Протягивание электрохимической обработкой

В зависимости от формы деталей, характера обрабатываемых повер.чностей и требований, предъявляемых к ним, их обработку можно производить различными способами механическим (точение, фрезерование, строгание, сверление, протягивание и шлифование и др.) электрофизическим и электрохимическим (обработка электроискровая, электроконтактная, анодно-механическая, химическая, химико-механическая, электрохимическая н др.), ультразвуковым, лучевыми (обработка электронным лучом, световым лучом и др.). [c.469]

Электрохимическое протягивание. Электрохимическое протягивание (рис. 166, а) применяют для образования шлицев, калибрования зубьев шестерен, ремонта сварных труб, обработки пера открытых лопаток (рис. 166, б), утонения стенок (рис. 166, в) и других операций. В процессе формообразования участвует вся [c.270]

Для обработки сложных фасонных отверстий и пазов в различных деталях (лопатки компрессоров и реактивных двигателей, роторы электродвигателей, шестерни, валы и др.) из титановых и других труднообрабатываемых сплавов широкое применение находят технологические процессы с применением электрохимического протягивания. [c.270]

Поверхности, для обработки которых с наибольшим эффектом применяется электрохимическое протягивание, имеют сложную форму и большую глубину (рис. 168). Для обработки отверстия сложной формы длиной свыше 200 мм обычно применяется электроэрозионный метод формообразования. Трудоемкость обработки одного канала лопатки из титанового сплава ВТ5-1 или ВТЗ-1 составляет около 6 ч. Обработанная поверхность характеризуется значительной шероховатостью (/ г = 10- 40 мкм) и наличием дефектного слоя глубиной до 0,2 мм, а расход инструмента составляет до 3—4 электродов на один канал. [c.270]

Применение схемы электрохимического протягивания позволило получить лучшие показатели производительности и качества обработки. Точность электрохимического протягивания, как и формообразования вообще, в основном зависит от точности формы электродов-инструментов и степени поддержания стабильности параметров в течение всего процесса. [c.271]

При электрохимическом формообразовании методом протягивания представляет интерес увеличение производительности и точности обработки и, в частности, исследование влияния напряжения процесса на эти технологические параметры. [c.274]

Исследования, связанные с установлением влияния температуры на шероховатость и точность обработки при электрохимическом протягивании, позволили сделать ряд выводов. [c.275]

В зависимости от формы деталей, характера обрабатываемых поверхностей и требований, предъявляемых к ним, их обработку можно производить различными способами механическими — точением, строганием, сверлением, фрезерованием, протягиванием, шлифованием и др. электрическими — электроискровым, электро-импульсным или анодно-механическим, а также ультразвуковым, электрохимическим, лучевым и другими способами обработки. [c.312]

Промышленное внедрение разработанного технологического процесса электрохимического протягивания осуществляется на специальном станке ЭХП-183, созданном на базе электрозрозион-ного станка Л КЗ-183. При оптимальных режимах процесса достигнута скорость подачи до 9 мм/мин (при припуске 4,5 мм) с обеспечением точности обработки 0,15—0,20 мм на длине отверстия 300 мм. [c.276]

В нь нешнем десятилетии ожидается, что на электрофизические и электрохимические методы будет переведено примерно 5—10% технологических операций в машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности. Что ограничивает применение этих методов — Главным образом производительность. При механической обработке обычных конструкционных материалов, а также тел вращения (при точении, сверлении, круглом шлифовании и т. п.), плоскостей при фрезеровании, строгании, протягивании, плоском шлифовании и т. п.), поверхностей, образованных сочетанием вращательного и поступательного движения (при резьбонарезании, зубонарезании и т. п.), производительность в большинстве случаев пока что выше, чем у новых методов обработки, а энергоемкость ниже. Вот пример энергоемкость процесса электрохимической размерной обработки металла при скорости съема металла 1,6 см /мин и при межэлектродном зазоре [c.130]

ЭИ для электрохимического маркирования служат металлические клеймы, пзготовлснные отливкой из типографского сплава или протягиванием из латунной фольги. При нанесении знака ЭИ прижимают к детали (аноду), оставляя между электродами тонкий слой раствора (0,07...0,05 мм). Такой зазор создают соответствующим занижением рабочей поверхности ЭИ относительно пластмассового слоя, обра1Мляющего контур ЭИ. Обработка производится в неподвижном растворе, которого оказывается достаточным в МЭП для одноразового клеймения. [c.273]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...