63, 121 — Удаление электрохимической обработкой

Заусеницы иа торцовых кромках зубьев конических ЗК — Удаление 530 - цилиндрических ЗК — Удаление— Способы 183, 240 —Удаление на зуборезных станках 62, 63, 121 — Удаление электрохимической обработкой 250, 251 Зацепления зубчатые паллоидные — Применение при нарезании конических пар с криволинейными зубьями 499 [c.661]

Очень часто конечной операцией изготовления полуфабрикатов или деталей из титановых сплавов является химическое травление (листы, ленты, трубы, проволока, штамповка и пр.) с целью удаления газонасыщенного слоя. Оно в значительной степени определяет уровень усталостной прочности. Наиболее часто применяемая операция обработки большинства листов, труб и других профилей — кислотное травление. В результате такой обработки циклическая прочность снижается на 20 —40 % [ 173]. Наибольшее влияние травления на усталость наблюдается у высокопрочных сплавов, наименьшее —у технически чистого титана. Заметное снижение усталостной прочности титана происходит при других видах химической обработки, например после электрохимической обработки (ЭХО). В настоящее время находит все более широкое применение ряд новых видов электрохимической и электрогидравлической обработки поверхности металлов. Влияние этих видов обработки (как финишной) на усталостную прочность титановых сплавов мало изучено. Как правило, после таких видов обработки на поверхности металла образуются тонкие наводороженные слои, что для титановых сплавов нежелательно. Электрогидравлическая обработка поверхности (электро-разрядная, электроимпульсная, электроискровая) —один из новых технологических видов очистки отливок, штамповок и других "черных" поверхностей заготовок. Эта поверхностная обработка сопровождается комплексом физико-химических и механических воздействий на металл [174]. Для титановых сплавов она благоприятна, по-видимому, вследствие сильного поверхностного наклепа и образования сжимающих напряжений у поверхности. [c.182]

При электрохимической обработке контролируемое удаление металла производится в процессе анодного растворения в электролитической ячейке, в которой катодом является инструмент, а анодом — обрабатываемая деталь. [c.442]

Существенного повышения эффективности алмазной обработки можно достичь объединением в одном процессе механического и электрохимического съема материала. Электроалмазная обработка позволяет в 1,5 раза и более повысить производительность и значительно уменьшить расход алмазного инструмента. Поскольку процесс ведется при более низких, чем обычно, давлениях между инструментом и деталью и при хорошем удалении продуктов обработки, может быть улучшено качество поверхности в отношении шероховатости, отсутствия сколов и т. п. При оптимальных режимах снижается также тепловая напряженность детали и инструмента. [c.83]

Удаление заусенцев на валах (см. табл. 12). Для удаления заусенцев на валах (шлицах, шпоночных пазах, отверстиях и пр.) применимы способы электрохимической обработки с последующей мойкой и снятия заусенцев лепестковым (гибким) кругом, установленным на круглошлифовальном станке. [c.208]

Одним из важнейших факторов, влияющих на чистоту поверхности после электрохимической обработки, как и указывалось выше, является скорость и устойчивость движения электролита в межэлектродном промежутке и степень чистоты электролита. Недостаточная эффективность удаления продуктов анодного растворения (что может иметь место, в частности, в условиях низких скоростей движения электролита) ведет к неустойчивости процесса вследствие возможной концентрации продуктов анодного растворения на отдельных участках обрабатываемой поверхности, к неравномерному растворению всех участков этой поверхности. Появление так называемых застойных зон на обрабатываемой поверхности ведет, как правило, к резкому ухудшению чистоты поверхности (рис. 2). [c.484]

Электроабразивная обработка отличается от чистовой анодно-механической тем, что используется только один инструмент — электропроводной абразив, являющийся одновременно и катодом и инструментом, удаляющим анодную пленку, и по существу представляет собой комбинацию электрохимической обработки с анодным растворением металла и процесса механического разрушения и удаления металла и его продуктов зернами абразива. [c.491]

Химическая, гальваническая и химикотермическая обработка. Наиболее часто применяемая поверхностная операция обработки большинства листов, труб и других профилей — это кислотное травление. В результате такой обработки по отдельным данным циклическая прочность снижается от 20 до 40%. Наибольшее влияние травления на усталость наблюдается на высокопрочных сплавах, наименьшее — на технически чистом титане. Заметное снижение усталостной прочности титановых сплавов происходит и при других видах химической, электрохимической и гальванической обработки. В частности, электрохимическая обработка (ЭХО) снижает сопротивление усталости (до 40%), подобно кислотному травлению, причем восстановление предела усталости, как и в случае шлифовки, часто достигается только после наклепа или после удаления поверхностного слоя около 0,1 мм. При специальной разработке режимов ЭХО в сочетании с другими видами поверхностной обработки можно достичь высоких значений усталостной прочности [85]. Даже электролитическое полирование несколько снижает усталостную прочность. [c.175]

Очистка отливок - процесс удаления пригара, остатков формовочной и стержневой смеси с наружных и внутренних поверхностей отливок. Ее осуществляют в галтовочных барабанах периодического или непрерывного действия, в гидропескоструйных и дробеметных камерах, химической или электрохимической обработкой и другими способами. [c.177]

Очистка отливок заключается в удалении пригара и улучшении чистоты поверхности. Принципиальные схемы основных методов очистки и зачистки заливов по знаковым частям и разъему формы показаны на рис. 12.18. Очистку можно производить галтовкой, дробеметной, дробеструйной, вибрационной и электрохимической обработкой, а зачистку — абразивными кругами и электроконтакт-ным методом. Выбор оборудования для очистки в основном зависит от размеров отливок и серийности производства. [c.230]

Очистка представляет собой процесс удаления пригара, остатков формовочной и стержневой смесей с поверхности отливки. Она производится во вращающихся барабанах, гидропескоструйных и дробеметных камерах, путем химической или электрохимической обработки и другими способами. [c.281]

Электрохимическая обработка в проточном электролите применяется в основном для деталей сложной формы из жаропрочных сплавов (лопаток и роторов газовых турбин компрессоров, фасонных отверстий в роторах), изготовления зубчатых реек сложного профиля, образования канавок в плунжерных втулках, удаления заусенцев, образования полостей в штампах и т. п. [c.159]

УДАЛЕНИЕ ИЗ СТАЛИ ВОДОРОДА, ПОГЛОЩЕННОГО ПРИ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ [c.353]

Анализ процесса электрохимической обработки. Основные соотношения для скорости удаления металла в процессе электрохимической обработки могут быть выведены из законов Фарадея для электролиза. [c.319]

Защита стали ингибиторами должна осуществляться-в процессах электрохимической обработки, кислотных промывок энергоустановок для удаления накипи и кислотном травлении, при удалении окалины после термообработки или перед нанесением электрохимических покрытий. [c.454]

Перед травлением производят обезжиривание для удаления с поверхности металла как омыляемых, так и неомыляемых жировых веществ. Для этой цели применяются органические растворители и щелочные растворы. В последних часто используется электрохимическая обработка. [c.85]

Удаление припуска — обработка осуществляется различными режущими инструментами и абразивами, а также электрохимическими, электрическими и другими методами. К последним относятся, например, ультразвуковая и электроискровая обработка. Некоторые задачи механической обработки получение фасонных отверстий в закаленных деталях, прорезка очень узких щелей и др.—могут быть успешно решены только на основе применен я анодно-механической, электроискровой и ультразвуковой обработки, однако наибольшее распространение в настоящее [c.12]

Современная электрохимическая установка представляет собой комплекс оборудования, включающий собственно станок, источник питания, системы контроля и регулирования важнейших параметров процесса обработки, а также системы снабжения, охлаждения и очистки электролита. Широкое распространение получили электрохимические установки для обработки пера лопаток газотурбинных двигателей (АГЭ-2, АГЭ-3, ЭХО-1, ЭХО-2), формообразования полостей ковочных штампов и пресс-форм, прошивания отверстий, фасонных щелей и пазов, электрохимической обработки глубоких отверстий, удаления заусенцев, обточки и расточки поверхностей деталей типа тел вращения. Характерной особенностью большинства электрохимических станков является специальное функциональное назначение они проектируются для обработки деталей определенного класса. [c.155]

В резервуар монтируют теплообменник и датчик уровня электролита здесь же могут быть установлены элементы стабилизации основных параметров электролита — датчики температуры и концентрации, датчики водородного показателя pH, а также бачок с корректирующим реагентом, например соляной кислотой. К корпусу резервуара прикрепляют фильтр на заборном трубопроводе насоса, крышку с вентиляционной трубой для удаления газов, образующихся в процессе электрохимической обработки, и другую аппаратуру. В нижней части резервуара целесообразно размещать аппаратуру для подвода сжатого воздуха, который обеспечивает интенсивное перемешивание электролита. Приготовление электролита целесообразнее осуществлять в отдельном баке. [c.174]

Электрохимическая обработка основана на электрохимическом (анодном) растворении металлов. Сущность процесса заключается в том, что между электродами (анодом служит обрабатываемая деталь), помещёнными в среду электролита (раствора, способного распадаться на ионы), пропускают постоянный электрический ток. В электролите возникает электрическое поле, в котором положительно заряженные ионы (катионы) направляются к катоду, а отрицательные (анионы) —к аноду. Достигнув электродов, ионы нейтрализуют свои заряды и превращаются в атомы соответствующих веществ. Управление процессом обеспечивает растворение анода и удаление с пего образующихся при этом в виде пленок продуктов электрохимической реакции — поверхностного слоя обрабатываемой детали. [c.652]

Одним из распространенных в промышленности видов электрохимической обработки является электрохимическое травление металлов для удаления окалины и других химических загрязнений с поверхности изделий. При этом виде обработки в ванну I (рис. 277, а) с электролитом (растворы кислот или солей) помещают обрабатываемое изделие 2 и катод 3, которые подключают к источнику постоянного тока. При соответствующей плотности тока происходит растворение металла изделия (анода). Этот процесс протекает в тонком слое электролита, непосредственно прилегающем к поверхности обрабатываемого изделия. Вместе с растворяемым металлом удаляется находящаяся на поверхности окалина, ржавчина, пригар. Эту обработку часто применяют в качестве промежуточной операции при прокатке листов, получении жести и других видов обработки металлов давлением. [c.629]

В операцию подготовки порошковой полимерной композиции входит проверка материала на соответствие ТУ, сушка, смешение с ингредиентами, отсев крупных фракций и т.д. При подготовке поверхности детали проводят скругление острых кромок, удаление ржавчины, обезжиривание, химическую или электрохимическую обработку (фосфатирование, анодирование и др.), нанесение грунтовочного слоя и т.д. [c.102]

Электрохимическая обработка осуществляется при малых расстояниях между электродами. Плотность тока, т. е. количество электричества, протекающее через единицу поверхности в единицу времени, может достигать иногда сотен ампер на квадратный сантиметр. Для стабилизации электродных процессов и удаления продуктов растворения электролит между анодом и катодом прокачивают с большой скоростью (5—40 м/с). Этот способ получил название анодно-гидравлической обработки. [c.70]

Химическая и электрохимическая обработка изделий делится по своему назначению на обезжиривание, травление и декапирование. Общей задачей этого вида подготовки являются тщательная очистка поверхности изделий от жиров и других загрязнений, а также удаление окислов с покрываемой поверхности перед покрытием. [c.20]

Исходная величина pH сточных вод при их очистке от ионов цинка и меди должна составлять 5,5, при очистке от ионов никеля и кадмия 6,5. Ориентировочный удельный расход металлического железа для удаления 1 г 2п , Си , Од и N1 при указанных исходных величинах pH сточных вод составляет соответственно 2,5—3 3—3,5 4—4,5 и 5,5—6. При соблюдении указанных условий и исходной концентрации каждого из ионов тяжелых металлов, не превышающей 50 мг/л, степень очистки от них сточных вод составляет 90—95 %. При необходимости осуществляют доочистку с помощью щелочных реагентов (подщелачивание сточных вод до pH = 8ч-8,5) или сульфида натрия. Технологическая схема очистных сооружений, необходимых для электрохимической обработки сточных вод, содержащих ионы тяжелых металлов, аналогична схеме, используемой для очистки хромсодержащих сточных вод. [c.696]

Способ электролиза можно использовать для удаления растворенных солей, а также небольших количеств свободных кислот и щелочей из производственных сточных вод гальванических и других производств, связанных с химической и электрохимической обработкой металлов. Способ целесообразно использовать для обработки воды с исходной концентрацией солей 2,5—15 г/л. При этом остаточная концентрация минеральных солей в обработанной воде составляет 0,5 г/л. Более глубокая очистка сточных вод электродиализом нецелесообразна с экономической точки зрения. [c.696]

После обезжиривания органическими растворителями на поверхности металла может остаться тонкий слой инородных продуктов, который должен быть удален химической или электрохимической обработкой в водных щелочных композициях. [c.50]

Электрохимическая обработка — Применение для удаления заусениц на торцовых кромках зубьев цилиндрических ЗК 250, 251 —Применение для фланкирования зубьев цилиндрических ЗК 250 Эмульсии охлаждающие — Применение при нарезании зубьев 128, 140, 164, 170 [c.683]

Основная трудность при пайке чугуна — наличие в его структуре графита, затрудняющего смачивание поверхности основного металла расплавленным припоем. Для удаления графита обычно применяют пескоструйную обработку с последуюии М выжиганием графита окислительным пламенем газовой горелки или удаление его электрохимической обработкой в соляной ванне при 450—510°С. [c.248]

Значения Yj установлены для условий бескоррозийной электрохимической обработки, проводимой для удаления слоя интенсивного обезуглероживания и слоя внутреннего окисления. Данные в знаменателе принимают в случае, если электрохимическая обработка проводится после шлифования переходной поверхности. Если электрохимической обработке подвергается зубчатое колесо со шлифивочной ступенькой на зубе, то принимают У =1. [c.582]

Подготовительные операции включают механическую и электрохимическую обработку восстанавливаемых поверхностей их очистку, предварительную механическую обработку, установку заготовок на подвески и изоляцию поверхностей, не подлежащих восстановлению, обезжиривание и травление. Осаждение металла составляет основную часть процесса. Последующие операции состоят из промывки заготовок с покрытием в дистиллированной воде для сбора электролита, оставщегося на поверхностях заготовок нейтрализации его остатков промывки горячей и холодной водой снятия деталей с подвесок и удаления изоляции сушки и термообработки (при необходимости). [c.412]

Ele tro hemi al ma hining — Электрохимическая обработка. Управляемое удаление металла анодным растворением в электролите под действием постоянного электрического тока. Заготовка — анод, электродный инструмент — катод. [c.946]

Поскольку различие в структурном состоянии поверхностного слоя и сердцевины детали после упрочняющей термической обработки неизбежно, в тех случаях, когда оно ссобенно велико или недопустимо, необходимо предусмотреть в качестве окончательной операции технологического процесса применение методов электрохимической обработки деталей с целью удаления дефектных поверхностных слоев [12]. [c.686]

Фторопластовые теплообменные аппараты - это трубчатые теплообменные аппараты из фторопласта погружного (тип П) и кожухотрубчатого (тип К) типов, предназначенные для нафева, охлаждения или конденсации коррозионных и особо чистых сред. Эти аппараты применяются в химической, фармацевтической и пищевой промышленности, а также при проведении процессов химической и электрохимической обработки материалов. Применяемые фторопластовые материалы (марок 4, 4Д, 4МБ) стойки практически во всех коррозионноактивных средах (соляной, серной, азотной, фосфорной и уксусной кислотах, водных растворах солей, электролитах и др.). Гидрофоб-ность (несмачиваемость) фторопластовой поверхности способствует снижению отложений и облегчает их удаление. [c.392]

Патент США, № 4130493, 1978 г. Описываются жидкости для механической обработки, пригодные для широкого перечня обрабатывающих операций, таких как электрохимическая размерная обработка, кавитационное сверление, размалывание, сверление, резание, хонингование, шлифование и полирование с использованием электрохимического эрро-зионного действия в комбинации с другими металлорежущими процессами (которые носят название электрохимическая обработка), а также для электрохимического травления, кавитационной обработки, измельчения, резания, операций шлифовки и полировки, использующих электрохимическую размерную обработку в возможной комбинации с другими методами снятия (удаления) металла (которые в общем случае носят название электрическая разрядная обработка). Эти жидкости можно ис- [c.152]

Очевидно, что точность измерения коррозии при использовании такого показателя, как потеря в весе, во многом зависит от качества удаления продуктов коррозии с исследуемой поверхности. О последнем судят по полноте удаления продуктов коррозии и по тому, в какой степени при этом растворяется сам металл. Качество удаления продуктов коррозии зависит от свойств металла и продуктов коррозии и практически осуществляется [1, 7] 1) механическим путем (чистка щеткой из щетины, соскабливание деревянными шпателями и брусочками, чистка проволочными щетками, настолько жесткими, чтобы не поцарапать металл, (обстукивание и пескоструйная обработка) 2) химической обработкой в горячей воде в органических растворителях (чистый бензин, бензол, ацетон и спирт), Х1им ичесиими реактивами 3) электрохимической обработкой (катодной) в серной кислоте, в лимонной кислоте, в цианистом калии, в едком натре. [c.22]

Электрохимическую обработку для удаления продуктов коррозии с магния и цинка применять нельзя, так как эти металлы сильно разрушаются. Ниже приведены величины потерь, мгЮм , других металлов во время электрохимической о бработки в 5%-ном растворе H2SO4 с ингибитором коррозии в течение 3 мин. [c.24]

Для помещений, где выполняют дробеструйную, гидроабразивную и дробеметную очистку, обезжиривание органическими растворителями, химическую и электрохимическую обработку горячее цинкование, консервацию, лакокрасочные и моечные работы, должна предусматриваться приточно-вытяжная вентиляция, которая обеспечивает удаление вредных примесей до концентраций не превышающих нормы. Очистку дробью и металлическим песком nj оводят в помещениях и на установках, изолированных от других производственных участков. [c.742]

Электрохимическая обработка материалов основана на химических процессах, возникающих в результате прохождения электрического тока через цепь, образованную проводниками (электродами) 1—3 и находящейся между ними проводящей ток жидкостью (электролитом). При электрохимической обработке происходит растворение и удаление слоя металла с заготовки (рис. 210, ж) и образование химических соединений. Поддержание заданной плотности тока одно из условий правильного ведения процесса. Скорость растворения находится в прямой зависимости от плотности тока. Большинство материалой хорошо обрабатываются на установках, питаемых постоянным током. Однако при обработке коррозионно-стойкой стали целесообразно применение импульсного тока. Процесс остается устойчивым, а шероховатость поверхности улучшается при замене постоянного тока однополупериодным выпрямленным током. Широко применяют в качестве электролита раствор хлористого натрия ввиду его низкой стоимости и длительной работоспособности Электропроводность и вязкость оказывают влияние на характер протекания и результаты процесса. [c.298]

Более высокую точность регулирования МЭЗ, а соответственно более высокую точность обработки обеспечивают системы, работающие в дискретном режиме. Дискретный характер работы системы регулирования МЭЗ, так же как и дискретность самого процесса электрохимической обработки, вызвана в первую очередь необходимостью прерывания процесса обработки для периодического контроля величины МЭЗ и удаления из него продуктов анодного растворения. Наибольщую точность регулирования МЭЗ обеспечивают системы, осуществляющие контроль величины зазора путем периодического сближения электродов до их касания при выключенном источнике технологического напряжения. Такой контактный метод позволяет осуществлять регулирование минимальной величины МЭЗ независимо от электрических, гидродинамических и других параметров ячейки. Периодический контроль величины МЭЗ придает процессу электрохимической обработки деталей циклический характер. Перемещения катода-инструмента относительно обрабатываемой заготовки (или обрабатываемой заготовки относительно инструмента) имеют вид колебаний, амплитуда и частота которых оказывают существенное влияние на технологические параметры и показатели процесса обработки. [c.114]

Современное состояние размерной электрохимической обработки металлов. Серия III. Обработка с удалением металла. Отв. ред. Е. И. Влазнев. Научно-исследовательский институт технологии и организации производства НИАТ, 1973. 31 с. [c.292]

В случае получения вязкой пленки удаление ее производится под действием непрерывного протока электролита между электродами. Такую обработку называют раз мерной электрохимической обработкой в проточном электролите. При образовании прочной пленки ее удаляют механическим путем. Такой способ обработки называют электрохимико-механическим. [c.652]

После травления, особенно в серной кислоте, на поверхности стальных изделий часто остается темный порошкообразный налет— щлам, который состоит в основном из магнитной окиси железа F3O4 на низкоуглеродистой стали и цементита Fea — на высокоуглеродистой стали [14]. Для удаления травильного шлама применяют химическую обработку деталей в азотной, хромовой кислотах или электрохимическую обработку на аноде в 5— 10%-ном растворе NaOH при анодной плотности тока (5—10) 102 в течение нескольких минут. В некоторых случаях, если число деталей невелико и они имеют сложную форму, шлам удаляют щетками, смоченными 3—5%-ным раствором соды или извести. [c.111]

Целью третьего метода является удаление окалины (по воз-л ожности паиболге полное, но без повреждения основы), которая образуется во время окисления в исследуемом газе при определенной температуре. Обычно образец быстро охлаждается (погружением в воду или раствор каустической соды) для облегчения отделения от него окалины. Если окалину не собирать для анализа, то образцы очищают щеткой под сильной струей воды, высушивают и затем подвергают хи.мической или электрохимической обработке для полного удаления окалины. Более подробно с.м. [597]. [c.236]

Детали с высохшим узором подвергают химической или электрохимической обработке. При этом пробельные места приобретают цветовую или фактурную характеристику, отличающуюся от участков, занятых канифольной пленкой. После удаления канифольной пленки в щелочном омыляющем растворе полученный узор текстуры защищается прозрачной лаковой пленкой (рис. 13.5). В табл. 13.3 приведены некоторые варианты получения текстурита на свежеоцинкованных деталях. [c.469]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...