Прошивание электрохимической обработкой

Электрохимическая обработка, при которой форма электрода-инструмента отображается в заготовке, называется электрохимическим объемным копированием. Если электрод-инструмент углубляется в заготовку, образуя отверстие постоянного сечения, то данный вид ЭХО есть электрохимическое прошивание. Возможно электрохимическое точение и электрохимическая отрезка. При электрохимическом точении заготовка вращается, а электрод-инструмент поступательно перемещается. [c.304]

Электрохимическая обработка в проточном электролите применяется в трех основных разновидностях, условия проведения и показатели которых различны формообразование сложных поверхностей, прошивание отверстий и снятие заусенцев. [c.160]

Современная электрохимическая установка представляет собой комплекс оборудования, включающий собственно станок, источник питания, системы контроля и регулирования важнейших параметров процесса обработки, а также системы снабжения, охлаждения и очистки электролита. Широкое распространение получили электрохимические установки для обработки пера лопаток газотурбинных двигателей (АГЭ-2, АГЭ-3, ЭХО-1, ЭХО-2), формообразования полостей ковочных штампов и пресс-форм, прошивания отверстий, фасонных щелей и пазов, электрохимической обработки глубоких отверстий, удаления заусенцев, обточки и расточки поверхностей деталей типа тел вращения. Характерной особенностью большинства электрохимических станков является специальное функциональное назначение они проектируются для обработки деталей определенного класса. [c.155]

При электрохимическом прошивании (рис. 12.12, б) инструмент (катод) перемещается поступательно в направлении заготовки. Электролит при этом под относительно высоким давлением прокачивается через зазор между инструментом и заготовкой. Поток электролита обеспечивает удаление из зоны обработки продуктов химических реакций. [c.318]

Электрохимическое сверление (долбление, прошивание) также относят к размерной обработке. Оно осуществляется по схеме рис. 277, в в проточном электролите. Под действием струи электро- [c.631]

Электрохимическое сверление (долбление, прошивание) также относят к размерной обработке. Оно осуществляется по схеме рис. 246, е в проточном электролите. Под действием струи электролита, выходящей под давлением из полого катода 3, в месте ее соприкосновения с обрабатываемой деталью — анодом 2 металл растворяется при этом форма образующейся полости точно соответствует форме поперечного сечения струи электролита, т. е. форме трубки-катода, внутренний диаметр которой на 0,1—0,2 мм меньше диаметра требуемого отверстия. Электролит, выходящий из трубки, возвращается по зазору между стенками отверстия и трубки и по каналам откачивается в систему циркуляции для повторного использования. По мере растворения металла трубка-катод опускается. [c.456]

Пример размерной обработки — электрохимическое прошивание отверстия (см. рис. 376, г). [c.596]

Электрохимическая обработка. В основе этого метода обработки лежат явления электролиза, обычно — явления анодного растворения металла обрабатываемой заготовки с образованием различных неметаллических соединений. При применении нейтральных электролитов образуются гидраты окиси металла [например, Fe (0Н)2 или Fe(OH)g], которые, выпадая в осадок, пассивируют обрабатываемую поверхность и забивают межэлектродный зазор. Чтобы удалить указанные продукты из зоны обработки, электролит прокачивают через межэлектродный промежуток с большой скоростью. Прокачивание обеспечивает также охлаждение электролита, позволяет довести плотность тока при обработке до нескольких сот ампер на квадратный сантимер, получить очень большой съем металла в единицу времени (до десятков тысяч кубических миллиметров в минуту). Процесс характеризуется также полным отсутствием износа электрода-инструмента и независимостью точности и шероховатости поверхности от интенсивности съема, т. е. возможностью получить большую точность и низкую шероховатость при высокой производительности. Обработка в проточном электролите применяется при изготовлении деталей сложного профиля из труднообрабатываемых сталей и сплавов (например, пера турбинных лопаток, полостей в штампах и пресс-формах), в том числе— изготовляемых из твердых сплавов, при прошивании отверстий любой формы. [c.143]

Изделия можно обрабатывать шлифованием, электроэрозией и ультразвуком. Для черновой обработки наибольшее применение находят электро-эрозионные методы (химический и искровой), а для чистовой обработки — шлифование. В [8] рекомендуют проверенные режимы электроэрозионной черновой обработки (табл. 20) и чистовой обработки шлифованием (табл. 21). Производительность электрохимической обработки у РЗМ выше, чем при обработке сплавов альнпко, так как растворение РЗМ протекает более интенсивно. Производительность обработки шлифованием, напротив, значительно ниже, так как из-за большой хрупкости РЗМ за один ход шлифовального стола можно снимать слой толщиной 0,005 мм (при шлифовании альнико 0,01—0,02 мм). Прошивание отверстий электроискровым методом не рекомендуется из-за опасности их растрескивания. [c.97]

Размерная электрохимическая обработка, которой подвергаются главным образом трудноообрабатываемые металлы и сплавы, характеризуется тем, что анодное растворение металла происходит в специальных условиях очень малых расстояний между анодом и катодом, очень высоких плотностей тока, быстрого потока электролита в электролитном пространстве. В этих условиях достигаются высокие производительность, точность и качество обработанной поверхности. Этот способ используется для формообразования паротурбинной лопатки. Кроме турбинных лопаток электрохимической размерной обработке подвергаются пресс-формы, стеклоформы, профильные валки, а также производятся снятие заусенцев и сверление (прошивание) отверстий. [c.207]

Методы электрохимической обработки получили следующие наименования электрохимическое полирование, электрохимическое прошивание, электрохимическое фрезерование, электрогидравличе-ская, электроабраэивная и электроалмазная обработки поверхностей. Все методы электрохимической обработки пригодны для формообразования только токопроводящих материалов. [c.636]

Электрохимические методы обработки давно и широко освоены промышленностью. Этими методами выполняются разнообразные по характеру операции, например операции, изменяющие технические свойства поверхности электротравление, электрополирование, электроцементация и др.), операции размерной обработки и объемного формоизменения (электрохимическое профилирование, прошивание и т, д.). [c.117]

Электрохимический способ применяется для обработки пера турбинных лопаток, прошивания фасонных отверстий, электрохимического шлифования и заточки, снятия заусенцев на зубчатых колесах и других деталях. Особенностью процесса является высокий класс чистоты поверхности (V7—V8) при высокой производительности (несколько сот миллиметров кубических в минуту на 1 см ) и энергоемкости до 15—25 квт-ч1кг. [c.20]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...