Электрохимическая обработка зубчатых колес

ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС [c.250]

При автоматической наплавке изношенных торцов зубьев наплавляется каждый зуб с принудительным формированием слоя в охлаждаемой водой медной форме — кристаллизаторе. Наплавка выполняется высокоуглеродистой проволокой под слоем флюса. Высокая скорость наплавки и интенсивный отвод тепла в наплавочную форму и в тело зубчатого колеса сводят до минимума термическое влияние дуги на материал зубьев, что исключает повторную термическую обработку. Зубозакругление выполняют электрохимическим способом или на заточном станке. [c.371]

Для зубчатых колес без деформационного упрочнения или электрохимической обработки переходной поверхности принимают [c.577]

В большинстве случаев очистка поверхности электрохимическим способом достигается быстрее, чем при химической обработке. Но преимущество электрохимического способа травления перед химическим заключается не только в ускорении процесса этот способ часто дает хорошие результаты в тех случаях, когда применение химического способа затруднено или вообще невозможно. Например, при химическом травлении нержавеющей стали необходимо использовать концентрированные растворы азотной и соляной кислот, пары которых вредны для работающих, тогда как при электрохимическом травлении можно пользоваться слабыми растворами серной или соляной кислот или подкисленными растворами их солей. В тех случаях, когда требуется сохранить размеры изделий (например, у зубчатых колес), особенно удобен метод катодного травления. [c.113]

Фланкирование зубьев цилиндрических зубчатых колес, осуществляемое методом электрохимической обработки, производится в следующем порядке операций [c.250]

Значения Yj установлены для условий бескоррозийной электрохимической обработки, проводимой для удаления слоя интенсивного обезуглероживания и слоя внутреннего окисления. Данные в знаменателе принимают в случае, если электрохимическая обработка проводится после шлифования переходной поверхности. Если электрохимической обработке подвергается зубчатое колесо со шлифивочной ступенькой на зубе, то принимают У =1. [c.582]

Процесс электрохимической обработки заключается в анодном растворении слоя металла зубчатого колеса (анода) в агрессивной кислотной или соляной среде под действием электрического тока плотностью 20—25 а на 1 g качестве катода служит металлический каркас, выполненный в соответствии с формой обрабатываемого колеса. Хромофосфорные ванны, применяемые при обработке колес, требуют большой плотности тока — 100 а/дм-. Поэтому в настоящее время за границей начали применять серофосфорные ванны, которые оказались более производительными и требующими плотности тока не более 20 а/дм . [c.250]

Электрохимический способ применяется для обработки пера турбинных лопаток, прошивания фасонных отверстий, электрохимического шлифования и заточки, снятия заусенцев на зубчатых колесах и других деталях. Особенностью процесса является высокий класс чистоты поверхности (V7—V8) при высокой производительности (несколько сот миллиметров кубических в минуту на 1 см ) и энергоемкости до 15—25 квт-ч1кг. [c.20]

Сокращенный перевод книги проф. Г. Опитца—заведующего кафедрой станков и деталей машин Высшей технической школы в Аахене (ФРГ), представляет интерес прежде всего потому, что в нем обобщены и систематизированы публикации достижений в области расчета, проектирования, изготовления и эксплуатации металлорежущих станков и в особенности станков с числовым программным управлением (ЧПУ). В немецком издании книги рассмотрен широкий круг вопросов процессы резания и электрохимической и электроэрозионной обработки, результаты исследования станков, рекомендации по конструированию узлов, расчет зубчатых колес, программирование станков с ЧПУ и устройств систем ЧПУ, рационализация технической подготовки производства и организация производства. При изложении такого большого количества вопросов автор не мог глубоко осветить каждую из затронутых в книге проблем, и поэтому читатель не должен рассчитывать на то, что данная книга может служить руководством к решению конкретных производственных задач, например, пособием по расчету деталей станков или подготовке управляющих программ для станков. Немецкое издание книги предназначено не для узких специалистов в какой-либо области, а для организаторов производства. Это видимо и определило несколько обзорный характер изложения, однако вполне достаточный для осбещения новых проблем в области механической обработки и способов их решения, что следует отнести к одному из главных достоинств книги Г. Опитца. [c.5]

Механический метод восстановления детали предусматривает установку колец на наружные и внутренние цилиндрические поверхности, цапф на валы, отдельные зубья и сектора на зубчатые колеса и т.д. Для восстановления изношенных деталей используют такхе электроискровое упрочнение и электрохимическую обработку. Для повышения износостойкости и защиты от коррозии весьма эффективны гальванические методы восстановления и защиты деталей. [c.22]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...