрезерном станке в минуту снимается 6 г, а на станке для электрохимической обработки — 36 г [23]. [c.163]

Станки для электрохимической обработки турбинных лопаток [c.60]

Размерная электрохимическая обработка, которой подвергаются главным образом труднообрабатываемые металлы и сплавы, характеризуется тем, что анодное растворение металла происходит в специальных условиях очень малых расстояний между анодом и катодом, очень высоких плотностей тока, быстрого потока электролита в электролитном пространстве. В этих условиях достигаются высокие производительность, точность и качество обработанной поверхности. Этот способ используется, например, для формообразования лопаток паровых турбин. Кроме турбинных лопаток электрохимической раз- [c.394]

В зависимости от конкретных условий обработки оптимальная скорость течения электролита в МЭЗ может изменяться в широких пределах. Практикой эксплуатации электрохимических станков установлено, что для копировально-прошивочных работ достаточной является скорость прокачки электролита 8—12 м/с, при обработке турбинно-компрессорных лопаток расход электролита составляет 6—10 л на 1 г снимаемого металла. [c.172]

На рис. 330 показана схема электрохимической обработки пера лопаток турбины двумя движущимися катодами-инструмен-тами. Схема прокачки электролита — двухкромочная. В СССР по указанной схеме разработаны и успешно эксплуатируются несколько типов специализированных электрохимических станков-полуавтоматов для обработки деталей сложной конфигурации из жаропрочных сплавов. Наиболее высокий эффект применения размерной электрохимической обработки получен при обработке лопаток турбины в 4—10 раз увеличивается производительность, в 5—10 раз сокращается число операций и производственный цикл обработки, в 2—4 раза уменьшается число производствен- [c.359]

Электрохимический способ находит широкое применение при обработке пера турбинных лопаток, снятия заусенцев на шестернях и других деталях. Внедрение электрохимического станка на операции обработки лопаток газовых турбин длиной 80—150 мм позволяет снизить время обработки одной лопатки до 18 мин вместо 4 ч. Внедрение станка для снятия заусенцев с шестерен позволяет механизировать ручной труд, повышает производительность труда в 2—3 раза, устраняет травмы, связанные с ручной зачисткой. [c.343]

В зарубежной литературе опубликованы сообщения об успешном применении электрохимического способа для обработки лопаток турбин из жаропрочных сплавов, прошивки отверстий, шлифования, образования полостей и т. д. [c.43]

Обработка криволинейных поверхностей (типа лопаток). Электрохимическую обработку наиболее широко применяют при изготовлении турбинных лопаток, вследствие того, что плавные геометрические формы лопаток создают благоприятные условия для протока электролита и обеспечивают высокое качество обработки. [c.165]

Для объемного электрохимического формообразования применяют ЭИ с открытой или частично изолированной поверхностью, В первом случае рабочая поверхность ЭИ представляет собой обратное отображение заданной поверхности детали применяют как неподвижный, так и движущийся ЭИ, например при обработке пера турбинных лопаток, лопастей насосов и гребных винтов, гравюр ковочных щтампов и др. [c.256]

Обработка пера турбинных лопаток. Эффективность ЭХО турбинных лопаток зависит от свойств материала, формы и размеров ЭЗ. Замена строчного фрезерования на ЭХО наружного и внутреннего профиля пера лопаток из жаропрочных и титановых сплавов в 2...3 раза повыщает производительность. Преимущества электрохимической обработки лопаток из жаропрочных сплавов проявляются при любых размерах для лопаток из нержавеющей стали ЭХО становится выгодной при длине рабочей части свыще 800... 1000 мм, когда наиболее существенна эффективность одновременного объемного формообразования по всей поверхности ЭЗ. [c.256]

Станки. В настоящее время в СССР и за рубежом созданы оригинальные модели станков для обработки электролитами. Наибольший интерес представляют полуавтоматы АГЭ-2 и ЭХО-1. Полуавтомат модели АГЭ-2 предназначен для электрохимической обработки профиля пера лопаток турбин и компрессоров. Процесс двусторонней обработки детали (анода) осуществляется при синхронном сближении двух электродов-инструментов (катодов) за одну технологическую операцию, при этом на сторонах детали происходит негативное отображение электродов и образуется нужный профиль. Сближение электродов продолжается до получения заданных размеров профиля. [c.146]

Специфические особенности процесса ЭХО обусловливают целесообразность его применения в условиях серийного производства. Наиболее эффективен процесс для производства лопаток газотурбинных двигателей и энергетических турбин. Наряду с этим технологию электрохимической обработки применяют для калибрования отверстий различной формы, изготовления полостей сложной конфигурации (штампов, пресс-форм, литейных форм), обработки заготовок корпусных деталей и др. [c.306]

Лопатки газовых турбин изготовляют из штампованных или литых заготовок и обрабатывают электрохимическим способом. Затем лопатки шлифуют и полируют. Компрессорные лопатки выполняют из штампованных заготовок, окончательная форма лопаток получается путем механической или- электрохимической обработки с последуюш,им шлифованием и полированием. В качестве материала для лопаток компрессоров и паровых турбин применяют нержавеющие стали, для лопаток газовых турбин — сплавы на никелевой и кобальтовой основе. [c.29]

Электрохимическая обработка применяется в основ ном для изготовления деталей сложной формы из жаро прочных сплавов (лопаток и роторов газовых турбин, компрессоров, фасонных отверстий в роторах), а также зубчатых реек сложного профиля, образования канавок, [c.391]

В настоящее время большинство лопаток охлаждаемых турбин изготовляются литьем в вакууме по выплавляемым моделям с керамическими или кварцевыми стержнями. Минимальная толщина стенок лопаток достигает 0,8—1 мм, минимальный диаметр внутренних каналов — 0,6 мм. Мелкие отверстия для пленочного охлаждения получить методом литья невозможно. Их выполняют методами электрохимической обработки. Эти методы позволяют изготовлять отверстия диаметром до 0,15 мм [45]. [c.61]

Таким образом, материал рабочих лопаток турбин должен надежно сопротивляться коррозии и окислению или для его защиты должно существовать надежное покрытие. Требуются достаточно высокие сопротивления усталости и ползучести, активному растяжению (предел прочности), вязкость. В настоящее время необходимы и хорошие литейные свойства. Возможность локальной обработки резанием к числу обязательных требований не относится, поскольку ее задачи успешно решают посредством шлифования, электрохимического или электроэрозионного воздействия. [c.62]

Электрохимическая обработка в проточном электролите применяется в основном для деталей сложной формы из жаропрочных сплавов (лопаток и роторов газовых турбин компрессоров, фасонных отверстий в роторах), изготовления зубчатых реек сложного профиля, образования канавок в плунжерных втулках, удаления заусенцев, образования полостей в штампах и т. п. [c.159]

Электрохимическую обработку в проточном электролите применяют в основном для изготовления деталей сложной формы из жаропрочных сплавов (лопаток, роторов газовых турбин), для изготовления зубчатых реек сложного профиля, для образования канавок в плунжерных втулках, образования полостей в штампах, прошивки фасонных отверстий и удаления заусенцев. [c.165]

В 1947—1950 гг. определились три разновидности обработки металлов, использующей электрохимические явления размерная электрохимическая, анодномеханическая и анодно-абразивная. В 1948 г. в лаборатории В. Н. Гусева была создана электрохимическая установка для обработки в потоке электролита, которая впервые была применена для изготовления отверстии в броневой стали. Тогда же были проведены первые опыты по обработке турбинных лопаток. Характерно, что достигнутые в то время режимы обработки (плотность тока 100... 150 А/см и скорость съема 2... 3 мм/мин) не превзойдены до сих пор. Через несколько лет в нашей стране впервые в мировой практике было осуществлено промышленное внедрение операций электрохимического формообразования. [c.7]

В современном машиностроении используются самые разнообразные технологические процессы, в том числе и новые, основанные на принципах электрофизической и электрохимической обработки металлов. Новые методы обработки находят применение при производстве штампов, прессформ, твердосплавного инструмента, турбинных лопаток и других, в ряде случаев являясь единственно возможным способом для решения сложных технических задач. Однако эти процессы еще не получили своего должного развития применительно к условиям тяжелого машиностроения, и можно говорить только о первых опытах их использования для обработки крупных деталей. [c.53]

На НЗЛ внедряются электрофизический и электрохимический методы обработки лопаток из жаропрочного сплава ЭИ765 для газовой турбины типа ГТ-750-6. Для этой цели используются станки типов МЭ-8 и ЭХО-1. На заводе изготовлена установка ЭГУ-1 для электрохимической обработки лопаток. [c.75]

Размерная электрохимическая обработка, которой подвергаются главным образом трудноообрабатываемые металлы и сплавы, характеризуется тем, что анодное растворение металла происходит в специальных условиях очень малых расстояний между анодом и катодом, очень высоких плотностей тока, быстрого потока электролита в электролитном пространстве. В этих условиях достигаются высокие производительность, точность и качество обработанной поверхности. Этот способ используется для формообразования паротурбинной лопатки. Кроме турбинных лопаток электрохимической размерной обработке подвергаются пресс-формы, стеклоформы, профильные валки, а также производятся снятие заусенцев и сверление (прошивание) отверстий. [c.207]

Электрохимический способ применяется для обработки пера турбинных лопаток, прошивания фасонных отверстий, электрохимического шлифования и заточки, снятия заусенцев на зубчатых колесах и других деталях. Особенностью процесса является высокий класс чистоты поверхности (V7—V8) при высокой производительности (несколько сот миллиметров кубических в минуту на 1 см ) и энергоемкости до 15—25 квт-ч1кг. [c.20]

Данный процесс применяют для обработки фасонного профиля хвостовиков турбинных лопаток из жаропрочного сплава. Усталостная прочность тяжело нагруженного участка лопатки после электрохимического шлифования не снижается, и на детали отсутствуют характерные для абразивного шлифования прижоги. Лопатки из жаропрочного сплава ЭИ487Б обрабатывают встречным шлифованием в растворе, содержащем азотнокислый калий с добавками сернокислого натрия. При напряжении 13 В и линейной [c.278]

Фирма Сифко также исследовала электрохимическое профилирование штампов для лопаток газовых турбин. Предварительно заготовка была термообработана. На обработку гравюры штампа было затрачено менее 1 ч. Изготовление такого штампа обычными способами требует от 5 до 10 ч. [c.61]

Английская фирма Ролс-Ройс приняла электрохимическое профилирование в качестве типового процесса обработки профиля пера лопаток газовых турбин. Для этой цели фирма спроектировала четырехпозиционную установку модели Бармакс (рис. I. 34), изготовленную фирмой Гроу Гамильтон . Установка Бармакс является первой английской установкой для электрохимического профилирования и отличается от американских установок кинематической схемой и принципом подачи электрода-инстру-мента. [c.66]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...